一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统技术方案

本发明专利技术涉及一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统，包括以下步骤：S1.将成品油通过进油支路导引至储油罐中；S2.检测进油支路内成品油的密度；S3.若成品油的密度大于设定上限值时，将进油支路内的成品油通过第一支路导引至第一在线检测装置；若成品油的密度小于设定下限值时，将进油支路内的成品油通过第二支路导引至第二在线检测装置；若成品油的密度介于上限值和下限值之间时，将进油支路内的成品油通过混油支路导引至储油罐中，并人工在混油支路上在线取样。本发明专利技术利于快速将成品油管道中的成品油取出检测。道中的成品油取出检测。道中的成品油取出检测。

【技术实现步骤摘要】
一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统


[0001]本专利技术涉及成品油
，尤其是涉及一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统。

技术介绍

[0002]成品油长输管道一般采用汽、柴油交替方式顺序输送，在输送过程中汽柴油输送界面处会产生一段混油(混油段表述为一种油品中另一种油品含量范围1％～99％)，混油段到管道末站通过在线切割方式进入混油罐，后续油品进入站内纯油罐。
[0003]在成品油管道输送过程中，油品关键指标的监测对管输过程油品跟踪起到了关键作用，比如用于管道干线的在线密度计，通过实时监测油品密度，可以判断管道内流动的油品类型，并为后续站场操作提供预警。特别是一种油品在管道末站输送完毕后，混油开始进站，此时进站密度计就会监测到油品密度开始发生变化，此时需要站内进行切油操作，将管道内混油引入混油罐。当进站密度变化到另一种油品密度值时，混油全部进混油罐，后续油品开始进站，此时需要站内继续进行切油操作，将后续油品引入相应的储油罐。
[0004]从以上例子可以看出，油品指标在线监测系统是成品油管道安全有效运行必不可少的组成部分，除密度外，还有柴油闪点、汽油终馏点等油品关键质量指标也需要进行在线监测。然而针对不同的指标需要的工艺条件也不一样，由于成品油管道是不同油品顺序、高压输送的(压力可达到3～5MPa)，在一定情况下需要进行减压处理后再进入在线监测系统。
[0005]中国专利CN216771177U公开了“一种油品高温高压取样系统”，该专利技术通过底座对装置进行安装和固定，在反应罐内部进行油品反应，在需要取样时，首先打开第一连接管上的第二阀门，内部油品通过第一连接管进入冷却罐内部，并且同时打开循环机构对冷却罐内部的油品进行持续循环冷却，然后打开第二连接管上的第三阀门，从而实现了装置具备降低了取样难度，危险性小，安全性高，并且可以防止泄露的优点。然而该专利技术只能实现固定储罐单一油品在线取样，并不适用于成品油管道在线取样。
[0006]因此，本领域技术人员致力于开发一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统，利于快速将成品油管道中的成品油取出检测。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种成品油管道在线取样方法及在线取样系统，利于快速将成品油管道中的成品油取出检测。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种成品油管道在线取样方法，包括以下步骤：
[0009]S1.将成品油通过进油支路导引至储油罐中；
[0010]S2.检测进油支路内成品油的密度；
[0011]S3.若成品油的密度大于设定上限值时，将进油支路内的成品油通过第一支路导引至第一在线检测装置；
[0012]若成品油的密度小于设定下限值时，将进油支路内的成品油通过第二支路导引至第二在线检测装置；
[0013]若成品油的密度介于上限值和下限值之间时，将进油支路内的成品油通过混油支路导引至储油罐中，并人工在混油支路上在线取样。
[0014]本专利技术的有益效果是：将具有一定压力的成品油从成品油管道通过进油支路输送至储油罐中，通过检测进油支路中成品油的密度判断成品油的组成成分并导引至在线检测装置或者人工进行取样检测，实现了指标的在线连续检测，并通过在线取样进行了指标对比。
[0015]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0016]本专利技术还提供了一种一种成品油管道在线取样系统，包括进油支路、第一支路、第二支路、混油支路和储油罐；
