一种具备称重功能的土壤筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备称重功能的土壤筛，包括：分级筛分组件，由多个相互活动套接筛盘构成，相互活动套接方便筛盘之间结合、分离，位于顶部的筛盘上带有盖子，位于底部的筛盘底部封堵，其余的筛盘从上之下其底部设置的筛网的网孔逐渐减小；支撑组件，包括基座、前侧导向板、后侧导向板；压紧组件；控制机箱；该土壤筛在保证了分级筛分功能的同时，实现了对各个筛盘称重的功能，提高了土壤分级筛分效率；其操控便捷自动化程度高。其操控便捷自动化程度高。其操控便捷自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种具备称重功能的土壤筛


[0001]本技术涉土壤分析
，具体涉及一种具备称重功能的土壤筛。

技术介绍

[0002]土壤筛即过滤土壤的筛子，能够将土壤按照粗细进行分离，在进行土壤检测试验时，需要将土壤进行处理，根据需要将不同直径的土壤筛进行分级筛分，然后对分级筛分后的样品进行分析、检测。土壤筛筛分土壤时，从风干的松散土样中，用四分法取士，然后将试样放入筛分仪中筛分，充分筛析至各筛盘上土粒直径大于筛孔直径，然后由大孔径筛盘开始，顺序将各筛取下，将留在各筛上的土分别称量，计算粒组含量和累积含量，画出级配曲线，得到各特征粒径，分析土的级配，根据规范定名；
[0003]上述过程中可以看到传统的筛分仪在使用时，需要依次取下筛盘倒出内部土样进行称量，使得土壤筛分过程繁琐，费事费力，

