一种薄片夹心光管以及该薄片夹心光管的制造方法技术

一种薄片夹心光管以及该薄片夹心光管的制造方法，该制造方法包括以下步骤，步骤S01，抛光第一光学玻璃的一侧表面以及抛光第一光学玻璃的另一侧表面；步骤S02，将第一光学薄膜的一侧表面镀设在第一光学玻璃的一侧表面上；步骤S03，将第二光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第一光学薄膜的另一侧面相连接，使得第一光学薄膜夹设在第一光学玻璃和第二光学玻璃之间，第一光学玻璃与第二光学玻璃相对设置。在本发明专利技术中，通过设置第一光学玻璃、第一光学薄膜以及第二光学玻璃通过深化光胶连接在一起，使得第一光学玻璃的表面光管棱边与第一光学薄膜的一侧面在同一个平面上使得光管实现了边缘无棱化的效果，防止第一光学玻璃表面受潮或腐蚀。表面受潮或腐蚀。表面受潮或腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种薄片夹心光管以及该薄片夹心光管的制造方法


[0001]本专利技术涉及光学元器件领域，尤其是指一种薄片夹心光管以及该薄片夹心光管的制造方法。

技术介绍

[0002]光管是一个全新的
，由于现在光学元器件越来越偏向于高平行度，高垂直度，无棱化的指标要求，而且对光管表面的保护也非常重视。传统工艺加工出来的光学元器件加工精度已经无法满足光学元器件发展的需求。随着光学行业的发展，急需开发一种高精度的光管来适应行业发展的需求。
[0003]现有工艺技术做成的光管，大部分采用的是NOA61胶进行胶合，既光管与衬底之间采用的是胶合工艺。由于胶合工艺在胶合时需调整面与面之间的平行度，而控制的平行度受到比较多因素的影响，如光管表面的面型，胶点的均匀性，所使用测试平行度设备的测试精度，排胶水时排胶的均匀性，紫外光固化设备光照度的均匀性，甚至调整平行度时候的手感等诸多因素的影响，想要胶合后平行度达到＜2秒几乎不可能实现。
[0004]由于产成品的切割尺寸比较薄，在胶合时光管的尺寸是比较厚的。传统光管的加工工艺为胶合后直接采用切割成小薄片，然后用双面抛光机进行抛光的工艺方式，此种方式虽然产出略快，但是90
°
的角精度根本无法保证。在切割，磨砂，加工上下表面的时候角度都会偏离，因此传统加工工艺加工出来的垂直度无法达到＜6秒的精度。甚至处于一个不可控制的状态。
[0005]现有光管很多都是无夹心的有棱光管，这样在导光成像后这些棱边会影响成像的质量，为保证成像质量，追求无棱化一直是光学元件在加工中的难点。而且无夹层的光管暴露在空气中很容易潮解或沾染灰尘，表面雾化或者变脏而影响出光后的成像效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种薄片夹心光管以及该薄片夹心光管的制造方法，其主要目的在于克服现有光管很多都是无夹心的有棱光管，这样在导光成像后这些棱边会影响成像的质量的缺陷。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种薄片夹心光管的制造方法，该制造方法包括以下步骤，步骤S01，抛光第一光学玻璃的一侧表面以及抛光所述第一光学玻璃的另一侧表面；步骤S02，将第一光学薄膜的一侧表面镀设在所述第一光学玻璃的一侧表面上；步骤S03，将第二光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第一光学薄膜的另一侧面相连接，使得第一光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第二光学玻璃之间，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃相对设置。
[0008]进一步的，该制造方法还包括步骤S04，将第二光学薄膜的一侧表面镀设在所述第一光学玻璃的一侧表面上；步骤S05，将第三光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第二光学薄膜的另一侧面相连接，使得第二光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第三光
学玻璃之间，所述第一光学玻璃与所述第三光学玻璃相对设置。
[0009]进一步的，该制造方法还包括步骤S06，所述第一光学玻璃的表面光管棱边加工到分别与所述第一光学薄膜和所述第二光学薄膜在同一个平面上。
[0010]进一步的，所述第一光学薄膜包括至少一第一SiO2保护膜以及至少一用于抗激光损伤的高反膜，该制造方法还包括步骤S07，所述第一SiO2保护膜的一侧面镀在所述第二光学玻璃的一侧面上；该制造方法还包括步骤S08，所述高反膜的一侧面镀设在所述第一光学玻璃的一侧面上，所述第一SiO2保护膜与所述高反膜之间通过深化光胶的方式连接在一起。
[0011]进一步的，所述第二光学薄膜包括至少一第二SiO2保护膜以及至少一用于抗激光损伤分光膜，该制造方法还包括步骤S09，所述第二SiO2保护膜的一侧面镀在所述第三光学玻璃的一侧面上；步骤S10，所述分光膜的一侧面镀设在所述第一光学玻璃的一侧面上，所述第二SiO2保护膜与所述分光膜之间通过深化光胶的方式连接在一起。
[0012]进一步的，该制造方法还包括步骤S11，加工所述第一光学玻璃的四个导光内表面的垂直度为90
°±
6秒。
[0013]进一步的，该制造方法还包括步骤S12，抛光第一光学玻璃的上侧表面以及抛光所述第一光学玻璃的下侧表面，通过光胶上盘的方式使得所述第一光学玻璃的上表面与所述第一光学玻璃的下侧表面的平行度为0
°±
2秒，步骤S13，加工所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃相对平行设置，使得所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃的平行度为0
