大直径电缆自动剥皮装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大直径电缆自动剥皮装置，该装置包括第一底座，在第一底座顶面上从左至右依次安装有输送装置、夹紧装置以及自动剥皮装置。待剥皮的沿水平方向设置的电缆在输送装置、夹紧装置以及自动剥皮装置的位置设置为：从左至右依次支撑设置在从动水平输送辊、主动水平输送辊上，且能够从左至右顺次夹紧设置在两个垂直输送辊之间、两个固定夹紧块之间以及两个切割刀之间。通过大直径电缆自动剥皮装置可以满足大直径电缆的切割需求，切割效率高，同时避免了大直径电缆被切断，减少电缆材料的浪费，提高了大直径电缆的现场安装效率。提高了大直径电缆的现场安装效率。提高了大直径电缆的现场安装效率。

【技术实现步骤摘要】
大直径电缆自动剥皮装置


[0001]本技术涉及海洋工程电缆安装专业，特别涉及一种适用于大直径电缆自动剥皮装置。

技术介绍

[0002]在海洋工程模块的电气模块的安装过程中，通常是电缆需要承受较大的电流，导致的直径较大，导致现场的安装工人在电缆的剥皮的过程中耗费大量的时间，通常安装工人会采用液压剪进行剥皮，这种剥皮方法自动化程度低，大直径电缆剥皮过程中橡胶外皮以及电缆保护层很容易切不断，安装工人需要一遍一遍的进行剪切，切割效率较低；其次是，在现场电缆的安装过程中，电缆的种类较多，需要剥皮时需要合理的控制液压剪的压力，压力过高的话就很容易将电缆切断，造成材料的浪费。因此，本技术提出了一种大直径电缆自动剥皮装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于大直径电缆自动剥皮装置，可以满足现场大直径电缆的切割需求，自动化程度高，避免材料的浪费。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术的大直径电缆自动剥皮装置，包括第一底座，在第一底座顶面上从左至右依次安装有输送装置、夹紧装置以及自动剥皮装置；
[0006]所述的输送装置包括从左至右依次间隔设置的从动水平输送辊、主动水平输送辊以及垂直输送辊，所述的从动水平输送辊沿水平方向转动连接在第一支架上，所述的主动水平输送辊沿水平方向转动连接在第二支架上，所述的主动水平输送辊的一端通过联轴器与沿水平方向设置的第二输送电机的输出轴固定相连，所述的第二输送电机固定在第二支架上，所述的垂直输送辊为前后间隔设置，两个垂直输送辊，一个垂直输送辊的旋转轴通过联轴器与沿竖直方向设置的第一输送电机的输出轴固定相连，所述的第一输送电机固定在第一底座的底壁上。所述的第一支架和第二支架固定在第一底座的顶面上；
[0007]所述的夹紧装置包括分别安装在第一底座前后两侧的两个第二底座，在每个第二底座上分别固定有一个夹紧液压缸，在两个夹紧液压缸同轴线相对设置的推杆的端部分别连接有一个固定夹紧块；所述的自动剥皮装置包括前后相对设置的两个切割装置，每一个切割装置包括前后间隔设置的导轨架，在每个导轨架上连接有一个n形导轨，所述的n形导轨能够沿导轨架左右滑动，底板的前后两端分别固定在两个n形导轨的顶壁上，在所述的底板上固定有切割液压缸，在每一个切割装置的前后两个导轨架之间的底板的底壁上安装有一个螺纹套，在所述的螺纹套内安装有滚珠丝杠，所述的滚珠丝杠的左端与安装在支座内的轴承相连，所述的支座固定在第一底座的顶面上，在所述的滚珠丝杠的右端通过联轴器与第三驱动电机的旋转轴固定相连，所述的第三驱动电机固定在第一底座上，所述的滚珠丝杠与螺纹套螺纹连接形成丝杠螺母副，所述的切割液压缸在丝杠螺母副的带动下能够左
右移动。两个所述的切割液压缸的推杆前后同轴相对设置且在每个切割液压缸的推杆的端部分别固定有一个切割刀架，在每个所述的切割刀架上通过螺栓固定有一个切割刀。
[0008]待剥皮的沿水平方向设置的电缆在输送装置、夹紧装置以及自动剥皮装置的位置设置为：从左至右依次支撑设置在从动水平输送辊、主动水平输送辊上，且能够从左至右顺次夹紧设置在两个垂直输送辊之间、两个固定夹紧块之间以及两个切割刀之间。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术通过大直径电缆自动剥皮装置可以满足大直径电缆的切割需求，切割效率高，同时避免了大直径电缆被切断，减少电缆材料的浪费，提高了大直径电缆的现场安装效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的大直径电缆自动剥皮装置结构主视图；
