本实用新型专利技术公开了一种料位报警装置，包括料仓，所述料仓具有入料部及位于入料部下方的出料部，所述出料部的外径自上至下逐渐减小，所述出料部下方设有用于输送物料的输送部，所述料仓内侧面设有检测风扇，所述检测风扇电信连接有控制器，所述控制器电信连接有设在料仓上的报警机构。通过让检测风扇的叶片抵在物料的侧部，在物料增多或减少时，给予检测风扇不同的阻力，物料减少时阻力消失，检测风扇转速增高，控制器使报警机构报警。物料增多时阻力消失，检测风扇转速降低，控制器使报警机构报警。作业人员能及时收到提醒，对加料作业和出料作业进行调整，保障了整体作业的平稳顺利进行。行。行。
【技术实现步骤摘要】
一种料位报警装置
[0001]本技术涉及塑料生产装置
，具体涉及一种料位报警装置。
技术介绍
[0002]在塑料成型作业中，需要对料仓内添加塑料颗粒以保证正常的生产作业连续性。向料仓添加塑料颗粒时，大多使用专门的输送机进行添加，输送机的加料口一般设置在料仓的正上方，为了保证料仓内塑料颗粒的实际存有量，作业人员采用光电传感器作为监测装置，当光电传感器的收光器接收不到发光器发出的线时，证明物料的最高点已经处于设定的高度以下，此时需要启动输送机进行补料。
[0003]在实际使用时，虽然塑料颗粒具有流动性，但固体的流动性与液体的流动性不同，再加上塑料颗粒在料仓内的落料位置与加料口之间存在高低落差并且料仓呈上宽下窄的漏斗形状，大量塑料颗粒落到料仓中后堆叠成上窄下宽的三角形，传统的光电传感器检测的是该三角形的顶点位置。为了保证高效高质量生产，现在采用的是对料仓内持续加料的方式。在这种情况下，由于塑料颗粒是不断地掉落，光电传感器能一直收到信号，但是料仓内物料的实际存有量无法得到保障，一旦料仓的出料流量大于加料口的加料流量，塑料生产过程中出现断点，影响塑料产品整体质量；如果料仓的出料流量小于加料口的加料流量，料仓内的塑料颗粒会堆积溢出，因此传统的光电传感器无法继续使用。现急需一种能够对料仓持续加料时对料位进行检测的料位报警装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够对料仓持续加料时对料位进行检测的料位报警装置。
[0005]为解决上述技术问题，该技术包括料仓，所述料仓具有入料部及位于入料部下方的出料部，所述出料部的外径自上至下逐渐减小，所述出料部下方设有用于输送物料的输送部，其结构特点是：所述料仓内侧面设有检测风扇，所述检测风扇电信连接有控制器，所述控制器电信连接有设在料仓上的报警机构。
[0006]采用上述结构后，输送部用于送出料仓内的物料，当料仓的出料流量等于进料流量时，使检测风扇上旋转的叶片抵接到料仓内的堆积的物料的侧部，此时叶片受到物料的阻力，检测风扇的转速为r1；当料仓的出料流量大于进料流量时，料仓内物料的实际存有量减少，叶片与物料脱离接触，检测风扇的转速增高，此时转速为r2，r2大于r1，控制器收到信号使报警机构发出报警；当料仓的出料流量小于进料流量时，物料在料仓内的实际存有量增加，堆叠的物料使叶片难以转动，此时转速为r3，r3小于r1，控制器收到信号使报警机构发出报警，因此实现向料仓持续加料时对料位进行检测。
[0007]进一步的，所述检测风扇在料仓上的位置能够调整。
[0008]进一步的，所述料仓设有能够调整检测风扇在料仓上的位置的滑移装置，所述滑移装置具有第一支架，所述第一支架固接于料仓外侧面，所述第一支架通过剪叉式升降机
构连接有第二支架，所述检测风扇通过底座滑接于导轨，所述导轨水平设置，所述料仓开设第一滑槽，所述导轨外侧面设有穿过第一滑槽的连接架，所述连接架通过紧固件固接于第二支架，所述料仓设有若干能够密封第一滑槽的密封片，所述密封片为弹性材料。
[0009]进一步的，所述底座设有推架，所述推架上设有握把。
[0010]进一步的，所述第二支架开设有第二滑槽，所述紧固件为螺钉及螺母，所述螺钉穿过连接架及第二滑槽后，螺母螺接于螺钉并抵在第二滑槽底端。
[0011]进一步的，所述密封片的材质为丁腈橡胶或聚氨酯。
[0012]进一步的，所述报警机构为蜂鸣器或指示灯或声光报警器。
[0013]进一步的，所述输送部具有外壳及设在外壳内的绞龙。