°±
2秒；步骤S14，加工所述第一光学玻璃与所述第三光学玻璃相对平行设置，使得所述第一光学玻璃与所述第三光学玻璃之间的平行度为0
°±
2秒。
[0014]进一步的，该光管长度为10～100mm，厚度为0.5～2mm。
[0015]一种薄片夹心光管，包括至少一第一光学玻璃、至少一第一光学薄膜、至少一与所述第一光学玻璃相对设置的第二光学玻璃、至少一第二光学薄膜以及至少一与所述第一光学玻璃相对设置的第三光学玻璃，所述第一光学薄膜的一侧表面镀设在所述第一光学玻璃的一侧表面上，所述第二光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第一光学薄膜的另一侧面相连接，使得第一光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第二光学玻璃之间，所述第一光学玻璃的一侧面的表面光管棱边与第一光学薄膜的一侧面在同一个平面上，所述第二光学薄膜的一侧表面镀设在所述第二光学玻璃的一侧表面上，将所述第三光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第二光学薄膜的另一侧面相连接，使得第二光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第三光学玻璃之间，所述第一光学玻璃的另一侧面的表面光管棱边与第二光学薄膜的一侧面在同一个平面上，该薄片夹心光管采用以上的所述一种薄片夹心光管的制造方法进行制造。
[0016]进一步的，还包括一设于所述第二光学玻璃的另一侧面上的第三光学薄膜以及一设于所述第三光学玻璃的另一侧面上的第五光学薄膜，所述第三光学薄膜为(MgF2/TiO2)xMgF2或（SiO2/Ta2O5)xSiO2，所述第五光学薄膜为(MgF2/TiO2)xMgF2或（SiO2/Ta2O5)xSiO2。
[0017]和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:1、本专利技术结构简单、实用性强，通过设置第一光学玻璃的一侧面设于第一光学薄膜的一侧面上，第二光学玻璃的一侧面设于第一光学薄膜的另一侧面上，一方面使得第一
光学玻璃的一侧面的表面光管棱边与第一光学薄膜的一侧面在同一个平面上使得光管实现了边缘无棱化的效果，保证光管的成像质量，另一方面避免第一光学玻璃表面受潮或腐蚀，起到了一举两得的功效。
[0018]2、在专利技术中，通过设置第一光学玻璃夹设于第一光学薄膜、第二光学薄膜、第二光学玻璃以及第三光学玻璃之间形成光管，一方面光管实现了边缘无棱化的效果，保证光管的成像质量，另一方面夹心后保护光管表面光洁度，避免光管表面受潮或腐蚀起到了一举两得的功效。
[0019]3、在专利技术中，通过设置第一光学玻璃的一侧面与第二光学玻璃的一侧面通过深化深化光胶的方式相连接，使得第一光学薄膜夹设在第一光学玻璃和第二光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：该制造方法包括以下步骤，步骤S01，抛光第一光学玻璃的一侧表面以及抛光所述第一光学玻璃的另一侧表面；步骤S02，将第一光学薄膜的一侧表面镀设在所述第一光学玻璃的一侧表面上；步骤S03，将第二光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第一光学薄膜的另一侧面相连接，使得第一光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第二光学玻璃之间，所述第一光学玻璃与所述第二光学玻璃相对设置。2.如权利要求1所述一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括步骤S04，将第二光学薄膜的一侧表面镀设在所述第一光学玻璃的一侧表面上；步骤S05，将第三光学玻璃的一侧表面通过深化光胶的方式与第二光学薄膜的另一侧面相连接，使得第二光学薄膜夹设在所述第一光学玻璃和所述第三光学玻璃之间，所述第一光学玻璃与所述第三光学玻璃相对设置。3.如权利要求1所述一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括步骤S06，所述第一光学玻璃的表面光管棱边加工到分别与所述第一光学薄膜和所述第二光学薄膜在同一个平面上。4.如权利要求1所述一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：所述第一光学薄膜包括至少一第一SiO2保护膜以及至少一用于抗激光损伤的高反膜，该制造方法还包括步骤S07，所述第一SiO2保护膜的一侧面镀在所述第二光学玻璃的一侧面上；该制造方法还包括步骤S08，所述高反膜的一侧面镀设在所述第一光学玻璃的一侧面上，所述第一SiO2保护膜与所述高反膜之间通过深化光胶的方式连接在一起。5.如权利要求2所述一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：所述第二光学薄膜包括至少一第二SiO2保护膜以及至少一用于抗激光损伤分光膜，该制造方法还包括步骤S09，所述第二SiO2保护膜的一侧面镀在所述第三光学玻璃的一侧面上；步骤S10，所述分光膜的一侧面镀设在所述第一光学玻璃的一侧面上，所述第二SiO2保护膜与所述分光膜之间通过深化光胶的方式连接在一起。6.如权利要求1所述一种薄片夹心光管的制造方法，其特征在于：该制造方法还包括步骤S11，加工所述第一光学玻璃的四个导光内表面的垂直度为90
°±
6秒。7.如权利要求2所述一种薄片...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴秀榕，万一兵，杨燕龙，
申请(专利权)人：福建戴斯光电有限公司，
类型：发明
国别省市：