下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室制造技术

下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室，电缆室包括电缆腔体与连接于电缆腔体上的泄压通道，泄压通道顶端设有连接于电缆室顶部的泄压组件，泄压组件包括泄压腔体、泄压孔和泄压板，泄压孔位于电缆室顶部，泄压板盖设于泄压孔上，泄压腔体内设有竖直设置的导向杆，泄压板滑动设置于导向杆上，泄压板下表面上设有环氧树脂的安装块，安装块的宽度自下至上逐渐减小；电缆室顶面上配合安装块设有安装孔，安装孔与安装块最低端之间过盈配合。本实施例设置所述的电缆室，可以在电缆室内发生电弧而引发较大的气流时，将气流引入到泄压通道内，并通过泄压组件散发出去，同时，设置的泄压组件可以重复使用，不会对被气流撞击出去，而引发二次伤害。次伤害。次伤害。

【技术实现步骤摘要】
下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室


[0001]本技术属于高压开关柜
，尤其涉及一种下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室。

技术介绍

[0002]高压开关柜是一种柜式的成套配电设备，它是按一定的接线方案将有关一、二次设备组成成套的高压配电装置，在变电所中作为控制和保护电力变压器和高压线路之用，也可作为大型高压交流电动机的启动和保护之用。高压开关柜中安装有高压开关设备、保护电器、监测仪表和母线、绝缘子等。
[0003]高压开关柜的结构为：高压开关柜内部被隔板分成手车室、母线室、电缆室和仪器仪表是，每个单元均良好接地。
[0004]高压开关柜内会出现电弧，尤其是手车室、母线室和电缆室内，手车室内由于有动静触点的分离，手车室内最容易出现电弧，目前对于手车室灭弧研究较多，且技术比较成熟。
[0005]当电缆室内出现故障或接触不良等情况时，电缆室内也会出现电弧。同时，由于电缆室一般与进线端相连，一旦出现电弧会造成较大的事故。
[0006]电缆室的结构如图1所示，在电缆室顶部设置有泄压板，但是由于电缆室结构的特殊，电弧会先作用到电缆室内壁，对内壁产生较大的损坏；随后，才会通过冲击到泄压板。
[0007]现有的泄压板通过螺钉与电缆室相连，冲击力作用到泄压板上将电缆室与螺钉的连接处破坏，撞开泄压板，实现泄压，这种方式，会导致电缆室顶壁的破坏，加大了后续维护费用。

