钣金冲压自动化生产线制造技术

一种钣金冲压自动化生产线，包括机架，机架上设置有冲压机，冲压机上设置有工作台，工作台的一侧设置有输送带一，工作台的另一侧设置有输送带二，输送带一的上方设置有吸盘，吸盘上连接有气缸一，气缸一上连接有活动架，工作台与输送带一之间设置有用于板料位置调整的推板一，工作台与输送带二之间设置有用于板料位置调整的推板二。本实用新型专利技术有益的效果是：能够实现钣金的自动化冲压工作，实现了全自动钣金加工的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过推板一、推板二对板料进行定位，避免误差，提高了产品合格率，还能减少工伤的发生。还能减少工伤的发生。还能减少工伤的发生。

【技术实现步骤摘要】
钣金冲压自动化生产线


[0001]本技术涉及自动化加工
，尤其涉及一种钣金冲压自动化生产线。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]目前，市面上常规的钣金冲压通常都是通过冲压机完成的，这种方式的缺陷在于需要人工方式进行操作的，人工操作时需要先将板料置于冲压机的工作台上，然后启动冲压机冲压，冲压完成后再取出置入到相应的料箱中，整个过程耗费的时间多，造成工作效率降低，生产效率降低，并且人工操作易出现失误，造成产品合格率降低，容易误伤工人，实际应用效果不理想。

