一种复合原药用的高效捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合原药用的高效捏合机，包括支撑板、通过升降机构与支撑板纵向升降连接的捏合仓以及通过连接机构固定连接于支撑板顶端的仓盖，捏合仓外部四侧壁顶端均连接有弧形卡块，仓盖四侧壁对应位置均转动连接有转筒，每个转筒周侧壁均连接有接触板以及限位板，且接触板与限位板以转筒对称设置，限位板远离转筒的一端可拆卸连接有动卡扣板。本实用新型专利技术通过升降机构带动捏合仓向仓盖方向靠近，进而带动弧形卡块向接触板靠近，当抵接后随着不断上升的作用下促使接触板以转筒圆心弧形转动，并带动对称位置的限位板以转筒圆心弧形转动直至动卡扣板与定卡扣板抵接，从捏合仓外部四侧壁对捏合仓规避震动影响。捏合仓外部四侧壁对捏合仓规避震动影响。捏合仓外部四侧壁对捏合仓规避震动影响。

【技术实现步骤摘要】
一种复合原药用的高效捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体涉及一种复合原药用的高效捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度以及弹塑性物料的捏合、混炼、硫化或聚合的理想设备，捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基以及医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ搅拌杆，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]在复合原药捏合生产过程中，为了捏合方便，通过将捏合仓设置成升降的状态来与固定位置的仓盖配合使用，达到最高效的捏合状态，然而现有的捏合仓在升降过程中往往只通过升降机构完成，在捏合工作过程中，搅拌捏合产生的震动力会使得捏合仓不断抖动，不仅会造成捏合仓与升降机构之间的连接部分产生松动影响后续升降效果，也会对仓盖捏合机构造成震动反噬，严重地会带来捏合仓与升降机构连接失效导致捏合仓掉落的风险。
[0004]因此，专利技术一种复合原药用的高效捏合机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种复合原药用的高效捏合机，解决了现有技术中搅拌捏合产生的震动力会使得捏合仓不断抖动，不仅会造成捏合仓与升降机构之间的连接部分产生松动影响后续升降效果，也会对仓盖捏合机构造成震动反噬，严重地会带来捏合仓与升降机构连接失效导致捏合仓掉落的风险的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种复合原药用的高效捏合机，包括支撑板、通过升降机构与支撑板纵向升降连接的捏合仓以及通过连接机构固定连接于支撑板顶端的仓盖，所述捏合仓为内部中空，且所述仓盖位于捏合仓正上方，所述捏合仓外部四侧壁顶端均连接有弧形卡块，所述仓盖四侧壁对应位置均转动连接有转筒，每个所述转筒周侧壁均连接有接触板以及限位板，且所述接触板与限位板以转筒对称设置，所述限位板远离转筒的一端可拆卸连接有动卡扣板；
[0008]所述捏合仓外部四侧壁中部均连接有定卡扣板，当所述升降机构驱动捏合仓纵向靠近仓盖方向移动时，所述弧形卡块弧形侧壁与接触板逐渐贴合抵接并迫使接触板以转筒圆心弧形转动，进而带动所述限位板以转筒圆心弧形转动直至动卡扣板顶端与定卡扣板底端抵接贴合，此时，所述捏合仓顶端与仓盖底端抵接，所述弧形卡块两个竖直侧壁分别与仓盖外侧壁以及接触板侧壁贴合。
[0009]作为本技术的一种优选方案，当所述限位板以转筒圆心弧形转动直至动卡扣板顶端与定卡扣板底端抵接时，所述接触板以及限位板均处于竖直状态，所述动卡扣板远离限位板的一侧壁与捏合仓外部侧壁抵接。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述捏合仓外部四侧壁顶端均连接有固定座，所述固定座顶端连接有连接柱，所述连接柱顶端与弧形卡块底端连接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述仓盖外部四侧壁均连接有一组连接板，每组连接板之间连接有转轴，所述转筒转动套设于转轴。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述动卡扣板可拆卸端中心连接有螺柱，所述螺柱贯穿限位板并延伸至外部，所述螺柱螺纹套设有螺母，所述螺母侧壁与限位板侧壁地接。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述动卡扣板以及定卡扣板接触端均做圆角处理。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述仓盖中心开设有安装孔。