本实用新型专利技术属于防水材料生产技术领域，提供了防水材料生产混合装置，包括：防水原料混合反应箱、防水原料过滤过滤箱、过滤网；防水原料过滤过滤箱内部竖直滑动连接有用于对防水原料进行过滤的过滤网，防水原料过滤过滤箱内中部安装有一组分隔板，过滤网套装在分隔板的中部，将防水原料过滤过滤箱内部分隔成两个过滤区域，防水原料混合反应箱侧壁上部向外通过连通管连接有竖直的特种活性剂添加量筒，防水原料混合反应箱中内部转动设置有两组搅拌轴，搅拌轴的一端连接有连接杆，置于过滤区域内部的过滤网底部均连接有支撑杆，连接杆、支撑杆共同连接有一组竖直动力机构，本装置能源利用率高，搅拌与升降同步进行，混合反应速度快，质量高。量高。量高。
【技术实现步骤摘要】
防水材料生产混合装置
[0001]本技术属于防水材料生产
，尤其涉及防水材料生产混合装置。
技术介绍
[0002]水泥基渗透结晶型防水涂料其主要成分硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质等，为灰色粉末状材料，防水机理在于以水为载体，通过水的引导，借助强有力的渗透性，在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，形成不溶于水的枝蔓状结晶体。结晶体与混凝土结构结合成封闭的防水层整体，堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀。
[0003]水泥基渗透结晶型防水涂料在生产的过程中，需要将上述硅酸盐水泥、精选石英砂、特种活性化学物质混合在一起，同时注入水进行混合反应，针对上述反应需要使用相应的混合装置，现存的混合装置种类繁多，功能多样，对于水泥基渗透结晶型防水涂料制备的原料中硅酸盐水泥、石英砂在使用前，一般都是经过精准的破碎过滤，硅酸盐水泥为粉末状结构，石英砂多数为颗粒状结构，在过滤时，或多或少存在一些过滤不够充分的大型颗粒，或者凝结在一起的粉末状，若是直接将其混合在一起，不利于后续的充分混合反应，因此在将其置于混合装置内部混合前，最好将其进行进一步的过滤处理，但是现有对该步骤进行操作的方式，采用与混合装置独立的结构，如此一来不利于降本生产，因此鉴于上述存在的问题，需要设计一种可解决的技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术实施例的目的在于提供防水材料生产混合装置，旨在解决上述问题。
[0005]本技术是这样实现的，防水材料生产混合装置的结构图，包括：防水原料混合反应箱、防水原料过滤过滤箱、进料口、过滤网、出料口；防水原料过滤过滤箱安装在防水原料混合反应箱顶部，防水原料过滤过滤箱内部竖直滑动连接有用于对防水原料进行过滤的过滤网，防水原料过滤过滤箱内中部安装有一组分隔板，过滤网套装在分隔板的中部，将防水原料过滤过滤箱内部分隔成两个过滤区域，每个过滤区域顶部开设有进料口，通过进料口可将防水材料，硅酸盐水泥、石英砂输入到过滤区域内部等待过滤，每个过滤区域的底部与下侧的防水原料混合反应箱连通，即过滤后的硅酸盐水泥、石英砂在重力的作用下转移至防水原料混合反应箱内部等待搅拌混合，同时在防水原料混合反应箱侧壁上部向外通过连通管连接有竖直的特种活性剂添加量筒，特种活性剂添加量筒与连通端的连接处设置有控制阀，即通过特种活性剂添加量筒便于精准的控制输入的特种活性剂的含量，以及通过控制阀控制特种活性剂的转移，所述防水原料混合反应箱中内部转动设置有两组搅拌轴，搅拌轴周向侧壁上安装有搅拌叶片，搅拌轴的一端连接有连接杆，同时置于过滤区域内部的过滤网底部均连接有支撑杆，连接杆、支撑杆共同连接有一组竖直动力机构，动力机构运行时同步带动连接杆摆动以及控制支撑杆循环升降，实现过滤网的循环升降式过滤，以及两组搅拌轴转动控制搅拌叶片对防水原料混合反应箱内部的硅酸盐水泥、石英砂、特种活
性剂以及水之间的混合搅拌反应。
[0006]本技术提供的防水材料生产混合装置，通过在防水原料混合反应箱顶部设置两组过滤区域，用于对待混合反应的硅酸盐水泥、石英砂进行进一步过滤，充分提高防水原料混合反应的质量；
[0007]通过在防水原料混合反应箱内部设置动力机构运行，同步驱动搅拌叶片对防水原料混合反应箱内部的硅酸盐水泥、石英砂、特种活性剂进行搅拌以及驱动过滤网循环升降过滤，充分提高伺服电机的能源转化率，以及提高本装置的运行效率。
附图说明
[0008]图1为防水材料生产混合装置的结构示意图。
[0009]图2为防水材料生产混合装置中动力机构的立体结构示意图。
[0010]图3为防水材料生产混合装置中动力机构的主视结构示意图。
[0011]图4为防水材料生产混合装置中动力机构的侧视结构示意图；
