环网箱用断路器弹簧机构制造技术

环网箱用断路器弹簧机构，包括壳体、装设于壳体内的弹簧和衔铁，壳体内壁上设有弹簧座，弹簧装配于弹簧座上；弹簧座包括安装套管，安装套管外壁上均匀分布有弧形凸起，安装套管前端滑动设有导向杆，衔铁装配于导向杆末端，弹簧前端与安装套管固定连接，弹簧后端与导向杆端部固定连接，且弹簧套设于导向杆上。本实用新型专利技术公开了一种环网箱用断路器弹簧机构，通过在壳体内设置弹簧安装座和导向杆，一方面为衔铁的移动进行导向，另外一方面设置的安装套管和导向杆打破了壳体内的不均匀电场，提高了断路器的绝缘性能，有效提高了断路器在使用过程中的安全性，尤其适用于对断路器绝缘性能要求高的环保气体型绝缘环网箱。求高的环保气体型绝缘环网箱。求高的环保气体型绝缘环网箱。

【技术实现步骤摘要】
环网箱用断路器弹簧机构


[0001]本技术属于环网箱断路器
，尤其涉及一种环网箱用断路器弹簧机构。

技术介绍

[0002]断路器的种类虽然很多，但它的基本结构基本相同。断路器的结构主要由触头系统、灭弧装置、各种脱扣器和操作机构等部分组成。
[0003]断路器的三个触头串联在三相主电路中，电磁脱扣器的线圈及热脱扣器的热元件也与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈与主电路并联。
[0004]当断路器闭合后，三个主触头由锁键钩住钩子，克服弹簧的拉力，保持闭合状态。而当电磁脱扣器吸合或热脱扣器的双金属片受热弯曲或欠电压脱扣器释放，这三者中的任何一个动作发生，就可将杠杆顶起，使钩子和锁键脱开，于是主触头分断电路。
[0005]当电路正常工作时，电磁脱扣器的线圈产生的电磁力不能将动铁心吸合，而当电路发生短路，出现很大过电流时，线圈产生的电磁力增大，足以将动铁心吸合，使主触头断开，切断主电路；若电路发生过载，但又达不到电磁脱扣器动作的电流时，而流过热脱扣器的发热元件的过载电流，会使双金属片受热弯曲，顶起杠杆，导致触头分开来断开电路，起到过载保护作用；若电源电压下降较多或失去电压时，欠电压脱扣器的电磁力减小，使动铁心释放，同样导致触头断开而切断电路，从而起到欠电压或失电压保护作用。
[0006]现有的环网箱断路器，尤其是使用气体绝缘的环网箱，其设计往往放在断路器的其他机构上。对于其中的弹簧机构，实际使用的过程中，弹簧一端往往直接与断路器的壳体连接，另一端连接衔铁，从而根据电磁线圈是否通电，控制衔铁是否被拉过来。
[0007]由于弹簧圈数较多，没有设置电场平衡机构，往往会在弹簧附近形成不均匀电场，影响断路器的绝缘性能，另外，弹簧为一圈一圈的结构，其周围表面爬电距离较短，也会影响断路器的绝缘性能，最终影响断路器的使用性和安全性。

