一种土样湿陷性试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种土样湿陷性试验装置，该试验装置包括：加压装置，包括气缸、气源装置、压头；监控装置，包括压力传感器、位移传感器、计算机、下位机；支撑组件，包括支撑板、支撑台；其中，支撑台上设置有多个顶部敞开的试样容器；每个试样容器上方设置有一个压头；每个压头顶部通过一个压力传感器与一块横向设置的支撑板底部连接；每块支撑板两端与两个气缸的活塞杆端部连接；每个支撑板顶部设置一个位移传感器，每个位移传感器固定在支撑台上，检测端与支撑板顶面接触。该装置实现了自动控制施加压力，自动完成试样浸水，自动采集试验数据计算打印表单；减少了试验过程中对人工的依赖，提高了试验效率以及准确性。提高了试验效率以及准确性。提高了试验效率以及准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种土样湿陷性试验装置


[0001]本技术涉及土样湿陷性试验
，具体涉及一种土样湿陷性试验装置。

技术介绍

[0002]在室内进行土样湿陷性试验时，一般通过压缩试验完成，压缩试验过程中需要给试样增加负荷至试样的规定压力，当试样下沉稳定后，试样浸水饱和，附加下沉稳定，试验终止，根据相关数据进行计算；
[0003]现有的试验装置通过在试样上手动施加砝码来逐级增加负荷，试样浸水过程也需要人工取水倒入试样容器内完成，导致整个试验过程对人工的依赖就大，而试样的下沉过程非常缓慢，试验人员长时间的读数、记录、观察易出现疲劳，试验过程出错，最终导致试验失败。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种土样湿陷性试验装置，包括：加压装置，包括气缸、气源装置、压头；监控装置，包括压力传感器、位移传感器、计算机、下位机；支撑组件，包括支撑板、支撑台；
[0005]其中，所述支撑台上设置有多个顶部敞开的试样容器；每个试样容器上方设置有一个压头；每个压头顶部通过一个压力传感器与一块横向设置的支撑板底部连接；每块支撑板两端与两个气缸的活塞杆端部连接；每个支撑板顶部设置一个位移传感器，每个位移传感器固定在支撑台上，检测端与支撑板顶面接触；所述各个气缸与气源装置连接；所述下位机分别与各个位移传感器、各个压力传感器、气源装置电连接，所述下位机与计算机电连接。
[0006]优选的，所述气源装置，包括空压机、换向阀、变频器；所述各个气缸通过换向阀与空压机连接，空压机通过变频器与下位机电连接。
[0007]优选的，还包括注水组件，包括不锈钢水箱、水管、进水阀、软管；所述不锈钢水箱位于各个试样容器上方；不锈钢水箱下方连接水管，水管通过多个软管分别多个压头连接，每个软管上安装有一个进水阀，每个压头内设置有注水腔，注水腔底面设置多个注水孔；各个进水阀与下位机电连接。
[0008]优选的，所述每个试样容器内均安装有液位开关，各个液位开关与下位机电连接。
[0009]优选的，还包括放水组件，包括斗形空腔、放水阀、水槽；所述斗形空腔安装在各试样容器底部，斗形空腔底部通过放水阀与水槽连接；各个放水阀与下位机电连接。
[0010]优选的，所述试样容器内设置有两个透水石，两个透水石之间设置外围带有环刀的试样。
[0011]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0012]该装置通过计算机、下位机及传感器等设备，实现了测定黄土湿陷性试验试样浸水过程中自动控制施加压力，自动完成试样浸水，自动采集试验数据计算打印表单；减少了
试验过程中对人工的依赖，提高了试验效率以及准确性。
附图说明
[0013]图1是本技术一种土样湿陷性试验装置结构示意图；
[0014]图2是图1中A出的局部放大图；
[0015]图中：不锈钢水箱1、位移传感器2、计算机3、下位机4、支撑板5、气缸6、水管7、压力传感器8、空压机9、换向阀10、变频器11、水槽12、支撑台13、放水阀14、进水阀15、液位开关16、试样容器17、试样18、斗形空腔19、软管20、压头21、透水石22、注水腔23。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0017]如图1
‑
2所示，在本技术的一个实施例中，一种土样湿陷性试验装置，包括：加压装置，用于对试样进行加压，包括气缸6、气源装置、压头21；监控装置，监测试样加压时的压力，根据压力控制加压装置，包括压力传感器8、位移传感器2、计算机3、下位机4；支撑组件，为试样的加压试验提供支撑固定平台，包括支撑板5、支撑台13；
