一种电池正负极防呆外壳、电芯、电池模组和电池包制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池正负极防呆外壳、电芯、电池模组和电池包，其中该电池正负极防呆外壳包括壳体，壳体由侧板和底板围合形成容纳空间，底板的外侧壁设置有第一防呆结构，第一防呆结构包括凹槽，正极和负极两者中的一者靠近凹槽设置，另一者远离凹槽设置，用于标识正极或负极；该电芯，包括有上述的电池正负极防呆外壳。本实用新型专利技术的电池正负极防呆外壳的第一防呆结构为凹槽，用于标识正极或负极，实现直接在外壳上用结构进行区分正负极方向，其电池正负极防呆外壳结构简单，通过凹槽起到防呆作用，在后续生产制造过程中外壳底部的凹槽还能起到定位作用，在电池模组组装时能能防止电芯上料后出现移位的风险。止电芯上料后出现移位的风险。止电芯上料后出现移位的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电池正负极防呆外壳、电芯、电池模组和电池包


[0001]本技术涉及电池
，特别涉及一种电池正负极防呆外壳、电芯、电池模组和电池包。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有体积小，能量密度高，使用寿命长，绿色环保等优点，广泛应用于汽车、电子产品和储能系统等行业，锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li
+
在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li
+
从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。
[0003]电芯是电池的最小单位，也是锂离子电池中最核心的部分，当多个电芯被同一个外壳框架封装在一起，通过统一的边界与外部进行联系时，这就组成了一个模组。而当数个模组被电池管理系统和热管理系统共同控制或管理起来后，这个统一的整体就叫做(电池)包。电芯要有较高的能量密度，以尽可能多的存储电能，使安装电池的设备拥有更好的续航。除此之外，电芯的寿命也是最为关键的因素，任何一颗电芯的损坏，都会导致整个电池包的损坏。
[0004]电芯包括顶盖组件、外壳和芯包，芯包设置在外壳内，其中顶盖组件的结构是最为复杂，顶盖组件上一般设置有注液孔，顶盖组件与外壳组装好后通过注液孔往外壳内注入电解液，顶盖组件上还存有电极引出孔，设置有正负极极柱。在生产电芯的过程中，顶盖组件焊接在铝壳表面上，由于铝壳结构简单，存在中心对称关系，无法直接在外壳上用结构进行区分正负极方向。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于解决现有技术中无法在外壳上用结构进行区分正负极方向的问题，提供一种正负极防呆外壳，同时还提供了一种电芯、电池模组和电池包。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]一种电池正负极防呆外壳，包括壳体，所述壳体由侧板和底板围合形成容纳空间，所述底板的外侧壁设置有第一防呆结构，第一防呆结构包括凹槽，正极和负极两者中的一者靠近所述凹槽设置，另一者远离所述凹槽设置。
[0008]本技术提供了一种外壳，外壳的壳体由侧板和底板围合而成，底板的外侧壁设置有第一防呆结构，底板的外侧壁即是壳体的外底面，第一防呆结构为凹槽，用于标识正极或负极，实现直接在外壳上用结构进行区分正负极方向。本技术的外壳结构简单，通过凹槽起到防呆作用，在后续生产制造过程中外壳底部的凹槽还能起到定位作用，在电池模组组装时能能防止电芯上料后出现移位的风险。
[0009]在本技术中，正极是电芯的正极，也可以是顶盖组件上的正极极柱，负极是电芯的正极，也可以是顶盖组件上的负极极柱，第一防呆结构可以标识电芯的正负极或正负极极柱。
[0010]进一步地，所述凹槽设置在所述底板的外侧壁的一侧，所述凹槽的长度为所述底板长度的10％～30％。凹槽设置在底板上，设置面积太大会影响底板的强度，凹槽的长度为所述底板长度的10％～30％是比较合适的。
[0011]进一步地，所述壳体是具有开口的长方形壳体，由四块侧板和一块底板围合而成。
[0012]进一步地，所述凹槽的截面为多边形或者圆形。具体地，所述凹槽的截面为长方形，长方形的凹槽方便与第二防呆结构配合。
[0013]进一步地，所述底板的厚度为0.7
