一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法，涉及橡胶垫技术领域。该一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法，包括主体，所述主体的上端面中心处设置有凹槽，所述凹槽的上端面中心处设置有安装孔，位于所述安装孔边缘凹槽的上端面上设置有多个圆孔，多个所述圆孔的下端分别贯穿凹槽的上端面并通至主体的下端面，所述主体的下端面上设置有减震颗粒，所述主体包括缓冲基层、抗疲劳层、纤维层和缓冲底层。通过在主体的上表面和下表面分别设置缓冲基层和缓冲底层，缓冲基层与缓冲底层采用混合材质制成，在内部添加防老化剂，可使得其具备很强的抗老化性能，同时具有良好的缓冲性，丁腈橡胶具有较为出众的耐磨性和抗老性能有效的提高使用寿命。有效的提高使用寿命。有效的提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶垫
，具体为一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法。

技术介绍

[0002]缓冲垫是以橡胶为原料的垫片，通常我们见到的有透明胶垫，EVA胶垫，EVA脚垫、圆形脚垫,半圆型透明脚垫,橡胶垫、硅胶垫、橡皮垫,PU、PVC、EPDM透明垫、半球形脚垫,半球型胶垫,玻璃垫、防撞垫、防滑垫、防震垫片、防腐垫片,防水垫,海绵垫、泡棉垫、等等。
[0003]然而现有的缓冲垫在实际生产与使用中仍存在一些不足的地方，现有的橡胶缓冲垫的抗老化性与整体的耐疲劳强度较差，长时间的使用容易导致橡胶垫圈表面甚至侧壁产生裂纹，严重还会导致橡胶垫圈直接破碎，从而影响设备正常使用，严重的话还会致使机器损坏。为此提出一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法，解决了现有橡胶垫圈抗疲劳性和抗老化性差的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高抗老化性橡胶缓冲垫，包括主体，所述主体的上端面中心处设置有凹槽，所述凹槽的上端面中心处设置有安装孔，位于所述安装孔边缘凹槽的上端面上设置有多个圆孔，多个所述圆孔的下端分别贯穿凹槽的上端面并通至主体的下端面，所述主体的下端面上设置有减震颗粒，所述主体包括缓冲基层、抗疲劳层、纤维层和缓冲底层。
[0006]优选的，所述缓冲基层的材质为丁腈橡胶，且厚度为2MM
‑
4MM。
[0007]优选的，所述抗疲劳层的材质为丙烯酸酯橡胶。
[0008]优选的所述圆孔的数量为八个，且八个所述圆孔呈圆形阵列式开设在凹槽的上端面上，。
[0009]优选的，所述丁腈橡胶包括丁二烯、丙烯腈经乳液、苯基
‑
β
‑
萘胺、氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂、瓦斯炭黑和防老化剂,所述丁腈橡胶包括40
‑
60份的丁二烯、10
‑
20份的丙烯腈经乳液、5
‑
10份的苯基
‑
β
‑
萘胺，3
‑
5份的氧化锌、1份的硬脂酸、1.5份的硫磺、0.7
‑
1份的促进剂、40
‑
50份的瓦斯炭黑，4
‑
10份的防老化剂。
[0010]一种高抗老化性橡胶缓冲垫的制备方法，包括以下步骤：S1.通过将缓冲基层橡胶进行高温熔炼，同时在内部加入添加剂，其中包括40
‑
60份的丁二烯、10
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20份的丙烯腈经乳液、5
‑
10份的苯基
‑
β
‑
萘胺，3
‑
5份的氧化锌、1份的硬脂酸、1.5份的硫磺、0.7
‑
1份的促进剂、40
‑
50份的瓦斯炭黑，4
‑
10份的防老化剂；S2.通过搅拌电机对其进行充分的搅拌混合，随后通过双螺杆电机将混合，混合后的缓冲基层橡胶通过机器进行挤压成型；
S3.通过在丙烯酸酯橡胶制成的抗疲劳层两面均匀的涂上粘合剂，然后将纤维层平铺的粘接在抗疲劳层的一侧壁上，再在纤维层的侧壁上均匀的涂抹粘合剂；S4.通过将加工好的缓冲基层切割与抗疲劳层对应大小的尺寸，将裁剪后的缓冲基层配合粘接在纤维层的侧壁上；S5.然后将缓冲底层配合粘接在抗疲劳层的另一侧壁上；S6.将配合粘接好的主体放置在注塑冲压机器中的模具内对其进行冲压成型，从而得到橡胶缓冲垫。
[0011]优选的，所述注塑冲压的时间为20
‑
40秒。
[0012]优选的，所述促进剂由硫磷烷基锌盐、硫磷丁基锌盐或硫磷丁辛基锌盐组成。
[0013]（三）有益效果本专利技术提供了一种高抗老化性橡胶缓冲垫及其制备方法。具备以下有益效果：1、本专利技术中，通过在主体的上表面和下表面分别设置缓冲基层和缓冲底层，缓冲基层与缓冲底层采用混合材质制成，在内部添加防老化剂，可使得其具备很强的抗老化性能，同时具有良好的缓冲性，丁腈橡胶具有较为出众的耐磨性和抗老性能有效的提高使用寿命。
[0014]2、本专利技术中，通过在凹槽上端面上设置有多个圆孔，在使用时能振幅迅速变化，并能吸收大量的声波减少噪音，同时在主体的内部加设抗疲劳层和纤维层，丙烯酸酯橡胶材质制成的抗疲劳层具有很强的耐热和耐老化性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构轴测图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的正剖视图；图4为本专利技术的仰视图；图5为本专利技术的部分剖视图。