[0014]通过设置剪叉式升降机构，第一支架与第二支架之间的间距能够灵活调整，继而第二支架上的连接架、导轨、底座及检测风扇在料仓上的高度位置能够进行调整，检测风扇通过底座滑接于水平设置的导轨，检测风扇在料仓上的水平位置能够进行调整，通过设置密封片实现对第一滑槽的密封，保障了作业环境；通过设置推架及握把，作业人员在调整检测风扇在料仓上的水平位置时，通过握持并滑移握把就能使检测风扇及底座在导轨上滑移，操作更加便捷；通过在第二支架开设第二滑槽，采用螺钉螺母作为紧固件，松开螺母后能够滑动螺钉与连接架，使检测风扇与料仓侧壁之间的间距能够进行调整。综上所述，本技术具有灵活调节、便捷操作等优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术另一角度的结构示意图；
[0017]图3是入料部及出料部的结构示意图；
[0018]图4是滑移装置的结构示意图；
[0019]图5是现有技术的工作流程示意图；
[0020]图6是本技术的工作流程示意图；
[0021]图中：1、料仓；11、入料部；111、第一滑槽；112、密封片；12、出料部；13、输送部；131、外壳；132、绞龙；2、检测风扇；3、控制器；4、报警机构；5、滑移装置；51、第一支架；52、剪叉式升降机构；53、第二支架；531、第二滑槽；54、底座；541、推架；542、握把；55、导轨；56、连接架；561、紧固件。
具体实施方式
[0022]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。参照图5，图5中下方的箭头为出料方向，在图5所示出的现有技术中，光电传感器检测的是料位的最高点的位置，当料位最高点位于检测线以下时才会报警。对料仓1持续加料时，光电传感器持续能检测到从料仓1上方传送来的物料，并不能对料仓1内物料的实际存有量进行检测，因此无法继续使用。
[0023]参照图1至图4，该技术包括料仓1，料仓1具有入料部11及位于入料部11下方的出料部12，出料部12的外径自上至下逐渐减小呈漏斗状，出料部12下方设有用于输送物
料的输送部13，输送部13具有外壳131及设在外壳131内的绞龙132。料仓1内侧面设有检测风扇2，检测风扇2为市面上常见的具有叶片及驱动马达的无罩风扇。检测风扇2电信连接有控制器3，控制器3电信连接有设在料仓1上的报警机构4，控制器3的电力由外部电源提供，报警机构4为蜂鸣器或指示灯或声光报警器。检测风扇2在料仓1上的位置能够调整，料仓1设有能够调整检测风扇2在料仓1上的位置的滑移装置5。滑移装置5具有第一支架51，第一支架51通过支撑铁片固接于料仓1外侧面，第一支架51通过剪叉式升降机构52连接有第二支架53，剪叉式升降机构52为剪叉升降机领域通用部件，其结构原理已被技术人员公知，在此不做赘述，驱动剪叉式升降机构52的动力源可以选用液压缸或气缸或电动推杆。检测风扇2通过底座54滑接于导轨55，底座54为一平板，检测风扇2固接在底座54上，底座54设有推架541，推架541整体呈倒置的U型，推架541一部分在料仓1内，另一部分设在料仓1外部。推架541上设有握把542，握把542为一根弯折的钢筋，握把542设在推架541位于料仓1外部的部分上。导轨5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料位报警装置，包括料仓（1），所述料仓（1）具有入料部（11）及位于入料部（11）下方的出料部（12），所述出料部（12）的外径自上至下逐渐减小，所述出料部（12）下方设有用于输送物料的输送部（13），其特征是：所述料仓（1）内侧面设有检测风扇（2），所述检测风扇（2）电信连接有控制器（3），所述控制器（3）电信连接有设在料仓（1）上的报警机构（4）。2.根据权利要求1所述的料位报警装置，其特征是：所述检测风扇（2）在料仓（1）上的位置能够调整。3.根据权利要求2所述的料位报警装置，其特征是：所述料仓（1）设有能够调整检测风扇（2）在料仓（1）上的位置的滑移装置（5），所述滑移装置（5）具有第一支架（51），所述第一支架（51）固接于料仓（1）外侧面，所述第一支架（51）通过剪叉式升降机构（52）连接有第二支架（53），所述检测风扇（2）通过底座（54）滑接于导轨（55），所述导轨（55）水平设置，所述料仓（1）开设第一滑槽（111），所述导轨（55）外侧面设有穿过第一滑槽（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张希东，姜乙辉，
申请(专利权)人：济南安泰保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
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