[0018]其中，所述支撑台13上设置有多个顶部敞开的试样容器17，实现多组试验同时进行；每个试样容器17上方设置有一个压头21，用于对试样容器17内部的试样传递压力；每个压头21顶部通过一个压力传感器8与一块横向设置的支撑板5底部连接；每块支撑板5两端与两个气缸6的活塞杆端部连接；通过控制两个气缸6同步伸缩，带动支撑板5通过压头对试样进行试验，实现加压过程；每个支撑板5顶部设置一个位移传感器2，每个位移传感器2固定在支撑台13上，检测端与支撑板5顶面接触，用于测量试样的下沉位移量；所述各个气缸6与气源装置连接；所述下位机4分别与各个位移传感器、各个压力传感器8、气源装置电连接，所述下位机4与计算机3电连接；具体实施时，下位机4可采用PLC控制模块，通过RS323接口与计算机3通信，各个位移传感器、各个压力传感器8采用RS485接口与PLC控制模块通信，实现对试样的下沉量及施加的压力进行测量。PLC控制模块根据计算机3设定的压力，以及当前的检测压力对气源装置压力进行控制，从而通过各个气缸6实现对试样压力的控制，并将检测到的下沉数据和对应的压力数据发送至计算机3。
[0019]具体的，所述气源装置，包括空压机9、换向阀10、变频器11；所述各个气缸6通过换向阀10与空压机9连接，空压机9通过变频器11与下位机4电连接。实现了空压机9的变频控制，输出压力控制更精确。
[0020]在本技术的一个具体实施例中，还包括注水组件，用于后期浸湿试样，注水组件包括不锈钢水箱1、水管7、进水阀15、软管20；所述不锈钢水箱1位于各个试样容器17上方，用于存储浸水用的蒸馏水；不锈钢水箱1下方连接水管7，水管7通过多个软管20分别多个压头21连接，每个软管20上安装有一个进水阀15，每个压头21内设置有注水腔23，注水腔23底面9(压头21对试样试压的一面)设置多个注水孔；各个进水阀15与下位机4电连接；通过控制各个水阀15，来实现为压头21内的注水腔23加水，注水腔23内的水通过注水孔流入试样容器17中。
[0021]具体的，所述每个试样容器17内均安装有液位开关16，用于检测试样容器17内水
位，各个液位开关16与下位机4电连接；当试样容器17内液位到达液位开关16处后(试样完全浸入水中)，液位开关16闭合，下位机4控制对应的进水阀15关闭，自动完成注水。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，还包括放水组件，放水组件包括斗形空腔19、放水阀14、水槽12；所述斗形空腔19安装在各试样容器17底部，斗形空腔19底部通过放水阀14与水槽12连接；各个放水阀14与下位机4电连接；通过下位机4控制放水阀14，将试样容器17中的水放入水槽12内排出。
[0023]在本技术的一个具体实施例中，所述试样容器17内设置有两个透水石22，两个透水石22之间设置外围带有环刀的试样18。
[0024]该装置的测试方法，
[0025]根据《湿陷性黄土地区建筑规范GB50025
‑
2018》中关于测定黄土湿陷性试验的步骤进行试验；
[0026]试验过程中，通过计算机3设定试验过程中的加压压力，以及每次读数数据的时间，最后自动计本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种土样湿陷性试验装置，其特征在于：包括：加压装置，包括气缸、气源装置、压头；监控装置，包括压力传感器、位移传感器、计算机、下位机；支撑组件，包括支撑板、支撑台；其中，所述支撑台上设置有多个顶部敞开的试样容器；每个试样容器上方设置有一个压头；每个压头顶部通过一个压力传感器与一块横向设置的支撑板底部连接；每块支撑板两端与两个气缸的活塞杆端部连接；每个支撑板顶部设置一个位移传感器，每个位移传感器固定在支撑台上，检测端与支撑板顶面接触；每个气缸与气源装置连接；所述下位机分别与各个位移传感器、各个压力传感器、气源装置电连接，所述下位机与计算机电连接。2.根据权利要求1所述的一种土样湿陷性试验装置，其特征在于：所述气源装置，包括空压机、换向阀、变频器；所述各个气缸通过换向阀与空压机连接，空压机通过变频器与下位机电连接。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫珂，张鹏，马守青，
申请(专利权)人：青海岩土工程勘察咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：