[0012]附图中：防水原料混合反应箱10，防水原料过滤过滤箱11，进料口12，过滤网13，滑槽14，滑块15，搅拌叶片16，出料口17，搅拌轴18，连接杆19，特种活性剂添加量筒20，控制阀21，伺服电机22，安装板23，输出轴24，摆动板25，转动轴一26，菱形摆动板27，摆动杆一28，安装杆29，L型连接杆30，支撑杆32，摆动杆二33，动力机构34。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0015]如图1所示，为本技术实施例提供的防水材料生产混合装置的结构图，包括：防水原料混合反应箱10、防水原料过滤过滤箱11、进料口12、过滤网13、出料口17；防水原料过滤过滤箱11安装在防水原料混合反应箱10顶部，防水原料过滤过滤箱11内部竖直滑动连接有用于对防水原料进行过滤的过滤网13，防水原料过滤过滤箱11内中部安装有一组分隔板，过滤网13套装在分隔板的中部，将防水原料过滤过滤箱11内部分隔成两个过滤区域，每个过滤区域顶部开设有进料口12，通过进料口12可将防水材料，硅酸盐水泥、石英砂输入到过滤区域内部等待过滤，每个过滤区域的底部与下侧的防水原料混合反应箱10连通，即过滤后的硅酸盐水泥、石英砂在重力的作用下转移至防水原料混合反应箱10内部等待搅拌混合，同时在防水原料混合反应箱10侧壁上部向外通过连通管连接有竖直的特种活性剂添加量筒20，特种活性剂添加量筒20与连通端的连接处设置有控制阀21，即通过特种活性剂添加量筒20便于精准的控制输入的特种活性剂的含量，以及通过控制阀21控制特种活性剂的转移，所述防水原料混合反应箱10中内部转动设置有两组搅拌轴18，搅拌轴18周向侧壁上安装有搅拌叶片16，搅拌轴18的一端连接有连接杆19，同时置于过滤区域内部的过滤网13底部均连接有支撑杆32，连接杆19、支撑杆32共同连接有一组竖直动力机构34，动力机构34运行时同步带动连接杆19摆动以及控制支撑杆32循环升降，实现过滤网13的循环升降式过滤，以及两组搅拌轴18转动控制搅拌叶片16对防水原料混合反应箱10内部的硅酸盐水泥、
石英砂、特种活性剂以及水之间的混合搅拌反应。
[0016]在本技术实施例中，所述过滤网13远离分隔板的一侧安装有滑块15,滑块15对应的防水原料过滤过滤箱11内壁上开设有滑槽14,滑块15滑动连接在滑槽14内部，用于保持过滤网13竖直滑动时的稳定，防水原料混合反应箱10两侧壁下部开设有用于将混合反应后的防水材料输出的出料口17。
[0017]参阅图2
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4，在本技术的一个实例中，动力机构34包括有安装在防水原料混合反应箱10内壁上的安装板23，安装板23下侧中部向外连接有输出轴24，输出轴24延伸至防水原料混合反应箱10外部连接有伺服电机22,伺服电机22底部固定在防水原料混合反应箱10外壁上，即启动伺服电机22驱动输出轴24旋转，输出轴24内端安装有摆动板25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防水材料生产混合装置，其特征在于，所述防水材料生产混合装置包括：防水原料混合反应箱(10)、防水原料过滤过滤箱(11)、进料口(12)、过滤网(13)、出料口(17)；防水原料过滤过滤箱(11)安装在防水原料混合反应箱(10)顶部，防水原料过滤过滤箱(11)内部竖直滑动连接有用于对防水原料进行过滤的过滤网(13)，防水原料过滤过滤箱(11)内中部安装有一组分隔板，过滤网(13)套装在分隔板的中部，将防水原料过滤过滤箱(11)内部分隔成两个过滤区域，每个过滤区域顶部开设有进料口(12)，每个过滤区域的底部与下侧的防水原料混合反应箱(10)连通，防水原料混合反应箱(10)侧壁上部向外通过连通管连接有竖直的特种活性剂添加量筒(20)，特种活性剂添加量筒(20)与连通端的连接处设置有控制阀(21)，所述防水原料混合反应箱(10)中内部转动设置有两组搅拌轴(18)，搅拌轴(18)周向侧壁上安装有搅拌叶片(16)，搅拌轴(18)的一端连接有连接杆(19)，置于过滤区域内部的过滤网(13)底部均连接有支撑杆(32)，连接杆(19)、支撑杆(32)共同连接有一组竖直动力机构(34)。2.根据权利要求1所述的防水材料生产混合装置，其特征在于，所述过滤网(13)远离分隔板的一侧安装有滑块(15),滑块(15)对应的防水原料过滤过滤箱(11)内壁上开设有滑槽(14),滑块(15)滑动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖庆灯，李娟，
申请(专利权)人：浙江沃弗建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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