技术实现思路

[0008]本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室，电缆室包括电缆腔体与连接于电缆腔体上的泄压通道，电缆腔体的宽度大于泄压通道的宽度；泄压通道顶端设有连接于电缆室顶部的泄压组件，泄压组件包括泄压腔体、泄压孔和泄压板，泄压孔位于电缆室顶部，泄压板盖设于泄压孔上，泄压腔体的内径从下至上逐渐增大；泄压腔体内设有竖直设置的导向杆，泄压板滑动设置于导向杆上，泄压板下表面上设有环氧树脂的安装块，安装块的宽度自下至上逐渐减小；电缆室顶面上配合安装块设有安装孔，安装孔与安装块最低端之间过盈配合。
[0010]泄压板上设孔体，安装块上表面上设有穿设于孔体内的安装杆，安装杆上设有外螺纹，安装杆顶端螺接有螺母；孔体内套设有紧固筒和塞块，紧固筒上部的侧壁上设有上开口，上开口贯穿至紧固筒顶端；塞块套设于安装杆上，并位于紧固筒内侧；螺母位于塞块上方，螺母的内径至少大于塞块的内径。
[0011]安装杆与安装块之间设有锥形段，锥形段位于孔体内，且紧固筒下部套设在锥形段外侧上；紧固筒下部的侧壁上设有下开口。
[0012]泄压腔体的内壁上设有螺旋纹。
[0013]泄压板呈矩形，至少泄压板的四个对角上均设置安装块。
[0014]导向杆顶端设有止动板，止动板和泄压板之间设有压缩弹簧。
[0015]泄压通道底端连接有引弧组件；引弧组件包括壳体，壳体材质为绝缘树脂，壳体内设有多个铁片，铁片沿壳体高度方向设置，铁片之间预留有引流间隙。
[0016]引流间隙自下至上逐渐变大。
[0017]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、本实施例设置所述的电缆室，可以在电缆室内发生电弧而引发较大的气流时，将气流引入到泄压通道内，并通过泄压组件散发出去，同时，设置的泄压组件可以重复使用，不会对被气流撞击出去，而引发二次伤害。2、设置的安装块结构新颖，与泄压板连接稳固，设计者容易设计电缆室的泄压值。3、设置的引弧组件可以对电弧进行引导，降低电弧对电缆室内壁的冲击。
附图说明
[0018]图1为
技术介绍
附图；
[0019]图2为本技术结构示意图；
[0020]图3为泄压组件结构示意图；
[0021]图4为安装块结构示意图；
[0022]图5为引弧组件结构示意图。
具体实施方式
[0023]下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室，如图2~5所示，电缆室包括电缆腔体1，在电缆腔体1内设置有电缆、电流互感器、接地开关和避雷器，其中，电缆、电流互感器、接地开关和避雷器均为成熟的现有技术，本实施例不涉及此部分内容的改进。
[0024]在电缆腔体1上部连接有泄压通道2，泄压通道2与电缆腔体1为连通状态，当电缆腔体1内部因电弧而产生较大的气流时，气流可以从电缆腔体1进入到泄压通道2。
[0025]其中，在现有技术中，电缆腔体1的宽度大于泄压通道2的宽度，因电缆腔体1的侧上方还设置有手车室，而泄压通道2位于手车室的后方。
[0026]为了降低气流从电缆腔体1进入到泄压通道2的时对电缆腔体1的冲击，在泄压通道2的底端连接有引弧组件3。
[0027]其中，引弧组件3可以对电弧进行引导，最大限度降低对电缆室内壁的冲击。引弧组件3包括壳体23，壳体23材质为绝缘树脂。实施的时候，利用沉头螺钉将壳体23与电缆室侧壁连接起来即可。
[0028]在壳体23内设有多个铁片24，铁片24沿壳体23高度方向设置，同时，各个铁片24沿壳体23宽度方向均匀分布，且铁片24之间预留有引流间隙25。引流间隙25自下至上逐渐变大，从而避免气流在铁片24内拥挤，进而避免电缆腔体1内气压进一步升高。本实施例中，在壳体23内部设置铁片24，铁片24对电弧有吸引作用，可以将电弧吸引到引流间隙25内。
[0029]在泄压通道2顶端设有泄压组件4，泄压组件4连接于电缆室顶部，当气流气压较大
时，可以冲开泄压组件4，进行泄压，避免较大的气流将电缆室门冲击开，造成严重的人身伤害。
[0030]泄压组件4包括泄压腔体7，泄压腔体7由连接在电缆室顶部的板体5围设而成，泄压腔体7顶端为开口的，泄压腔体7的内壁上设有螺旋线6，螺旋线6可以对边缘的热气流进行引导降温，降低热气流对外界的影响。
[0031]泄压腔体7内设有位于电缆室顶部的泄压孔9，泄压孔9上盖设有泄压板8，本实施例中，泄压板8呈矩形，作为本实施例的替换，也可以将泄压板8设置为圆形。为实现泄压板8与电缆室顶部的连接，在泄压板8下表面上设有环氧树脂的安装块14，至少泄压板8的四个对角上均设置安装块14。安装块14的宽度自下至上逐渐减小；电缆室顶面上配合安装块14设有安装孔，安装孔与安装块14最低端之间过盈配合。实施的时候，当气流对泄压板8进行冲击时，会向上顶泄压板8，环氧树脂的安装块14会发生变形，最终从安装孔上脱落下来，采用这种形式，在泄压的时候，不会破坏掉泄压板8和电缆室顶板10，实现了泄压板8和电缆室顶板10的重复使用。
[0032]为了避免泄压板8从安装块14上脱落下来，影响设计泄压值，对安装块14的结构限定如下：泄压板8上设孔体，安装块14上表面上设有穿设于孔体内的安装杆16。同时，孔体内套设有紧固筒18和塞块21，紧固筒18上部的侧壁上设有上开口19，上开口19贯穿至紧固筒18顶端；塞块21套设于安装杆16上，并位于紧固筒18内侧。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室，电缆室包括电缆腔体与连接于电缆腔体上的泄压通道，电缆腔体的宽度大于泄压通道的宽度；其特征在于：泄压通道顶端设有连接于电缆室顶部的泄压组件，泄压组件包括泄压腔体、泄压孔和泄压板，泄压孔位于电缆室顶部，泄压板盖设于泄压孔上，泄压腔体的内径从下至上逐渐增大；泄压腔体内设有竖直设置的导向杆，泄压板滑动设置于导向杆上，泄压板下表面上设有环氧树脂的安装块，安装块的宽度自下至上逐渐减小；电缆室顶面上配合安装块设有安装孔，安装孔与安装块最低端之间过盈配合。2.如权利要求1所述的下进线式高压开关柜用抗燃弧电缆室，其特征在于：泄压板上设孔体，安装块上表面上设有穿设于孔体内的安装杆，安装杆上设有外螺纹，安装杆顶端螺接有螺母；孔体内套设有紧固筒和塞块，紧固筒上部的侧壁上设有上开口，上开口贯穿至紧固筒顶端；塞块套设于安装杆上，并位于紧固筒内侧；螺母位于塞块上方，螺母的内径至少大于塞块的内径。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晨龙，刘佳，乔雪，
申请(专利权)人：河南帷幄电气有限公司，
类型：新型
国别省市：