技术实现思路

[0008]本技术旨在提供一种使用效果好，可以提升爬电距离的环网箱用断路器弹簧机构。
[0009]为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：环网箱用断路器弹簧机构，包括壳体、装设于壳体内的弹簧和衔铁，壳体内壁上设有弹簧座，弹簧装配于弹簧座上；弹簧座包括安装套管，安装套管外壁上均匀分布有弧形凸起，安装套管前端滑动设有导向杆，衔铁装配于导向杆末端，弹簧前端与安装套管固定连接，弹簧后端与导向杆端部固定连接，且弹簧套设于导向杆上。
[0010]壳体内设有弹簧安装室，弹簧安装室的顶部和前端与壳体连通，弹簧座装配于弹簧安装室内。
[0011]弹簧座还包括安装板，安装套管固定设置于安装板上，安装板呈矩形，安装板的夹
角为圆弧角。
[0012]相邻的弧形凸起之间连接有弧形过渡段。
[0013]弹簧安装室的后端面与底面之间连接有弧形过渡面。
[0014]弹簧安装室和壳体之间连接有调整模块。
[0015]调整模块包括调整杆，调整杆可移动设置于壳体侧壁上，调整杆的前端与弹簧安装室的后端固定连接；调整杆的后端伸出壳体。
[0016]调整杆上设有外螺纹，壳体上配合外螺纹设有内螺纹，调整杆螺接于壳体上；调整杆上设有位于壳体外侧的螺母。
[0017]调整杆和螺母之间设有密封圈。
[0018]通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、在壳体内设置弹簧安装座和导向杆，一方面为衔铁的移动进行导向，另外一方面设置的安装套管和导向杆打破了壳体内的不均匀电场，提高了断路器的绝缘性能，有效提高了断路器在使用过程中的安全性，尤其适用于对断路器绝缘性能要求高的环保气体型绝缘环网箱。2、设置在安装套管上的弧形凸起和弧形连接段可有效增大绝缘的表面爬电距离，提高耐压水平。3、设置的调整模块提高了断路器使用过程中的灵活性，在外部即可进行调整。
附图说明
[0019]图1为实施例1结构示意图；
[0020]图2为图1中弹簧座结构示意图；
[0021]图3为图2半剖示意图；
[0022]图4为实施例2结构示意图。
具体实施方式
[0023]实施例1，环网箱用断路器弹簧机构，如图1~3所示，包括壳体1、装设于壳体1内的弹簧3和衔铁2，其中，壳体1为断路器的壳体1，断路器的其他组成部分均设置在壳体1内。衔铁2连接在弹簧3端部，从而弹簧3可以在壳体1内带动衔铁2来回移动，实现断路功能。
[0024]为便于弹簧3的装配，在壳体1内壁上设有弹簧3座，弹簧3装配于弹簧3座上。其中，弹簧3座包括安装套管4，安装套管4外壁上均匀分布有弧形凸起8，相邻的弧形凸起8之间连接有弧形过渡段9。本实施例中，通过设置弧形凸起8和弧形过渡段9，可以打散安装套管4周围的不均匀电场，提高断路器的绝缘性能。在安装套管4前端滑动设有导向杆6，实质，导向杆6滑动设置于安装套管4的管腔7内，衔铁2装配于导向杆6前端。弹簧3前端连接在安装套管4上，弹簧3后端固定连接在导向杆6上，同时，弹簧3也套设于导向杆6上。工作的时候，衔铁2在电磁线圈作用下被拉过来，导向杆6在衔铁2作用下被拉向电磁线圈，此时，弹簧3处于被拉伸的状态。当电磁线圈中的磁力不足以吸引衔铁2时，弹簧3会拉动衔铁2，使得衔铁2脱离电磁线圈。
[0025]为便于安装套管4与壳体1的安装，弹簧3座还包括安装板5，安装套管4固定设置于安装板5上，安装板5呈矩形，安装板5的夹角为圆弧角，通过设置圆弧角也是为了打破内部的不均匀电场，提高断路器的绝缘性能。
[0026]工作过程为：利用本实施例所述的安装套管4实现弹簧3在壳体1上的装配，减低了
装配难度，同时，在衔铁2移动的过程中，导向杆6可以起到导向的作用，另外，设置于安装套管4上的弧形凸起8和弧形过渡段9，打破了壳体1内的不均匀电场，提高了壳体1内绝缘性能。
[0027]实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于：如图4所示，在壳体1内设有弹簧安装室10，弹簧安装室10的顶部和前端与壳体1连通，弹簧3座装配于弹簧安装室10内。弹簧安装室10的后端面与底面之间连接有弧形过渡面13，通过设置弧形过渡面13也可以从一定程度上打破弹簧安装室10内的不均匀电场，提高其绝缘性能。
[0028]为了便于对断路器的性能进行调整，比如增大或减小断路电压或电流，在弹簧安装室10和壳体1之间连接有调整模块。
[0029]其中，调整模块包括调整杆11，调整杆11可移动设置于壳体1侧壁上，调整杆11的前端与弹簧安装室10的后端固定连接；调整杆11的后端伸出壳体1。通过相对于壳体1移动调整杆11，实现弹簧安装室10与壳体1之间距离的调整，进而调整衔铁2和电磁线圈之间的距离。
[0030]在调整杆11上设有外螺纹14，壳体1上配合外螺纹14设有内螺纹，调整杆11螺接于壳体1上；调整杆11上设有位于壳体1外侧的螺母12，通过设置螺母12提高了调整杆11调整后，在壳体1上的稳定性。
[0031]为保证密封性，调整杆11和螺母12之间设有密封圈。
[0032]使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环网箱用断路器弹簧机构，其特征在于：包括壳体、装设于壳体内的弹簧和衔铁，壳体内壁上设有弹簧座，弹簧装配于弹簧座上；弹簧座包括安装套管，安装套管外壁上均匀分布有弧形凸起，安装套管前端滑动设有导向杆，衔铁装配于导向杆末端，弹簧前端与安装套管固定连接，弹簧后端与导向杆端部固定连接，且弹簧套设于导向杆上。2.如权利要求1所述的环网箱用断路器弹簧机构，其特征在于：壳体内设有弹簧安装室，弹簧安装室的顶部和前端与壳体连通，弹簧座装配于弹簧安装室内。3.如权利要求2所述的环网箱用断路器弹簧机构，其特征在于：弹簧座还包括安装板，安装套管固定设置于安装板上，安装板呈矩形，安装板的夹角为圆弧角。4.如权利要求3所述的环网箱用断路器弹簧机构，其特征在于：相邻的弧形凸起之...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建学，李成龙，王刚，
申请(专利权)人：河南帷幄电气有限公司，
类型：新型
国别省市：