[0017]所述进油支路与成品油管道连接，所述第一支路、所述第二支路和所述混油支路两端均分别与所述进油支路和所述储油罐连通，所述第一支路和所述第二支路上分别设置有第一在线检测装置和第二在线检测装置，所述混油支路上设置有人工取样组件。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是将进油支路中的成品油通过不同的检测方式进行取样检测，提高检测精度。
[0019]进一步，所述储油罐上设置有液位计。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是液位计用于显示储油罐中成品油的数量。
[0021]进一步，所述储油罐通过出油支路与所述成品油管道连接，且所述出油支路上安装有出油支路阀门和增压泵。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是增压泵将储油罐中的成品油泵送回成品油管道中，实现油品闭环运行。
[0023]进一步，所述进油支路上安装有减压阀和密度计。
[0024]采用上述进一步方案的有益效果是减压阀将高压成品油减压成常压，利于密度计及后续检测设备检测。
[0025]进一步，所述第一支路上安装有第一进线阀门和第一出线阀门，所述第一进线阀门和所述第一出线阀门分别位于所述第一在线检测装置两侧。
[0026]采用上述进一步方案的有益效果是第一进线阀门和第一出线阀门用于控制成品油的流向。
[0027]进一步，所述第二支路上安装有第二进线阀门和第二出线阀门，所述第二进线阀门和所述第二出线阀门分别位于所述第二在线检测装置两侧。
[0028]采用上述进一步方案的有益效果是第二进线阀门和第二出线阀门用于控制成品油的流向。
[0029]进一步，所述混油支路上安装有混油进线阀门和混油出线阀门，所述混油进线阀门和所述混油出线阀门分别位于所述人工取样组件两侧。
[0030]采用上述进一步方案的有益效果是混油进线阀门和混油出线阀门用于控制成品油的流向。
[0031]进一步，所述人工取样组件包括取样管，所述取样管与所述混油支路连通，所述取样管上设置有取样阀门。
[0032]采用上述进一步方案的有益效果是取样组件用于人工取样检测。
附图说明
[0033]图1为本专利技术一具体实施例步骤流程示意图；
[0034]图2为本专利技术一具体实施例结构示意图。
[0035]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0036]1、进油支路；2、第一支路；3、第二支路；4、混油支路；5、储油罐；6、成品油管道；7、第一在线检测装置；8、第二在线检测装置；9、液位计；10、出油支路；11、出油支路阀门；12、增压泵；13、减压阀；14、密度计；15、第一进线阀门；16、第一出线阀门；17、第二进线阀门；18、第二出线阀门；19、混油进线阀门；20、混油出线阀门；21、取样管；22、取样阀门。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0038]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0039]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品油管道在线取样方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.将成品油通过进油支路导引至储油罐中；S2.检测进油支路内成品油的密度；S3.若成品油的密度大于设定上限值时，将进油支路内的成品油通过第一支路导引至第一在线检测装置；若成品油的密度小于设定下限值时，将进油支路内的成品油通过第二支路导引至第二在线检测装置；若成品油的密度介于上限值和下限值之间时，将进油支路内的成品油通过混油支路导引至储油罐中，并人工在混油支路上在线取样。2.一种成品油管道在线取样系统，其特征在于：包括进油支路(1)、第一支路(2)、第二支路(3)、混油支路(4)和储油罐(5)；所述进油支路(1)与成品油管道(6)连接，所述第一支路(2)、所述第二支路(3)和所述混油支路(4)两端均分别与所述进油支路(1)和所述储油罐(5)连通，所述第一支路(2)和所述第二支路(3)上分别设置有第一在线检测装置(7)和第二在线检测装置(8)，所述混油支路(4)上设置有人工取样组件。3.根据权利要求2所述的成品油管道在线取样系统，其特征在于：所述储油罐(5)上设置有液位计(9)。4.根据权利要求2所述的成品油管道在线取样系统，其特征在于：所述储油罐(5)通过出油支路(10)与所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉彬，程磊，闫锋，苗青，杨琦，霍连风，
申请(专利权)人：国家石油天然气管网集团有限公司，
类型：发明
国别省市：