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]1、本技术通过升降机构带动捏合仓向仓盖方向靠近，进而带动弧形卡块向接触板靠近，当抵接后随着不断上升的作用下促使接触板以转筒圆心弧形转动，并带动对称位置的限位板以转筒圆心弧形转动直至动卡扣板与定卡扣板抵接，从捏合仓外部四侧壁对捏合仓规避震动影响，此时的接触板与限位板均处于竖直状态，弧形卡块两个竖直侧壁分别与仓盖外侧壁以及接触板侧壁贴合，也就是彼此之间相互挤压，规避震动带来的掉落风险。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、支撑板；2、升降机构；3、捏合仓；4、连接机构；5、仓盖；6、固定座；7、连接柱；8、弧形卡块；9、连接板；10、转轴；11、转筒；12、接触板；13、限位板；14、动卡扣板；15、螺柱；16、螺母；17、定卡扣板；18、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种复合原药用的高效捏合机，包括支撑板1、通过升降机构2与支撑板1纵向升降连接的捏合仓3以及通过连接机构4固定连接于支撑板1顶端的仓盖5，捏合仓3为内部中空，且仓盖5位于捏合仓3正上方，捏合仓3外部四侧壁顶端均连接有弧形卡块8，仓盖5四侧壁对应位置均转动连接有转筒11，每个转筒11周侧壁均连接有接触板12以及限位板13，且接触板12与限位板13以转筒11对称设置，限位板13远离转筒11的一端可拆卸连接有动卡扣板14；
[0023]捏合仓3外部四侧壁中部均连接有定卡扣板17，当升降机构2驱动捏合仓3纵向靠近仓盖5方向移动时，弧形卡块8弧形侧壁与接触板12逐渐贴合抵接并迫使接触板12以转筒11圆心弧形转动，进而带动限位板13以转筒11圆心弧形转动直至动卡扣板14顶端与定卡扣板17底端抵接贴合，此时，捏合仓3顶端与仓盖5底端抵接，弧形卡块8两个竖直侧壁分别与
仓盖5外侧壁以及接触板12侧壁贴合。
[0024]当限位板13以转筒11圆心弧形转动直至动卡扣板14顶端与定卡扣板17底端抵接时，接触板12以及限位板13均处于竖直状态，动卡扣板14远离限位板13的一侧壁与捏合仓3外部侧壁抵接。
[0025]捏合仓3外部四侧壁顶端均连接有固定座6，固定座6顶端连接有连接柱7，连接柱7顶端与弧形卡块8底端连接，固定座6为弧形卡块8提供与捏合仓3提供必要的安装位置。
[0026]仓盖5外部四侧壁均连接有一组连接板9，每组连接板9之间连接有转轴10，转筒11转动套设于转轴10，连接板9可以在离仓盖5一定距离的位置处固定转轴10。
[0027]动卡扣板14可拆卸端中心连接有螺柱15，螺柱15贯穿限位板13并延伸至外部，螺柱15螺纹套设有螺母16，螺母16侧壁与限位板13侧壁地接，旋转螺母16可以拆卸更换或者安装不同尺寸的动卡扣板14。
[0028]动卡扣板14以及定卡扣板17接触端均做圆角处理，做圆角处理，避免以直角形式接触造成动卡扣板14以及定卡扣板17之间的接触磨损。
[0029]仓盖5中心开设有安装孔18，通过安装孔18可以在仓盖5内安装捏合搅拌的驱动机构。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合原药用的高效捏合机，其特征在于：包括支撑板(1)、通过升降机构(2)与支撑板(1)纵向升降连接的捏合仓(3)以及通过连接机构(4)固定连接于支撑板(1)顶端的仓盖(5)，所述捏合仓(3)为内部中空，且所述仓盖(5)位于捏合仓(3)正上方，所述捏合仓(3)外部四侧壁顶端均连接有弧形卡块(8)，所述仓盖(5)四侧壁对应位置均转动连接有转筒(11)，每个所述转筒(11)周侧壁均连接有接触板(12)以及限位板(13)，且所述接触板(12)与限位板(13)以转筒(11)对称设置，所述限位板(13)远离转筒(11)的一端可拆卸连接有动卡扣板(14)；所述捏合仓(3)外部四侧壁中部均连接有定卡扣板(17)，当所述升降机构(2)驱动捏合仓(3)纵向靠近仓盖(5)方向移动时，所述弧形卡块(8)弧形侧壁与接触板(12)逐渐贴合抵接并迫使接触板(12)以转筒(11)圆心弧形转动，进而带动所述限位板(13)以转筒(11)圆心弧形转动直至动卡扣板(14)顶端与定卡扣板(17)底端抵接贴合，此时，所述捏合仓(3)顶端与仓盖(5)底端抵接，所述弧形卡块(8)两个竖直侧壁分别与仓盖(5)外侧壁以及接触板(12)侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种复合原药用的高效捏合机，其特征在于：当所述限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：镇江先锋植保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：