一种使用方便的波片支架装配仪器制造技术

一种使用方便的波片支架装配仪器，包括可转动的驱动装置、加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置。在本实用新型专利技术中，通过设置驱动装置、加工工位、激光检测装置以及点胶装置，一方面当要对该波片支架进行校准时，操作人员使用驱动装置将激光检测装置移动到加工工位内，当校准后要对该波片点胶时，操作人员使用驱动装置带动点胶装置移动到加工工位内，操作人员仅需要坐在加工工位内使用驱动装置，便可实现在激光检测装置和点胶装置之间的切换，提高了波片支架的校准与点胶的工作效率，另一方面使得操作人员无需在两个工位之间来回走动，减少了操作人员在工作过程中的体能消耗，从而降低了操作人员的工作强度，起到了一举两得的功效。一举两得的功效。一举两得的功效。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的波片支架装配仪器


[0001]本技术涉及波片领域，尤其是指一种使用方便的波片支架装配仪器。

技术介绍

[0002]波片又叫相位延迟器件，波片是偏振光学的重要组成元件。波片的级数越低各方面性能越好，真零级波片具有接收角度广，延迟精度高，接收带宽长，损伤阈值高，温度变化影响小等优点。但是越薄的波片在使用过程中越容易破碎，所以一般要安装支架来保护波片。
[0003]就目前而言，将波片本体安装到波片支架内后需要进行校准，校准后还需要点胶，从而实现将波片本体固定在波片支架上，但是在实际操作过程中激光检测装置和点胶装置之间的距离较远，影响了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种使用方便的波片支架装配仪器，其主要目的在于克服激光检测装置和点胶装置之间的距离较远，操作人员需要通过走动的方式，在激光检测装置和点胶装置之间来回走动，影响了工作效率的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种使用方便的波片支架装配仪器，包括至少一可转动的驱动装置、至少一设于驱动装置一侧的加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置，当对该波片支架进行校准时，所述驱动装置带动所述激光检测装置移动到所述加工工位内，所述激光检测装置用于对所述波片支架进行校准，当对所述波片支架进行点胶时，所述驱动装置带动所述点胶装置移动到所述加工工位内，所述点胶装置用于对所述波片支架进行点胶。
[0007]进一步的，所述激光检测装置和所述点胶装置相互背对地设于所述驱动装置上。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括至少一电机、至少一可旋转的旋转盘组件以及至少一设于旋转盘组件上的机架，所述激光检测装置设于所述机架的一侧上，所述点胶装置设于所述机架的另一侧上，所述电机用于驱动所述旋转盘组件转动，当所述旋转盘组件旋转后，带动所述机架一起旋转。
[0009]进一步的，所述旋转盘组件包括至少一下底盘、至少一盖设在所述下底盘上的上底盘以及至少一夹设于所述下底盘和所述上底盘之间的轴承单元，所述轴承单元用于支撑所述上底盘以所述上底盘的中心点为轴心转动，当所述上底盘转动时，由所述上底盘带动所述机架一起转动。
[0010]进一步的，所述轴承单元至少一以所述下底盘的中心点为圆点环绕设置的第一轴承槽、至少一以所述上底盘的中心点为圆点环绕设置的第二轴承槽、至少一环形空腔以及复数个设于所述环形空腔内滚珠，所述环形空腔由所述第一轴承槽和所述第二轴承槽围绕构成，所述上底盘的中心点和所述下底盘的中心点可转动的层叠设置在一起，所述滚珠用于支撑所述上底盘以所述中心点为圆心转动。
[0011]进一步的，所述激光检测装置包括至少一设于机架上的激光器单元、至少一设于所述激光器单元下方的检偏器单元、至少一设于所述检偏器单元相对一侧的观察看板以及至少一用于放置该波片支架的第一工作台，所述激光器单元发射一激光光源，所述激光光源依次穿过所述波片支架、所述第一工作台以及所述检偏器单元后，所述激光光源照射在所述观察看板上。
[0012]进一步的，所述激光器单元包括至少一装设在所述机架上的激光发射器、至少一设于所述激光发射器下方的起偏器以及至少一设于所述机架上的旋转固定支架，所述起偏器装设于所述旋转固定支架上，所述旋转固定支架用于调整所述起偏器位置，使得所述起偏器与所述激光发射器位于同一垂直的轴线上。
[0013]进一步的，所述第一工作台包括至少一用于放置所述波片支架的安装底座、复数个设于所述安装底座上表面上的第一刻线槽以及至少一位于所述安装底座中部上的第一通孔，所述第一通孔由所述安装底座的上表面上向下延伸至所述安装底座的下表面上，所述激光光源穿过所述第一通孔朝向所述检偏器单元方向延伸，所述第一刻线槽用于调节所述波片支架在所述安装底座上的位置，使得所述波片支架可拆卸地放置在所述安装底座上，所述第一刻线槽与所述激光器单元位于同一垂直的轴线上。
