一种连铸中间包烘烤器助燃器制造技术

本实用新型专利技术涉及炼钢厂连铸作业区中间包烘烤区域，尤其涉及一种连铸中间包烘烤器助燃器。其用于煤气燃烧的助燃，能够快速提高中间包烘烤的温度。包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；还包括与混合器相连通的氧气管；煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。气缸的缸杆与管夹铰接。气缸的缸杆与管夹铰接。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸中间包烘烤器助燃器


[0001]本技术涉及炼钢厂连铸作业区中间包烘烤区域，尤其涉及一种连铸中间包烘烤器助燃器。

技术介绍

[0002]在炼钢厂，连铸作业区使用的中间包为钢水包与连铸结晶器之间的一个装满钢水的容器，用于储存钢水，净化钢水、促进钢水夹杂物上浮，分流浇铸到每个流结晶器内。炼钢厂现采用的中间包都是深熔池、大容量的中间包，以实现连铸多炉连浇。一般中间包为三层结构：隔热层（外壳）、永结层（中间浇注料）、工作层；工作层分为涂抹料、干式料，每使用一次需更换一次工作层。中间包内耐材有上水口、座砖、塞棒、挡渣墙、稳流器，这些耐材在钢水进入中间包使用之前必须经过高温的烘烤，耐材的烘烤工艺需要小火慢慢升温60分钟至300度左右，中火烘烤90分钟升温至600度左右，大火升温120分钟以上使耐材温度达到1000度以上。
[0003]连铸的中间包烘烤使用的煤气有三种：焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气。其中，最常用、使用最多的是转炉煤气，其理论上平均热值2000
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2200千卡/千克，温度可达到1450
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1500度。而实际生产中，存在转炉煤气不易燃烧、热值低的问题，烘烤温度一般只能达到800
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900度；达不到耐材使用要求。
[0004]而且，现有的中间包烘烤器助燃设备（或助燃器）位于中间包水口上方，其一般采用垂直上下升降方式来实现工位间转换，也即烘烤位和非烘烤位间的转换。而中间包水口在烘烤完后需要借助天车实现转移，天车的吊索等会与助燃设备产生干涉，导致一次无法将中间包调运到位。同时，待烘烤的中间包在需要放入到烘烤器烘烤位时也非常不方便，先需要将中间包放置到烘烤器相邻位置后，然后人工将中间包横移入烘烤器烘烤位。需要二次搬运就位，费时费力。

