本实用新型专利技术涉及一种金属废料压饼设备，包括上料装置和压料装置，所述压料装置包括并排设置的两个压料仓，所述压料仓内设置有压料通道，两个压料仓之间设置有双头油缸，所述双头油缸活塞杆的两端均连接有与压料通道匹配的压料杆，两个压料杆分别伸入两个压料仓，两个压料仓上均设置有下压机构和下料机构，所述下压机构位于压料仓的顶部，所述下料机构位于压料仓的远离双头油缸的一侧；所述下压机构包括竖向设置的下压通道，所述下压通道的底部与压料通道连通，所述下压通道内设置有与下压通道匹配的下压板，所述下压板的顶部设置有下压油缸，该设备通过下压板将下压通道内的废金属推入压料通道内，可以防止废金属卡料，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属废料压饼设备
[0001]本技术涉及一种金属废料压饼设备，属于金属废料回收领域。
技术介绍
[0002]在机械加工领域如车、铣、钻和磨的工序中会产生大量金属废料，而这些机加工切削废料可以作为铸造厂熔炼金属液的原材料，且价格低廉。但是，由于这些机加工金属废料呈蓬松状，占用空间大，不利于储存及运输，人工处理容易扎手，并且，在装入熔炼的冲天炉中时，由于机加工切削废料的体积大，填装十分不便。目前，人们都是将金属废料通过压饼设备压成饼状结构再进行运输。
[0003]申请号为CN202023318126.3的技术专利公开了一种金属废料压饼机构，包括：机架，在所述机架的两侧对称设置有压饼箱体，在所述压饼箱体内分别设置有压饼腔，在所述压饼箱体远离机架的一侧分别设置有箱门，所述箱门的上端通过转轴与压饼箱体相连接，所述箱门的下端与压饼箱体相分离，在所述压饼箱体的上端靠近机架的一侧设置有与压饼腔相互连通的进料口，在所述压饼箱体的上端远离机架的另一侧设置有第一固定座，摆臂的中部通过第一销轴与第一固定座活动连接，在所述箱门的下端设置有连接块，所述摆臂的下端与连接块相连接，所述摆臂的上端通过第二销轴与气缸的活塞杆活动连接。但是，由于进料口空间有限，废金属进入压饼腔时易造成卡料，进而影响工作效率；
[0004]因此，需要有一种金属废料压饼设备，防止卡料，提高工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供防止卡料，提高工作效率的一种金属废料压饼设备。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种金属废料压饼设备，包括上料装置和压料装置，所述压料装置包括并排设置的两个压料仓，所述压料仓内设置有压料通道，两个压料仓之间设置有双头油缸，所述双头油缸活塞杆的两端均连接有与压料通道匹配的压料杆，两个压料杆分别伸入两个压料仓，两个压料仓上均设置有下压机构和下料机构，所述下压机构位于压料仓的顶部，所述下料机构位于压料仓的远离双头油缸的一侧；
[0007]所述下压机构包括竖向设置的下压通道，所述下压通道的底部与压料通道连通，所述下压通道内设置有与下压通道匹配的下压板，所述下压板的顶部设置有下压油缸，所述下压油缸驱动下压板升降。
[0008]作为优选，所述下料机构包括水平设置的下料通道，所述下料通道与压料通道连通，所述下料通道内设置有与下料通道匹配的下料板，所述下料板上水平设置有下料油缸，所述下料油缸驱动下料板水平移动。
[0009]作为优选，所述下料通道与压料通道垂直。
[0010]作为优选，所述下料通道的出料端倾斜向下设置有下料口。
[0011]作为优选，所述下压通道通过下压支架与压料仓固定连接，所述下压油缸的壳体
固定设置在下压支架上。
[0012]作为优选，所述下压通道的顶部设置有下压料斗，所述下压料斗与下压通道连通。
[0013]作为优选，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱的两侧均设置有出料箱，所述出料箱的底部设置有出料口，两个出料箱上均设置有出料机构，两个出料机构与两个下压机构一一对应。
[0014]作为优选，所述出料机构包括第一出料组件和第二出料组件；
[0015]所述第一出料组件包括第一出料螺杆和输送带，所述第一出料螺杆水平依次穿过上料箱和两个出料箱，所述第一出料螺杆的一端连接有第一出料电机，所述输送带设置在出料箱的下方，所述输送带的一端位于出料口处，所述第二出料组件设置在输送带的另一端。
[0016]作为优选，所述第二出料组件包括第二出料通道，所述第二出料通道的顶部设置有称重进料斗，所述第二出料通道的一端设置在下压通道处，所述第二出料通道的另一端设置有第二出料电机，所述第二出料通道内设置有第二出料螺杆，所述第二出料螺杆与第二出料电机连接，所述第二出料螺杆有两个，两个第二出料螺杆并排布置。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]本技术一种金属废料压饼设备，通过下压板将下压通道内的废金属推入压料通道内，可以防止废金属卡料，提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术一种金属废料压饼设备的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种金属废料压饼设备的正视图；