[0012]图2为本技术的大直径电缆自动剥皮装置结构俯视图；
[0013]图3为图1所示的装置的输送装置的结构示意图；
[0014]图4为图1所示的装置的夹紧装置的结构示意图；
[0015]图5为图1所示的装置的自动剥皮装置的结构示意图；
[0016]图6为图4所示的自动剥皮装置的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。
[0018]如附图所示，本技术的大直径电缆自动剥皮装置，包括第一底座1，在第一底座顶面上从左至右依次安装有输送装置、夹紧装置3以及自动剥皮装置4。
[0019]所述的输送装置包括从左至右依次间隔设置的从动水平输送辊2
‑
3、主动水平输送辊2
‑
2以及垂直输送辊2
‑
1，所述的从动水平输送辊2
‑
3沿水平方向转动连接在第一支架2
‑
7上，所述的主动水平输送辊2
‑
2沿水平方向转动连接在第二支架上，所述的主动水平输送辊2
‑
2的一端通过联轴器与沿水平方向设置的第二输送电机2
‑
5的输出轴固定相连，所述的第二输送电机2
‑
5固定在第二支架上，所述的垂直输送辊2
‑
1为前后间隔设置的两个垂直输送辊2
‑
1，一个垂直输送辊2
‑
1的旋转轴通过联轴器与沿竖直方向设置的第一输送电机2
‑
6的输出轴固定相连，所述的第一输送电机2
‑
6固定在第一底座1的底壁上。所述的第一支架2
‑
7和第二支架固定在第一底座1的顶面上。
[0020]所述的夹紧装置3包括分别安装在第一底座1前后两侧的两个第二底座3
‑
2，在每个第二底座3
‑
2上分别固定有一个夹紧液压缸3
‑
1，在两个夹紧液压缸3
‑
1同轴线相对设置的推杆的端部分别连接有一个固定夹紧块3
‑
3，优选的，所述的夹紧块3
‑
3的端面呈V型结构，在所述夹紧块3
‑
3的V型结构的外壁上粘贴有橡胶层3
‑
4。
[0021]所述的自动剥皮装置4包括前后相对设置的两个切割装置，每一个切割装置包括前后间隔设置的导轨架4
‑
4，在每个导轨架4
‑
4上连接有一个n形导轨4
‑
3，所述的n形导轨4
‑
3能够沿导轨架4
‑
4左右滑动，底板的前后两端分别固定在两个n形导轨4
‑
3的顶壁上，在所述的底板上固定有切割液压缸4
‑
1，在每一个切割装置的前后两个导轨架4
‑
4之间的底板的底壁上安装有一个螺纹套4
‑
5，在所述的螺纹套4
‑
5内安装有滚珠丝杠4
‑
6，所述的滚珠丝杠
4
‑
6的左端与安装在支座4
‑
9内的轴承相连，所述的支座4
‑
9固定在第一底座1的顶面上，在所述的滚珠丝杠4
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大直径电缆自动剥皮装置，包括第一底座(1)，其特征在于：在第一底座顶面上从左至右依次安装有输送装置、夹紧装置(3)以及自动剥皮装置(4)；所述的输送装置包括从左至右依次间隔设置的从动水平输送辊(2
‑
3)、主动水平输送辊(2
‑
2)以及垂直输送辊(2
‑
1)，所述的从动水平输送辊沿水平方向转动连接在第一支架(2
‑
7)上，所述的主动水平输送辊沿水平方向转动连接在第二支架上，所述的主动水平输送辊的一端通过联轴器与沿水平方向设置的第二输送电机(2
‑
5)的输出轴固定相连，所述的第二输送电机固定在第二支架上，所述的垂直输送辊(2
‑
1)为前后间隔设置的两个垂直输送辊(2
‑
1)，一个垂直输送辊的旋转轴通过联轴器与沿竖直方向设置的第一输送电机(2
‑
6)的输出轴固定相连，所述的第一输送电机(2
‑
6)固定在第一底座的底壁上，所述的第一支架和第二支架固定在第一底座的顶面上；所述的夹紧装置(3)包括分别安装在第一底座(1)前后两侧的两个第二底座(3
‑
2)，在每个第二底座(3
‑
2)上分别固定有一个夹紧液压缸(3
‑
1)，在两个夹紧液压缸同轴线相对设置的推杆的端部分别连接有一个固定夹紧块(3
‑
3)；所述的自动剥皮装置(4)包括前后相对设置的两个切割装置，每一个切割装置包括前后间隔设...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴敬川，许彩霞，何妍，
申请(专利权)人：天津博迈科海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：