技术实现思路

[0005]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸中间包烘烤器助燃器，其用于煤气燃烧的助燃，能够快速提高中间包烘烤的温度。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；还包括与混合器相连通的氧气管。煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。
[0007]进一步地，煤气管、空气管、氧气管上均设置有开关阀门及流量调节阀门。
[0008]进一步地，所述管夹采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。
[0009]更进一步地，所述匚字型架体的竖板底部通过转轴与一支撑座转动连接，该支撑座固定于底板上。
[0010]更进一步地，所述匚字型架体的横板背侧设置有铰接座，所述气缸的缸杆通过转轴与铰接座转动连接，所述铰接座底部与横板固连。
[0011]进一步地，所述烧嘴在中间包水口的烘烤位置时，氧气管位于上方，空气管位于中部，煤气管位于下方；所述煤气管上固定有用于探测烧嘴火焰的火焰探测器。
[0012]更进一步地，氧气管、空气管、煤气管作为一组燃烧分管组，总进气管上连接有多组燃烧分管组，每组燃烧分管组均对应有各自的混合器、烧嘴及火焰探测器。
[0013]进一步地，所述混合器外周套设有隔环，所述隔环的外径大于中间包水口的宽度或大于中间包水口的外径。使得烧嘴进入中间包水口位置的深度通过隔环进行限位。
[0014]与现有技术相比本技术有益效果。
[0015]本技术一种连铸中间包烘烤器助燃器，其使用方法简单，制作成本低，可以快速提高中间包温度。并实现了连铸快节奏的生产，节约了能源介质煤气的消耗，提高了中间包耐材的质量。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0017]图1是一种连铸中间包烘烤器助燃器三维视图。
[0018]图2是一种连铸中间包烘烤器助燃器俯视图。
[0019]图3是一种连铸中间包烘烤器助燃器烘烤时侧视图。
[0020]图4是一种连铸中间包烘烤器助燃器翻转状态视图。
[0021]图中，1为中间包、2为烘烤器、3为传感器；
[0022]101为中间包水口；
[0023]201为烧嘴、202为隔环、203为混合器、204为煤气管、205为空气管、206为氧气管、207为管夹、208为气缸、209为支撑座转轴、210为支撑座、211为总进气管；
[0024]301为传感器安装架。
实施方式
[0025]本技术根据炼钢厂的实际情况，目的是实现连铸中间包快速烘烤，提高耐材烘烤温度，节约煤气消耗及电耗。
[0026]如图1
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4所示，本技术包括中间包烘烤器2；该中间包烘烤器2包括煤气管204、空气管205、分别与煤气管204及空气管205相连通的混合器203、设置于混合器203上的烧嘴201；还包括与混合器203相连通的氧气管206；煤气管204、空气管205、氧气管206并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管211；三个总进气管211安装于一管夹207上，该管夹207底部铰接于一底板上，管夹207与底板间还设置有一气缸208，该气缸208的底座铰接于底板上，气缸208的缸杆与管夹207铰接。煤气管204、空气管205、氧气管206上均设置有开关阀门及流量调节阀门。具体地，烘烤器2的氧气总进气管用φ1寸的镀锌管，根据烧嘴201的个数用φ6公分的的镀锌管做分支管路助燃，连接在混合器203的顶部。
[0027]实施例1、空气管205可由鼓风机提供吹风；氧气助燃、鼓风机吹的空气、煤气三者混合，达到助燃的提高热值的目的。使用方法：中间包烘烤器2烧嘴201对准中间包烘烤孔，点燃明火置中间包内。煤气管204的阀门开度至30%，中间包内煤气点燃。鼓风机打开运转，风量开至30%，氧气阀门开至30%，用于助燃；后期随着中包温度慢慢升高至300度，氧气阀门开至100%助燃。其能够快速实现了中间包的烘烤，实现了连铸快节奏的生产，节约了能源介质煤气的消耗，提高了中间包耐材的质量。
[0028]实施例2、所述管夹207采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管211穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。所述匚字型架体的竖板底部通过转轴与一支撑座210转动连接，该支撑座210固定于底板上。所述匚字型架体的横板背侧设置有铰接座，所述气缸208的缸杆通过转轴与铰接座转动连接，所述铰接座底部与横板固连。
[0029]实施例3、所述烧嘴201在中间包水口101的烘烤位置时，氧气管206位于上方，空气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸中间包烘烤器助燃器，包括中间包烘烤器；该中间包烘烤器包括煤气管、空气管、分别与煤气管及空气管相连通的混合器、设置于混合器上的烧嘴；其特征在于：还包括与混合器相连通的氧气管；煤气管、空气管、氧气管并列设置，且三者的自由端分别垂直接入各自的总进气管；三个总进气管安装于一管夹上，该管夹底部铰接于一底板上，管夹与底板间还设置有一气缸，该气缸的底座铰接于底板上，气缸的缸杆与管夹铰接。2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：煤气管、空气管、氧气管上均设置有开关阀门及流量调节阀门。3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其特征在于：所述管夹采用匚字型架体，该匚字型架体包括横板及位于横板两侧的竖板，两竖板上均沿并列设置有3个用于总进气管穿过的通孔，且两竖板上的通孔两两一组，对称而设。4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包烘烤器助燃器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，林志强，李雪，周左瑞，谢临潼，李彩霞，张帆，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：