[0021]图3为本技术一种金属废料压饼设备的俯视图；
[0022]图4为本技术一种金属废料压饼设备的右视图；
[0023]图5为压料装置的结构示意图；
[0024]图6为双头油缸的结构示意图；
[0025]图7为压料仓的结构示意图；
[0026]图8为下压机构的结构示意图；
[0027]图9为下料机构的结构示意图；
[0028]图10为上料箱的结构示意图；
[0029]图11为第一出料组件的结构示意图；
[0030]图12为第二出料组件的结构示意图。
[0031]其中：上料装置1，上料箱11，出料箱12，出料口13，出料机构14，第一出料组件14.1，第一出料螺杆14.11，输送带14.12，第一出料电机14.13，第二出料组件14.2，第二出料通道14.21，称重进料斗14.22，第二出料电机14.23，第二出料螺杆14.24，压料装置2，压料仓21，压料通道22，双头油缸23，压料杆24，下压机构25，下压通道25.1，下压板25.2，下压油缸25.3，下压支架25.4，下压料斗25.5，下料机构26，下料通道26.1，下料板26.2，下料油缸26.3，下料口26.4，液压装置3。
具体实施方式
[0032]如图1
‑
12所示，本实施例中的一种金属废料压饼设备，包括上料装置1和压料装置2，所述上料装置1用于将废金属输送至压料装置2，所述压料装置2包括并排设置的两个压料仓21，所述压料仓21内设置有压料通道22，两个压料仓21之间设置有双头油缸23，所述双头油缸23活塞杆的两端均连接有与压料通道22匹配的压料杆24，两个压料杆24分别伸入两个压料仓21，两个压料仓21上均设置有下压机构25和下料机构26，所述下压机构25位于压料仓21的顶部，所述下料机构26位于压料仓21的远离双头油缸23的一侧；
[0033]所述下压机构25包括竖向设置的下压通道25.1，所述下压通道25.1的底部与压料通道22连通，所述下压通道25.1内设置有与下压通道25.1匹配的下压板25.2，所述下压板25.2的顶部设置有下压油缸25.3，所述下压油缸25.3驱动下压板25.2升降，废金属交替从两个下压通道25.1顶部输送至下压通道25.1内部，且此时，下压板25.2通过下压油缸25.3驱动位于下压通道25.1上方，之后，下压油缸25.3驱动下压板25.2向下移动，将下压通道25.1内的废金属推入压料通道22，之后，下压油缸25.3驱动下压板25.2上升至下压通道25.1上方，如此，则可以防止废金属进入压料通道22时堵塞，提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属废料压饼设备，包括上料装置(1)和压料装置(2)，所述压料装置(2)包括并排设置的两个压料仓(21)，所述压料仓(21)内设置有压料通道(22)，两个压料仓(21)之间设置有双头油缸(23)，所述双头油缸(23)活塞杆的两端均连接有与压料通道(22)匹配的压料杆(24)，两个压料杆(24)分别伸入两个压料仓(21)，其特征在于，两个压料仓(21)上均设置有下压机构(25)和下料机构(26)，所述下压机构(25)位于压料仓(21)的顶部，所述下料机构(26)位于压料仓(21)的远离双头油缸(23)的一侧；所述下压机构(25)包括竖向设置的下压通道(25.1)，所述下压通道(25.1)的底部与压料通道(22)连通，所述下压通道(25.1)内设置有与下压通道(25.1)匹配的下压板(25.2)，所述下压板(25.2)的顶部设置有下压油缸(25.3)，所述下压油缸(25.3)驱动下压板(25.2)升降。2.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料机构(26)包括水平设置的下料通道(26.1)，所述下料通道(26.1)与压料通道(22)连通，所述下料通道(26.1)内设置有与下料通道(26.1)匹配的下料板(26.2)，所述下料板(26.2)上水平设置有下料油缸(26.3)，所述下料油缸(26.3)驱动下料板(26.2)水平移动。3.根据权利要求2所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料通道(26.1)与压料通道(22)垂直。4.根据权利要求2所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下料通道(26.1)的出料端倾斜向下设置有下料口(26.4)。5.根据权利要求1所述的一种金属废料压饼设备，其特征在于：所述下压通道(25.1)通过下压支架(25.4)与压料仓(21)固定连接，所述下压油缸(25.3)的壳体固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁进成，夏见清，袁国栋，
申请(专利权)人：江阴市亿迈圣液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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