一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管制造技术

本申请涉及一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，属于建筑施工技术领域。本申请的刚柔结合形式的吸渣管包括钻头和吸渣管，钻头中心位置处开设有穿入孔；吸渣管包括多节刚性吸渣管、与靠近钻头的一节刚性吸渣管连接的柔性吸渣管，且柔性吸渣管穿过穿入孔。最靠近钻头的一节吸渣管采用柔性吸渣管。进行钻探时，当钻头遇到硬质表面，容易发生一定程度的偏移，进而易使吸渣管发生变形，此时，穿入钻头的一节吸渣管采用橡胶这种柔性材质，当钻头偏移干扰到柔性吸渣管时，柔性吸渣管便可在一定程度上进行弯折、不易发生损坏，避免了直接采用刚性吸渣管时易发生损坏、影响施工的问题。影响施工的问题。影响施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管


[0001]本申请涉及建筑施工
，特别涉及一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管。

技术介绍

[0002]随着国民经济的发展，铁路、公路的桥梁以及高层建筑的基础大多采用钻孔灌注桩基础，其成孔方法较多，而冲击钻孔法是常见的一种，因它能适应各种地层特别是冲击硬质岩层，优势明显。近年来，使用冲击反循环钻孔法成孔速度大有提高,因而在复杂地质中的钻孔灌注桩基础大多优先选用冲击钻孔法来解决施工中的疑难问题。
[0003]冲击反循环破碎入岩工艺的破碎机理是利用冲击钻头对岩石进行较高频率的冲击，使岩石产生破碎，然后利用反循环排渣方式及时将破碎岩屑第一时间排出孔外。常规冲击反循环钻机吸渣管采用钢管，从孔口一直下放穿过钻头至孔底。钢管有刚度大，磨损较小，管壁光滑等优点。钢管采用标准构件，接头为丝扣连接，安装方便，操作简单。
[0004]当冲击反循环钻机钻进过程中遇到孤石即花岗岩球状风化物或斜岩面等硬质表面时时，钻头容易发生偏移、倾倒。而钢吸渣管硬度大，无法自由弯曲，钻头偏移或倾倒撞击钢吸渣管后会导致吸渣管弯曲、变形，甚至断裂，从而阻止钻头正常往复冲击钻孔，影响孔内吸渣。此时，只有将弯曲、变形或断裂的钢吸渣管打捞、更换后才能恢复钻孔施工。而孔内打捞物体需聘请专业的潜水工，孔内打捞作业安全风险高，难度大，打捞速度慢，严重影响施工进度。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，以解决相关技术中在遇到硬质表面时，钻头易发生偏移撞击吸渣管，使吸渣管发生弯曲、变形，甚至断裂，导致施工受到影响的问题。
[0006]本申请实施例提供了一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管,包括：
[0007]钻头，所述钻头中心位置处开设有穿入孔；
[0008]吸渣管，所述吸渣管包括多节刚性吸渣管、与靠近所述钻头的一节所述刚性吸渣管连接的柔性吸渣管，且所述柔性吸渣管穿过所述穿入孔。
[0009]在一些实施例中，所述刚性吸渣管和所述柔性吸渣管通过紧固件进行连接。
[0010]在一些实施例中，所述紧固件为抱箍。
[0011]在一些实施例中，所述柔性吸渣管为橡胶软管。
[0012]在一些实施例中，相邻两节所述刚性吸渣管之间进行螺纹连接。
[0013]在一些实施例中，所述刚性吸渣管的外径与所述柔性吸渣管内径相匹配，且所述刚性吸渣管与所述柔性吸渣管连接处部分伸入所述柔性吸渣管内。
[0014]在一些实施例中，所述抱箍包括两个呈“几”字型的半圆弧形金属片，且所述金属片两端设置有连接螺栓。
[0015]在一些实施例中，所述柔性吸渣管通过连接件与所述钻头进行固定。
[0016]在一些实施例中，所述连接件为钢丝绳。
[0017]在一些实施例中，最远离所述钻头的一节所述刚性吸渣管通过挂钩与冲反钻机相连接。
[0018]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本申请提供了一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，由于本申请的刚柔结合形式的吸渣管包括钻头和吸渣管，钻头中心位置处开设有穿入孔；吸渣管包括多节刚性吸渣管、与靠近钻头的一节刚性吸渣管连接的柔性吸渣管，且柔性吸渣管穿过穿入孔。最靠近钻头的一节吸渣管采用柔性吸渣管，在一些使用情形下，柔性吸渣管为橡胶软管，作为柔性材质的橡胶软管穿过冲反钻机的钻头。