[0016]其中，1、主体；2、圆孔；3、安装孔；4、凹槽；5、减震颗粒；6、缓冲基层；7、抗疲劳层；8、纤维层；9、缓冲底层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例一：如图1
‑
5所示，本专利技术实施例提供一种高抗老化性橡胶缓冲垫，包括主体1，主体1的上端面中心处设置有凹槽4，凹槽4的上端面中心处设置有安装孔3，位于安装孔3边缘凹槽4的上端面上设置有多个圆孔2，多个圆孔2的下端分别贯穿凹槽4的上端面并通至主体1的下端面，主体1的下端面上设置有减震颗粒5，主体1包括缓冲基层6、抗疲劳层7、纤维层8和缓冲底层9，缓冲基层6的材质为丁腈橡胶，且厚度为2MM
‑
4MM，抗疲劳层7的材质为丙烯酸
酯橡胶，圆孔2的数量为八个，且八个圆孔2呈圆形阵列式开设在凹槽4的上端面上，丁腈橡胶包括丁二烯、丙烯腈经乳液、苯基
‑
β
‑
萘胺、氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂、瓦斯炭黑和防老化剂,丁腈橡胶包括40
‑
60份的丁二烯、10
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20份的丙烯腈经乳液、5
‑
10份的苯基
‑
β
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萘胺，3
‑
5份的氧化锌、1份的硬脂酸、1.5份的硫磺、0.7
‑
1份的促进剂、40
‑
50份的瓦斯炭黑，4
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10份的防老化剂。
[0019]一种高抗老化性橡胶缓冲垫的制备方法，包括以下步骤：S1.通过将缓冲基层6橡胶进行高温熔炼，同时在内部加入添加剂，其中包括40
‑
60份的丁二烯、10
‑
20份的丙烯腈经乳液、5
‑
10份的苯基
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β
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萘胺，3
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5份的氧化锌、1份的硬脂酸、1.5份的硫磺、0.7
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗老化性橡胶缓冲垫，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端面中心处设置有凹槽（4），所述凹槽（4）的上端面中心处设置有安装孔（3），位于所述安装孔（3）边缘凹槽（4）的上端面上设置有多个圆孔（2），多个所述圆孔（2）的下端分别贯穿凹槽（4）的上端面并通至主体（1）的下端面，所述主体（1）的下端面上设置有减震颗粒（5），所述主体（1）包括缓冲基层（6）、抗疲劳层（7）、纤维层（8）和缓冲底层（9）。2.根据权利要求1所述的一种高抗老化性橡胶缓冲垫，其特征在于：所述缓冲基层（6）的材质为丁腈橡胶，且厚度为2MM
‑
4MM。3.根据权利要求1所述的一种高抗老化性橡胶缓冲垫，其特征在于：所述抗疲劳层（7）的材质为丙烯酸酯橡胶。4.根据权利要求1所述的一种高抗老化性橡胶缓冲垫，其特征在于：所述圆孔（2）的数量为八个，且八个所述圆孔（2）呈圆形阵列式开设在凹槽（4）的上端面上。5.根据权利要求2所述的一种高抗老化性橡胶缓冲垫，其特征在于：所述丁腈橡胶包括丁二烯、丙烯腈经乳液、苯基
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β
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萘胺、氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂、瓦斯炭黑和防老化剂,所述丁腈橡胶包括40
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60份的丁二烯、10
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20份的丙烯腈经乳液、5
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10份的苯基
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β
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萘胺，3
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5份的氧化锌、1份的硬脂酸、1.5份的硫磺、0.7
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1份的促进剂、40
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50份的瓦斯炭黑，4
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，王清云，陈爽伟，洪林常，温从喜，赵洪松，涂阿平，
申请(专利权)人：温州市铭隆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：