一种铝型材热处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材热处理机，属于铝型材热处理技术领域，包括底座，所述底座的上端四周设置有支撑组件，支撑组件的上端设置有外固定筒，外固定筒的侧边设置有驱动电机，本实用新型专利技术设置旋转组件，通过旋拧将若干旋转组件固定在外固定筒的表面，旋转组件的位置与滑槽对应，滚珠紧贴滑槽的表面，滚珠转动，在滑槽中滚动，通过套筒和滚珠，使热处理滚筒得到支撑，降低磨损，保证热处理滚筒转动稳定；本实用新型专利技术设置支撑组件，通过电动伸缩杆的伸缩使上万向球在上固定座中转动，下万向球在下固定座中转动，外固定筒与底座之间的四组支撑组件调节，使外固定筒的角度改变，方便加料和出料，减小碰撞，且支撑稳定。且支撑稳定。且支撑稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材热处理机


[0001]本技术属于铝型材热处理
，具体涉及一种铝型材热处理机。

技术介绍

[0002]铝型材是指铝合金型材。
[0003]中国专利申请号为202220074122.5公开了一种铝型材热处理机，包括底板、处理单元和调节单元；底板呈长方体横向水平放置，所述底板的下端四角分别固定连接有竖直的支腿，且底板的上表面前后两侧分别固定连接有竖直横向的支撑板底端；处理单元包含侧板、顶板、固定轴、门板、电动机、转轴、热处理滚筒和隔板组件，所述隔板组件安装在热处理滚筒的内部；调节单元安装在底板的上表面中部。设有调节组件可以调整热处理滚筒的位置，且设有电动伸缩杆调整热处理滚筒的角度，从而方便加料和出料，另外设有导料板既能对热处理滚筒的出料口进行阻挡，又能方便出料，还设有隔板，减小在热处理滚筒转动时内部铝型材产生的碰撞，减小形变。
[0004]上述公开的专利在使用时存在热处理滚筒于支撑环之间易磨损，影响使用稳定性，且支撑环底部通过万向球于电动伸缩杆连接，稳定性差，且电机无法随支撑环一起调节，造成使用不便。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铝型材热处理机，具有旋转稳定，损耗小，支撑稳定的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材热处理机，包括底座，所述底座的上端四周设置有支撑组件，支撑组件的上端设置有外固定筒，外固定筒的侧边设置有驱动电机，外固定筒的内部设置有热处理滚筒，热处理滚筒的表面两端设置有滑槽，外固定筒的表面环绕设置有若干旋转组件，热处理滚筒与驱动电机的转轴连接，热处理滚筒的侧边扣接有封盖，热处理滚筒的下方设置有导料板。
[0007]优选的，所述旋转组件包括滚珠、套筒、限位环和旋拧块，其中，套筒的一端设置有滚珠，套筒的另一端设置有旋拧块，套筒靠近旋拧块的一端设置有限位环。
[0008]优选的，所述套筒的表面设置有螺纹，套筒与外固定筒螺纹拧接固定。
[0009]优选的，所述旋转组件的位置与滑槽对应，滚珠紧贴滑槽的表面。
[0010]优选的，所述支撑组件包括上固定座、上连接杆、电动伸缩杆、下连接杆、下固定座、下万向球和上万向球，电动伸缩杆的上端设置有上连接杆，上连接杆的上端设置有上万向球，上万向球的表面设置有上固定座，电动伸缩杆的下端设置有下连接杆，下连接杆的下端设置有下万向球，下万向球的表面设置有下固定座。
[0011]优选的，所述上万向球与上固定座之间以及下万向球与下固定座之间均转动连接，上固定座与外固定筒之间螺纹拧接，下固定座与底座之间焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置旋转组件，通过旋拧将若干旋转组件固定在外固定筒的表面，旋转组件的位置与滑槽对应，滚珠紧贴滑槽的表面，滚珠转动，在滑槽中滚动，通过套筒和滚珠，使热处理滚筒得到支撑，降低磨损，保证热处理滚筒转动稳定；
[0014]2、本技术设置支撑组件，通过电动伸缩杆的伸缩使上万向球在上固定座中转动，下万向球在下固定座中转动，外固定筒与底座之间的四组支撑组件调节，使外固定筒的角度改变，方便加料和出料，减小碰撞，且支撑稳定，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的滑槽结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的支撑组件结构示意图；