[0014]进一步的，所述点胶装置包括至少一位于所述激光检测装置相对一侧的第一直线电机组件、至少一装设在所述第一直线电机组件上的第二直线电机组件、至少一装设在所述第二直线电机组件上的点胶针头以及至少一设于所述点胶针头下方的第二工作台，所述第二工作台用于放置所述波片支架，所述第一直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿X轴方向移动，所述第二直线电机组件用于驱动所述点胶针头沿Z轴方向移动，使得所述点胶针头朝向所述第二工作台方向移动。
[0015]和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:
[0016]1、本技术结构简单、实用性强，通过设置驱动装置、加工工位、激光检测装置以及点胶装置，一方面当要对该波片支架进行校准时，操作人员使用驱动装置将激光检测装置移动到加工工位内，当校准后要对该波片点胶时，操作人员使用驱动装置带动点胶装置移动到加工工位内，操作人员仅需要坐在加工工位内使用驱动装置，便可实现在激光检测装置和点胶装置之间的切换，提高了波片支架的校准与点胶的工作效率，另一方面使得操作人员无需在两个工位之间来回走动，减少了操作人员在工作过程中的体能消耗，从而降低了操作人员的工作强度，起到了一举两得的功效。
[0017]2、在本技术中，通过设置轴承单元用于支撑上底盘，以上底盘的中心点为轴心转动，提高上底盘转动时的稳定性，减少上底盘在转动过程中的抖动，减少上底盘使用过程中的磨损，提高上底盘的使用寿命，对上底盘起到良好的固定与限位的作用。
[0018]3、在本技术中，通过设置第一轴承槽和第二轴承槽形成环形空腔用于容纳滚珠，一方面使得滚珠在空腔内容易转动，转动时摩擦阻力小，噪音小，机械结构简单，易生产且生产成本低廉，另一方面可以根据需要实现转动至不同角度位置，或者实现正向反向转动的效果，使用寿命长，机械机构简单易维护，易修理，起到了一举两得的功效。
[0019]4、在本技术中，通过设置激光检测装置和点胶装置放置在一起，在使用激光检测装置对波片支架校准后，便可直接将波片支架移动至附近的点胶装置进行点胶，从而实现对波片的固定，缩短了激光检测装置和点胶装置之间的距离，提高了工作效率。
附图说明
[0020]图1为激光检测装置在加工工位内的使用状态图。
[0021]图2为实施例一的结构示意图。
[0022]图3为轴承单元的结构示意图。
[0023]图4为第一轴承槽和第二轴承槽的结构示意图。
[0024]图5为激光检测装置的结构示意图。
[0025]图6为点胶装置的结构示意图。
[0026]图7为第一工作台的结构示意图。
[0027]图8为点胶装置移动到加工工位内的使用状态图。
具体实施方式
[0028]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0029]实施例一，参照图1和图2，一种使用方便的波片支架装配仪器，包括至少一可转动的驱动装置502、至少一设于驱动装置502一侧的加工工位501、至少一激光检测装置211以及至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：包括至少一可转动的驱动装置、至少一设于驱动装置一侧的加工工位、至少一激光检测装置以及至少一点胶装置，当对该波片支架进行校准时，所述驱动装置带动所述激光检测装置移动到所述加工工位内，所述激光检测装置用于对所述波片支架进行校准，当对所述波片支架进行点胶时，所述驱动装置带动所述点胶装置移动到所述加工工位内，所述点胶装置用于对所述波片支架进行点胶。2.如权利要求1所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述激光检测装置和所述点胶装置相互背对地设于所述驱动装置上。3.如权利要求1所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述驱动装置包括至少一电机、至少一可旋转的旋转盘组件以及至少一设于旋转盘组件上的机架，所述激光检测装置设于所述机架的一侧上，所述点胶装置设于所述机架的另一侧上，所述电机用于驱动所述旋转盘组件转动，当所述旋转盘组件旋转后，带动所述机架一起旋转。4.如权利要求3所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述旋转盘组件包括至少一下底盘、至少一盖设在所述下底盘上的上底盘以及至少一夹设于所述下底盘和所述上底盘之间的轴承单元，所述轴承单元用于支撑所述上底盘以所述上底盘的中心点为轴心转动，当所述上底盘转动时，由所述上底盘带动所述机架一起转动。5.如权利要求4所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述轴承单元至少一以所述下底盘的中心点为圆点环绕设置的第一轴承槽、至少一以所述上底盘的中心点为圆点环绕设置的第二轴承槽、至少一环形空腔以及复数个设于所述环形空腔内滚珠，所述环形空腔由所述第一轴承槽和所述第二轴承槽围绕构成，所述上底盘的中心点和所述下底盘的中心点可转动的层叠设置在一起，所述滚珠用于支撑所述上底盘以所述中心点为圆心转动。6.如权利要求2所述一种使用方便的波片支架装配仪器，其特征在于：所述激光检测装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：池明厅，张恕文，吕德锡，
申请(专利权)人：福建戴斯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：