本实用新型专利技术公开了一种管体喷塑机防护装置，包括机架，所述机架上转动连接有管体夹持座，所述管体夹持座上套装有防护筒，所述防护筒的一端外表面套装一个与所述防护筒外表面配合的安装环，所述安装环上间隔固定两根横杆，两根所述横杆在远离所述安装环的一端上固定连接一个固定板，所述固定板上螺纹连接一个螺杆，所述螺杆的外侧端连接一个手轮，所述螺杆的内侧端与所述机架上安装的支架转动连接，所述防护筒上设置有限制所述安装环沿所述防护筒轴向相对运动的限位机构。本实用新型专利技术具有节省材料、避免聚氨酯飞溅到夹持工装上和保持外观整洁的特点。外观整洁的特点。外观整洁的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种管体喷塑机防护装置
[0001]本技术涉及管道防护领域，具体说是一种管体喷塑机防护装置。
技术介绍
[0002]制作保温管时，先对管体的外表面进行抛丸打磨处理，之后将管体的两端用管体夹持座夹持，之后通过喷塑机对管体的外表面喷涂聚氨酯发泡保温材料，根据加工工艺需要，需要在管体的端部留有一定距离的余量，常规加工时管道的端部缺少防护装置，需要对管道整体喷涂，完成后将端部多余的聚氨酯切除，这样不仅会造成材料的浪费，同时在喷涂时聚氨酯容易飞溅到管体夹持座的丝杠上，影响夹持工装的运行，鉴于此，我公司设计了该管体喷塑机防护装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种节省材料、避免聚氨酯飞溅到夹持工装上和保持外观整洁的管体喷塑机防护装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术包括机架，所述机架上转动连接有管体夹持座，其结构特点是：所述管体夹持座上套装有防护筒，所述防护筒的一端外表面套装一个与所述防护筒外表面配合的安装环，所述安装环上间隔固定两根横杆，两根所述横杆在远离所述安装环的一端上固定连接一个固定板，所述固定板上螺纹连接一个螺杆，所述螺杆的外侧端连接一个手轮，所述螺杆的内侧端与所述机架上安装的支架转动连接，所述防护筒上设置有限制所述安装环沿所述防护筒轴向相对运动的限位机构。
[0005]进一步的，所述限位机构包括所述防护筒外表面沿轴向间隔设置的环形齿条和环形挡板，所述安装环的轴向两端面分别与所述环形齿条和环形挡板贴合。
[0006]进一步的，两所述横杆之间固定一个拱形的支撑座，所述支撑座的下侧能容所述管体夹持座穿过，所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出轴上设有与所述环形齿条啮合的齿轮。
[0007]进一步的，所述支撑座上转动连接一个转轴，所述转轴的上下两端分别位于所述支撑座的上下两侧，所述转轴的上端连接一个长摆臂，所述转轴的下端连接一个短摆臂，所述长摆臂的下端面设置一段能与所述防护筒外表面贴合的刮刀，所述转轴与所述支撑座之间设置有初始状态使所述长摆臂处于前后方向的扭簧，所述长摆臂在所述短摆臂上的投影与所述短摆臂之间形成的夹角为锐角。
[0008]进一步的，所述螺杆的内侧端套装一个轴承，所述轴承的内圈与所述螺杆固定，所述轴承的外圈与所述支架固定。
[0009]进一步的，所述支架上设置有放置所述轴承的放置槽，所述轴承的外圈与所述放置槽的内壁固定。
[0010]采用上述结构后，管体的端部用管体夹持座固定，之后旋转手轮使防护筒沿着轴线运动，最终防护筒的一端将管体端部防护，避免管体的端部被喷涂聚氨酯，达到节省材料
的目的，同时在防护筒的作用下可避免喷涂的绝缘脂飞溅到管体夹持座的夹持工装上，保证夹持工装连续运行，通过设置电机驱动防护筒旋转，并在刮刀的作用下将防护筒外表面黏连的聚氨酯清除掉，确保外观整洁。通过设置转轴、扭簧、长摆臂和短摆臂，当转轴的下端与管体夹持座的距离增大时，在扭簧的作用下长摆臂摆动处于前后方向，刮刀的底端与防护筒的外表面贴合，随着防护筒的旋转将防护筒外表面黏连的聚氨酯清除掉，当反向旋转手轮使转轴下端与管体夹持座的距离逐渐减小时短摆臂触碰到管体夹持座会发生摆动，最终在短摆臂的作用下长摆臂远离防护筒，管体随机架前后运动的同时旋转，之后可以通过喷涂机器人对管体进行喷涂工作，整个过程省去人工调整刮刀位置，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图（显示防护筒）；
[0012]图2为本技术的立体结构示意图（显示长摆臂）；
[0013]图3为本技术的立体结构示意图（显示短摆臂）；
[0014]图中：机架1、管体夹持座11、夹持工装111、支架12、防护筒2、安装环3、横杆31、固定板32、螺杆33、手轮34、限位机构4、环形齿条41、环形挡板42、支撑座5、电机51、齿轮52、转轴6、长摆臂61、短摆臂62、刮刀63。