[0019]图中：1、驱动电机；2、外固定筒；3、旋转组件；31、滚珠；32、套筒；33、限位环；34、旋拧块；4、热处理滚筒；5、封盖；6、导料板；7、支撑组件；71、上固定座；72、上连接杆；73、电动伸缩杆；74、下连接杆；75、下固定座；76、下万向球；77、上万向球；8、底座；9、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种铝型材热处理机，包括底座8，底座8的上端四周设置有支撑组件7，支撑组件7的上端设置有外固定筒2，外固定筒2的侧边设置有驱动电机1，外固定筒2的内部设置有热处理滚筒4，热处理滚筒4的表面两端设置有滑槽9，外固定筒2的表面环绕设置有若干旋转组件3，热处理滚筒4与驱动电机1的转轴连接，热处理滚筒4的侧边扣接有封盖5，热处理滚筒4的下方设置有导料板6。
[0023]具体的，旋转组件3包括滚珠31、套筒32、限位环33和旋拧块34，其中，套筒32的一端设置有滚珠31，套筒32的另一端设置有旋拧块34，套筒32靠近旋拧块34的一端设置有限位环33，
[0024]通过采用上述技术方案，滚珠31转动，在滑槽9中滚动，通过套筒32和滚珠31，使热处理滚筒4得到支撑，保证热处理滚筒4转动稳定。
[0025]具体的，套筒32的表面设置有螺纹，套筒32与外固定筒2螺纹拧接固定，
[0026]通过采用上述技术方案，方便进行旋拧安装，拆装便携。
[0027]具体的，旋转组件3的位置与滑槽9对应，滚珠31紧贴滑槽9的表面，
[0028]通过采用上述技术方案，保证滚珠31在滑槽9中滚动。
[0029]本实施例使用时，打开封盖5，将热处理的铝型材放入热处理滚筒4中，关闭封盖5，驱动电机1转动带动热处理滚筒4旋转，滚珠31转动，在滑槽9中滚动，通过套筒32和滚珠31，使热处理滚筒4得到支撑，保证热处理滚筒4转动稳定，热处理完成，打开封盖5，铝型材通过
导料板6导料，使用便携；
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同之处在于：支撑组件7包括上固定座71、上连接杆72、电动伸缩杆73、下连接杆74、下固定座75、下万向球76和上万向球77，电动伸缩杆73的上端设置有上连接杆72，上连接杆72的上端设置有上万向球77，上万向球77的表面设置有上固定座71，电动伸缩杆73的下端设置有下连接杆74，下连接杆74的下端设置有下万向球76，下万向球76的表面设置有下固定座75，
[0032]通过采用上述技术方案，通过电动伸缩杆73的伸缩使上万向球77在上固定座71中转动，下万向球76在下固定座75中转动，外固定筒2与底座8之间的四组支撑组件7调节，使外固定筒2的角度改变，方便加料和出料，减小碰撞，且支撑稳定。
[0033]具体的，上万向球77与上固定座71之间以及下万向球76与下固定座75之间均转动连接，上固定座71与外固定筒2之间螺纹拧接，下固定座75与底座8之间焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材热处理机，包括底座，其特征在于：所述底座的上端四周设置有支撑组件，支撑组件的上端设置有外固定筒，外固定筒的侧边设置有驱动电机，外固定筒的内部设置有热处理滚筒，热处理滚筒的表面两端设置有滑槽，外固定筒的表面环绕设置有若干旋转组件，热处理滚筒与驱动电机的转轴连接，热处理滚筒的侧边扣接有封盖，热处理滚筒的下方设置有导料板。2.根据权利要求1所述的一种铝型材热处理机，其特征在于：所述旋转组件包括滚珠、套筒、限位环和旋拧块，其中，套筒的一端设置有滚珠，套筒的另一端设置有旋拧块，套筒靠近旋拧块的一端设置有限位环。3.根据权利要求2所述的一种铝型材热处理机，其特征在于：所述套筒的表面设置有螺纹，套筒与外固定筒螺纹拧接固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯凯，
申请(专利权)人：无锡亿缘科技机械有限公司，
类型：新型
国别省市：