[0020]进行钻探时，当钻头遇到硬质表面，钻头容易发生一定程度的偏移，进而易使吸渣管发生弯曲、变形，此时，穿入钻头的一节吸渣管采用橡胶这种柔性材质，当钻头偏移干扰到柔性吸渣管时，柔性吸渣管便可在一定程度上进行弯折、不易发生损坏，避免了直接采用刚性吸渣管时易发生损坏、影响施工的问题。因此，本申请的吸渣管能够解决冲反钻机在遇到硬质表面时，钻头易发生偏移撞击吸渣管，使吸渣管发生弯曲、变形，甚至断裂，导致施工受到影响的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本申请实施例提供的左视图；
[0023]图2为图1中紧固件的示意图。
[0024]附图标记:
[0025]1、刚性吸渣管；2、紧固件；3、柔性吸渣管。
具体实施方式
[0026]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]本申请提供了一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其能解决相关技术中在遇到硬质表面时，钻头易发生偏移撞击吸渣管，使吸渣管发生弯曲、变形，甚至断裂，导致施工受到影响的问题。
[0028]参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，包括：钻头和吸渣管，钻头中心位置处开设有穿入孔；吸渣管包括多节刚性吸渣管1、与靠近钻头的一节刚性吸渣管1连接的柔性吸渣管3，且柔性吸渣管3穿过穿入孔。最靠近钻头的一节吸渣管采用柔性吸渣管3，在一些使用情形下，柔性吸渣管3为橡胶软管，作为柔性材质的橡胶软管穿过冲反钻机的钻头。
[0029]进行钻探时，当钻头遇到硬质表面，钻头容易发生一定程度的偏移，进而易使吸渣管发生弯曲、变形，此时，穿入钻头的一节吸渣管采用橡胶这种柔性材质，当钻头偏移干扰到柔性吸渣管3时，柔性吸渣管3便可在一定程度上进行弯折、不易发生损坏，避免了直接采用刚性吸渣管1时易发生损坏、影响施工的问题。
[0030]参见图1和图2所示，本申请实施例提供了一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，该吸渣管包括一节柔性吸渣管3和多节刚性吸渣管1，其中，最靠近柔性吸渣管3的一节刚性吸渣管1与柔性吸渣管3进行连接时，刚性吸渣管1的外径与柔性吸渣管3内径相匹配，且刚性吸渣管1与柔性吸渣管3连接处部分伸入柔性吸渣管3内，刚性吸渣管1和柔性吸渣管3通过紧固件2进行连接。柔性吸渣管3通过连接件与钻头进行固定。在实际使用中，该连接件为钢丝绳。此时，橡胶软管的强度要满足吸渣过程中管内最大压力的要求，厚度要满足钻头和孔内沉渣磨损的要求，长度要满足钻头冲程范围内全覆盖。
[0031]在一些使用情形中，该紧固件2为抱箍，抱箍包括两个呈“几”字型的半圆弧形金属片，且金属片两端设置有连接螺栓。在使用时，先将与钻头最接近的柔性吸渣管3放入钻孔内并穿过钻头，后利用钢丝绳将其固定于钻头，后将最接近柔性吸渣管3的一节刚性吸渣管1与柔性吸渣管3进行连接，柔性吸渣管3的直径略大于刚性吸渣管1的直径，且刚性吸渣管1的外径与柔性吸渣管3内径相匹配，其与柔性吸渣管3的连接处部分伸入柔性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其特征在于，包括：钻头，所述钻头中心位置处开设有穿入孔；吸渣管，所述吸渣管包括多节刚性吸渣管(1)、与靠近所述钻头的一节所述刚性吸渣管(1)连接的柔性吸渣管(3)，且所述柔性吸渣管(3)穿过所述穿入孔。2.如权利要求1所述的一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其特征在于：所述刚性吸渣管(1)和所述柔性吸渣管(3)通过紧固件(2)进行连接。3.如权利要求2所述的一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其特征在于：所述紧固件(2)为抱箍。4.如权利要求1所述的一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其特征在于：所述柔性吸渣管(3)为橡胶软管。5.如权利要求1所述的一种刚柔结合形式的冲反钻机吸渣管，其特征在于：相邻两节所述刚性吸渣管(1)之间进行螺纹连接。6.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱龙，方康，梁金峰，杨若凡，余文志，程发波，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：