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本技术提供了一种具备称重功能的土壤筛，包括：分级筛分组件，由多个相互活动套接筛盘构成，相互活动套接方便筛盘之间结合、分离，位于顶部的筛盘上带有盖子，位于底部的筛盘底部封堵，其余的筛盘从上之下其底部设置的筛网的网孔逐渐减小；支撑组件，包括基座、前侧导向板、后侧导向板；压紧组件；控制机箱；
[0005]其中，前侧导向板、后侧导向板下端与基座两侧连接；分级筛分组件位于前侧导向板和后侧导向板之间；前侧导向板和后侧导向板顶部设置压紧组件，压紧组件位于盖子上方；分级筛分组件底部与基座顶部之间通过电动缸连接；所述基座的底部四周与控制机箱顶部之间通过多个弹簧连接，基座的底部中间设置有振动电机；所述控制机箱顶部安装有四个固定杆，每两个固定杆之间设置有多个支撑板；每个支撑板上设置有一个压力传感器；每个筛盘两侧设置有两个支撑臂，每个支撑臂下方均有一个压力传感器；所述各个压力传感器、电动缸、振动电机分别与控制机箱电连接。
[0006]优选的，所述前侧导向板和后侧导向板内侧为弧面。
[0007]优选的，所述压紧组件包括合页、压臂、橡胶垫、胶头螺栓；所述压臂后端与后侧导向板顶部通过合页连接；所述压臂前端通过胶头螺栓与前侧导向板顶部连接；所述压臂底部设置橡胶垫，橡胶垫位于盖子正上方。
[0008]优选的，各筛盘外侧均设置有限位柱，前侧导向板上设置限位槽；所述各筛盘上的限位柱均位于限位槽内，与限位槽之间存在活动间隙。
[0009]优选的，所述控制机箱内设置控制模块，控制机箱前侧安装有三个按钮组件、显示屏；所述控制模块分别与三个按钮组件、显示屏电连接；所述控制模块通过两组继电器KA与电动缸电连接；所述控制模块通过接触器KM与振动电机连接实现振动电机的启停控制；每个筛盘两侧支撑臂下方的两个压力传感器并联后与控制模块电连接。
[0010]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0011](1)该土壤筛在保证了分级筛分功能的同时，实现了对各个筛盘称重的功能，筛分后的土壤可在仪器上完成称量，不需要挨个取下称量，提高了土壤分级筛分效率；
[0012](2)该土壤筛带有控制机箱、气缸、振动电机等部件，通过操控控制机箱上的按钮组件就可完成土壤的筛分和称量作业，操控便捷，自动化程度高。
附图说明
[0013]图1是本技术一种具备称重功能的土壤筛的前侧结构示意图；
[0014]图2是本技术一种具备称重功能的土壤筛的后侧结构示意图；
[0015]图3是本技术一种具备称重功能的土壤筛的称重状态下的结构示意图；
[0016]图4是本技术一种具备称重功能的土壤筛的振动筛分状态下的结构示意图；
[0017]图5是本技术一种具备称重功能的土壤筛的振动筛的电路图
[0018]图中：压臂1、盖子2、胶头螺栓3、筛盘4、橡胶垫5、前侧导向板6、固定杆7、支撑臂8、压力传感器9、支撑板10、限位柱11、基座12、弹簧13、机箱15、按钮组件15、显示屏16、后侧导向板17、合页18、电动缸19、振动电机20、控制模块21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0020]如图1
‑
5所示，在本技术的一个实施例中，一种具备称重功能的土壤筛，分级筛分组件，由多个相互活动套接筛盘4构成，相互活动套接方便筛盘4之间结合、分离，位于顶部的筛盘4上带有盖子2，位于底部的筛盘4底部封堵，其余的筛盘4从上之下其底部设置的筛网的网孔逐渐减小；支撑组件，包括基座12、前侧导向板6、后侧导向板17；压紧组件；控制机箱14；
[0021]其中，前侧导向板6、后侧导向板17下端与基座12两侧连接；分级筛分组件位于前侧导向板6和后侧导向板17之间；前侧导向板6和后侧导向板顶部设置压紧组件，压紧组件位于盖子2上方；分级筛分组件底部与基座12顶部之间通过电动缸19连接，通过电动缸19可将分级筛分组件中的各个筛盘4顶在一起，方便后期进行振动筛分；所述基座12的底部四周与控制机箱14顶部之间通过多个弹簧连接13，基座12的底部中间设置有振动电机20；所述控制机箱14顶部安装有四个固定杆7，每两个固定杆7之间设置有多个支撑板10；每个支撑板10上设置有一个压力传感器9；每个筛盘4两侧设置有两个支撑臂8，每个支撑臂8下方均有一个压力传感器9；通过两个支撑臂8分别压在压力传感器9上，来实现对筛盘4内土样的称重；所述各个压力传感器9、电动缸19、振动电机20分别与控制机箱15电连接。
[0022]具体的，为了方便分级筛分组件中各个筛盘4分离或结合，所述前侧导向板6和后侧导向板17内侧为弧面。
[0023]具体的，所述压紧组件包括合页18、压臂1、橡胶垫5、胶头螺栓3；所述压臂1后端与后侧导向板17顶部通过合页18连接，方便打开；所述压臂1前端通过胶头螺栓3与前侧导向板6顶部连接；方便拆卸；所述压臂1底部设置橡胶垫5，橡胶垫5位于盖子2正上方；方便将盖子2及其他筛盘4压紧。
[0024]具体的，为了防止各个筛盘4出现转动，使得支撑臂8与下方压力传感器9出现错
位，各筛盘4外侧均设置有限位柱11，前侧导向板6上设置限位槽；所述各筛盘4上的限位柱11均位于限位槽内，与限位槽之间存在活动间隙。
[0025]在本技术的一个具体实施例中，所述控制机箱15内设置控制模块21(单片机模块)，控制机箱15前侧安装有三个按钮组件15(筛分作业、称量作业、复位)、显示屏16；所述控制模块21分别与三个按钮组件15、显示屏16电连接；所述控制模块21通过两组继电器KA与电动缸19电连接，实现收缩或伸长；所述控制模块21通过接触器KM与振动电机20连接实现振动电机的启停控制；每个筛盘4两侧支撑臂8下方的两个压力传感器9并联后与控制模块21电连接。
[0026]具体运行时，将待筛分的土壤装入分级筛分组件位于顶部的筛盘4中，将盖子2盖合，闭合压臂1，拧紧胶头螺栓3；按动筛分作业按钮组件15，控制模块21控制电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具备称重功能的土壤筛，其特征在于：包括：分级筛分组件，由多个相互活动套接筛盘构成，相互活动套接方便筛盘之间结合、分离，位于顶部的筛盘上带有盖子，位于底部的筛盘底部封堵，其余的筛盘从上之下其底部设置的筛网的网孔逐渐减小；支撑组件，包括基座、前侧导向板、后侧导向板；压紧组件；控制机箱；其中，前侧导向板、后侧导向板下端与基座两侧连接；分级筛分组件位于前侧导向板和后侧导向板之间；前侧导向板和后侧导向板顶部设置压紧组件，压紧组件位于盖子上方；分级筛分组件底部与基座顶部之间通过电动缸连接；所述基座的底部四周与控制机箱顶部之间通过多个弹簧连接，基座的底部中间设置有振动电机；所述控制机箱顶部安装有四个固定杆，每两个固定杆之间设置有多个支撑板；每个支撑板上设置有一个压力传感器；每个筛盘两侧设置有两个支撑臂，每个支撑臂下方均有一个压力传感器；所述各个压力传感器、电动缸、振动电机分别与控制机箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种具备称重功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏婷婷，张业成，祁正顺，
申请(专利权)人：青海岩土工程勘察咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：