技术实现思路

[0004]本技术要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钣金冲压自动化生产线，能够实现钣金的自动化冲压工作，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品合格率，减少了工伤的发生。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种钣金冲压自动化生产线，包括机架，机架上设置有冲压机，冲压机上设置有工作台，工作台的一侧设置有用于板料输入的输送带一，工作台的另一侧设置有用于冲压完成的板料输出的输送带二，输送带一、输送带二均安装在机架上，输送带一的上方设置有用于吸住板料的吸盘，吸盘上连接有驱动吸盘上下移动的气缸一，气缸一上连接有用于将气缸一输送至工作台上方的活动架，工作台与输送带一之间设置有用于板料位置调整的推板一，工作台与输送带二之间设置有用于板料位置调整的推板二，推板一、推板二均设置在机架上。
[0006]进一步的，活动架上连接有气缸二，气缸二设置在机架上，机架上设置有滑轨，活动架可在滑轨上滑动。
[0007]进一步的，推板一上连接有气缸三，机架上设置有支架一，气缸三安装在支架一上。
[0008]进一步的，推板二上连接有气缸四，机架上设置有支架二，气缸四安装在支架二上。
[0009]进一步的，输送带一的侧面上设置有红外传感器，红外传感器位于输送带一的输出端。
[0010]本技术有益的效果是：本技术的钣金冲压自动化生产线，结构合理，能够实现钣金的自动化冲压工作，实现了全自动钣金加工的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过推板一、推板二对板料进行定位，避免误差，提高了产品合
格率，还能减少工伤的发生，使用效果好，利于推广。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]附图标记说明：机架1，冲压机2，工作台3，输送带一4，输送带二5，吸盘6，气缸一7，活动架8，推板一9，推板二10，气缸二11，滑轨12，气缸三13，支架一14，气缸四15，支架二16，红外传感器17。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]参照附图：本实施例中的钣金冲压自动化生产线，包括机架1，机架1用于安装各个部件，机架1上设置有冲压机2，冲压机2用于对板料进行冲压加工，冲压机2上设置有工作台3，机架1位于工作台3上方的结构为中空结构，可以让冲压机2正常下行冲压工作的进行，工作台3的一侧设置有用于板料输入的输送带一4，输送带一4用于输入板料，实现板料自动输入的效果，无需工人取料，工作台3的另一侧设置有用于冲压完成的板料输出的输送带二5，输送带二5用于输出板料，实现板料自动输出的效果，无需工人取出放置，输送带一4、输送带二5均安装在机架1上，输送带一4的上方设置有用于吸住板料的吸盘6，吸盘6用于吸取板料，可采用气动吸盘，当吸盘6移动到工作台3上的位置时，可将板料置于工作台3上，便于钣金冲压工作的进行，吸盘6上连接有驱动吸盘6上下移动的气缸一7，气缸一7用于驱动吸盘6上下移动，实现工作，气缸一7上连接有用于将气缸一7输送至工作台3上方的活动架8，活动架8用于将气缸一7、吸盘6和板料输送至工作台3的位置，实现自动运送效果，无需工人放置，工作台3与输送带一4之间设置有用于板料位置调整的推板一9，工作台3与输送带二5之间设置有用于板料位置调整的推板二10，推板一9、推板二10均设置在机架1上，在板料置于工作台3上后，推板一9、推板二10分别向前推进，将板料夹紧定位在工作台3上，并且通过两侧推板一9、推板二10的结构设置，同时启动，使板料在工作台3上的位置能够调整准确，避免冲压误差，确保产品的合格率。
[0015]如图1所示，活动架8上连接有气缸二11，气缸二11设置在机架1上，机架1上设置有滑轨12，活动架8可在滑轨12上滑动，气缸二11用于驱动活动架8在滑轨12上移动，以使活动架8可移动至需要的位置。
[0016]如图1所示，推板一9上连接有气缸三13，机架1上设置有支架一14，气缸三13安装在支架一14上，气缸三13用于驱动推板一9的运动。
[0017]如图1所示，推板二10上连接有气缸四15，机架1上设置有支架二16，气缸四15安装在支架二16上，气缸四15用于驱动推板二10的运动。
[0018]如图1所示，输送带一4的侧面上设置有红外传感器17，红外传感器17位于输送带一4的输出端，红外传感器17上外接有控制器，控制器与输送带一4的驱动电机连接，当红外传感器17感应到板料时，将信号发送至控制器，控制器控制输送带一4停止运动，当板料被吸取后，控制器控制输送带一4继续进行工作，实现持续工作过程，控制器采用PLC可编程逻辑控制器，按照设定的程序执行工作。
[0019]工作时，板料由输送带一4输入，当红外传感器17感应到板料时，输送带一4停止，
然后气缸一7启动驱动吸盘6下行，将板料吸附在吸盘6上，然后吸盘6带着板料上行，离开输送带一4，接着气缸二11启动，驱动活动架8移动至工作台3的上方，活动架8带着板料移动至工作台3的上方，接着气缸一7驱动吸盘6将板料置入到工作台3上，然后气缸三13、气缸四15同时启动，使推板一9、推板二10同时运动，将板料的两侧夹紧定位在工作台3上，这样即使吸盘6放置板料的时候出现偏差，在推板一9、推板二10的同时推动相互作用下，板料的位置误差被纠正，使板料位置准确，接着冲压机2冲压工作，板料加工完成，然后吸盘6、活动架8继续工作，将板料输出至输送带二5输出，完成钣金自动加工过程。
[0020]本技术实施例的特点是：本技术的钣金冲压自动化生产线，结构合理，能够实现钣金的自动化冲压工作，实现了全自动钣金加工的效果，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了生产成本，并且通过推板一、推板二对板料进行定位，避免误差，提高了产品合格率，还能减少工伤的发生，使用效果好，利于推广。
[0021]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压自动化生产线，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有冲压机(2)，所述冲压机(2)上设置有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧设置有用于板料输入的输送带一(4)，所述工作台(3)的另一侧设置有用于冲压完成的板料输出的输送带二(5)，所述输送带一(4)、输送带二(5)均安装在机架(1)上，所述输送带一(4)的上方设置有用于吸住板料的吸盘(6)，所述吸盘(6)上连接有驱动吸盘(6)上下移动的气缸一(7)，所述气缸一(7)上连接有用于将气缸一(7)输送至工作台(3)上方的活动架(8)，所述工作台(3)与输送带一(4)之间设置有用于板料位置调整的推板一(9)，所述工作台(3)与输送带二(5)之间设置有用于板料位置调整的推板二(10)，所述推板一(9)、推板二(10)均设置在机架(1)上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐杰，张生林，周树忠，周棂杰，陶波，
申请(专利权)人：浙江友泰电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：