具体实施方式
[0015]参照图1，该管体喷塑机防护装置包括机架1，机架1上转动连接有管体夹持座11，管体夹持座11上设有夹持工装111，管体的两端分别通过夹持工装夹持，图中的机架1仅简单示意，实际机架1的底端设置有由动力机构驱动下前后移动的滚轮，机架1可携带管体前后移动，管体在前后移动过程中随管体夹持座11一同旋转，并通过喷涂机器人对管体喷涂，上述均为现有技术，此处不再赘述。管体夹持座11上套装有两端开口的防护筒2，防护筒2的一端外表面套装一个与防护筒2外表面配合的安装环3，安装环3上间隔固定两根横杆31，图中两根横杆31与防护筒2中心的连线形成的夹角为锐角，当然还可以是其它角度夹角，两根横杆31在远离安装环3的一端上固定连接一个固定板32，固定板32上螺纹连接一个螺杆33，螺杆33的外侧端连接一个手轮34，螺杆33的内侧端与机架1上安装的支架12转动连接，支架12固定在机架1上，不随管体夹持座11转动，支架12的顶端位于防护筒2内侧范围内，即防护筒2沿轴向运动时不会与支架12发生干涉，螺杆33与支架12的具体转动连接方式为，螺杆33的内侧端套装一个轴承，轴承的内圈与螺杆33固定，轴承的外圈与支架12固定，优选的，在支架12上设置有放置轴承的放置槽，轴承的外圈与放置槽的内壁固定，轴承外圈与放置槽内壁之间可采用过盈配合方式固定，当然还可以采用焊接或者其他方式将轴承外圈与支架12固定连接，使用时，通过旋转手轮34使安装环3推动防护筒2沿轴向运动，喷涂时驱动防护筒2伸出管体夹持座11，这样可将管体的端部防护，喷涂完成后反向转动手轮34使防护筒2沿轴向运动到初始位置，此时露出管体的端部或夹持工装，方便夹持或者卸下管体。
[0016]参照图2和图3，防护筒2上设置有限制安装环3沿防护筒2轴向相对运动的限位机构4,具体的，限位机构4包括防护筒2外表面沿轴向间隔设置的环形齿条41和环形挡板42，安装环3的轴向两端面分别与环形齿条41和环形挡板42贴合。通过环形齿条41和环形挡板42来限制安装环3相对防护筒2沿轴向运动，只能围绕防护筒2作相对转动。喷涂过程中管体
和管体夹持座11旋转，当防护筒2与管体夹持座11之间的摩擦力过大时防护筒2会随管体夹持座11旋转，当摩擦力较小时则不会同步旋转。安装环3是不旋转的，通过安装环3、横杆31和螺杆33实现防护筒2的前后移动，实现将管体的端部防护。
[0017]参照图2，两横杆31之间固定一个拱形的支撑座5，支撑座5的下侧能容管体夹持座11穿过，即支撑座5沿防护筒2轴线方向运动时不会被管体夹持座11卡住，支撑座5上设置有电机51，电机51的输出轴上设有与环形齿条41啮合的齿轮52，使用时，通过电机51驱动齿轮52旋转，齿轮52旋转过程中带动环形齿条41转动，最终实现防护筒2转动，此时可在管体夹持座11的一侧手持工具将防护筒2外表面清理干净，避免喷涂的聚氨酯（涂料）黏连在防护筒2的外表面。为了代替人工手动清理，优选的，在支撑座5上转动连接一个转轴6，转轴6的上下两端分别位于支撑座5的上下两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管体喷塑机防护装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有管体夹持座（11），其特征是：所述管体夹持座（11）上套装有防护筒（2），所述防护筒（2）的一端外表面套装一个与所述防护筒（2）外表面配合的安装环（3），所述安装环（3）上间隔固定两根横杆（31），两根所述横杆（31）在远离所述安装环（3）的一端上固定连接一个固定板（32），所述固定板（32）上螺纹连接一个螺杆（33），所述螺杆（33）的外侧端连接一个手轮（34），所述螺杆（33）的内侧端与所述机架（1）上安装的支架（12）转动连接，所述防护筒（2）上设置有限制所述安装环（3）沿所述防护筒（2）轴向相对运动的限位机构（4）。2.根据权利要求1所述的管体喷塑机防护装置，其特征是：所述限位机构（4）包括所述防护筒（2）外表面沿轴向间隔设置的环形齿条（41）和环形挡板（42），所述安装环（3）的轴向两端面分别与所述环形齿条（41）和环形挡板（42）贴合。3.根据权利要求2所述的管体喷塑机防护装置，其特征是：两所述横杆（31）之间固定一个拱形的支撑座（5），所述支撑座（5）的下侧能容...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，张希东，毛冠利，
申请(专利权)人：济南安泰保温防腐有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。