‑
1mm。由于壳体上设置有凹槽，设置凹槽位置的底板的厚度会减小，厚度太小则无法承受电芯内电解液的压力，对于电芯来说顶盖组件上设有防爆阀，防爆阀用于电芯内电解液的泄压，能够在电芯内部压力过大时，打开防爆阀泄压，避免出现电池爆炸现象。因此底板的厚度需要保证外壳能承受电解液的压力。而厚度较大又将会导致材料成本较高，0.7
‑
1mm是比较合适的底板厚度。
[0014]更进一步地，所述凹槽的深度为0.3
‑
0.5mm。凹槽深度较浅易导致与第二防呆结构配合后出现电芯移动，无法定位准确，而深度较深又将会导致底板剩余厚度较小而无法承受电解液的压力，深度为0.3
‑
0.5mm是合适的。
[0015]进一步地，所述壳体为铝壳体，具体为采用铝挤型材加工得到的壳体，采用铝壳体使得壳体强度更高，对注入的电解液保护效果更佳。
[0016]本技术的另一个方面提供了一种电芯，采用上述的电池正负极防呆外壳。
[0017]本技术的又一个方面提供了一种电池模组，采用上述的电芯。
[0018]具体地，电池模组包括至少一个上述的电芯、端板、侧盖板、盖板，所述端板包括前端板和后端板，所有的电芯串联设置在所述前端板和所述后端板之间，且所述电芯的侧面连接有所述侧盖板，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述上盖板设置在所述电芯的所述顶盖组件外侧，所述下盖板设置在所述电芯底部。在电池模组组装过程中，可通过第一防呆结构与第二防呆结构的配合安装，能够限制电芯沿着正确的方向组装。
[0019]本技术的再一个方面提供了一种电池包，采用上述的电池模组。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0021]1、本技术提出了一种防呆外壳，外壳的壳体由侧板和底板围合形成容纳空间，底板的外侧壁设置有第一防呆结构，第一防呆结构为凹槽，用于标识正极或负极，本技术的外壳结构简单，通过凹槽起到防呆作用，在后续生产制造过程中外壳底部的凹槽还能起到定位作用，在电池模组组装时能能防止电芯上料后出现移位的风险。
[0022]2、本技术外壳上设置的第一防呆结构为凹槽，既可以起到防呆作用，底板是平整的，不会影响外壳的稳定性。
[0023]3、本技术还提供了一种电池模组，电池模组的下盖板上设置有与第一防呆结构对应的第二防呆结构，第二防呆结构为凸块，在电池模组组装过程中，可通过第一防呆结构与第二防呆结构的配合安装，能够限制电芯能沿着正确的方向组装，保证电芯的串联，其余方向则不能装入，从而防止电芯装入错误，避免因装入错误对电池造成损坏，同时提高了电芯组装过程中的便捷性与可靠性。
附图说明
[0024]图1为实施例1示出的外壳立体结构示意图；
[0025]图2为实施例1另一个视角的外壳立体结构示意图；
[0026]图3为实施例1中外壳的截面图；
[0027]图4为图3中A部的放大图；
[0028]图5为实施例3中第一防呆结构与第二防呆结构的配合示意图；
[0029]图中标记：1
‑
壳体，11
‑
侧板，12
‑
底板，13
‑
凹槽，2
‑
下盖板，21
‑
凸块。
具体实施方式
[0030]下面结合试验例及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本技术的范围。
[0031]实施例1
[0032]现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池正负极防呆外壳，包括壳体(1)，所述壳体(1)由侧板(11)和底板(12)围合形成容纳空间，其特征在于，所述底板(12)的外侧壁设置有第一防呆结构，第一防呆结构包括凹槽(13)，正极和负极两者中的一者靠近所述凹槽(13)设置，另一者远离所述凹槽(13)设置。2.根据权利要求1所述的电池正负极防呆外壳，其特征在于，所述凹槽(13)设置在所述底板(12)的外侧壁的一端，所述凹槽(13)的长度为所述底板(12)长度的10％～30％。3.根据权利要求1所述的电池正负极防呆外壳，其特征在于，所述壳体(1)是具有开口的长方形壳体，由四块侧板(11)和一块底板(12)围合而成。4.根据权利要求1所述的电池正负极防呆外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋平，孙飞，明文豪，朱鹏翔，张敏辉，邱章恒，
申请(专利权)人：湖北亿纬动力有限公司，
类型：新型
国别省市：