一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管制造技术

本发明专利技术涉及采油设备技术领域，公开了一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，包括管道组件和设于管道组件上的扶正器，扶正器间隔套设于管道组件的外侧，管道组件包括管道主体和脱落层，脱落层设于管道主体的外侧，脱落层的外侧的拉力达到其与管道主体的连接极限，使脱落层和管道主体之间连接关系解除，管道主体由脱落层内抽出。本发明专利技术在管道外侧引入脱落层，在管道井下作业时出现沙埋情况时，脱落层能够在拉力达到30T时自动脱落，很好地保护管道本体不被破坏，在脱落层内部设有不断更新润滑层的脱落件，使管道主体与脱落层之间始终存有未失效的润滑层，保证了管道主体从脱落层中顺利抽出，避免因润滑层失效后，管道主体被拉断的情况出现。况出现。况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管


[0001]本专利技术涉及采油设备领域，更具体地说，它涉及一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管。

技术介绍

[0002]目前油田采油井下注水管线通常采用钢管，钢管存在耐腐性性能差、单根长度短（下井时需要连接）、重量大、作业时间长、回收时沙埋拉断等缺点。
[0003]现有可通过复合材料的管道替代传统管道，复合材料的管道所承受的拉力更大，单根长度较钢管更长；复合材料的管道在出现沙埋情况时，为了引导管道顺利从井下抽出，在管道外侧设有脱落结构，但随着管道不断从井下抽出，脱落结构会因管道壁的摩擦产生大量的热而失效，造成脱落结构起不到引导作用，使管道在脱落结构中抽出时，超过管道的承受拉力极限，使管道在井下被拉断，不易回收。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，解决相关技术中管道从井下抽出时，管道和拉脱结构之间由于摩擦生热造成拉脱结构失效的技术问题。
[0005]本专利技术提供了一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，包括管道组件和设于管道组件上的扶正器，扶正器间隔套设于管道组件的外侧，管道组件包括管道主体和脱落层，脱落层设于管道主体的外侧，脱落层的外侧的拉力达到其与管道主体的连接极限，使脱落层和管道主体之间连接关系解除，管道主体由脱落层内抽出；
[0006]脱落层包括脱落件，脱落件包括叠合的薄膜层和设于薄膜层的叠合间隙中的润滑层，管道主体由脱落层抽出时，薄膜层随着管道主体展开，润滑层可随着薄膜层附着于管道主体的外壁上、脱落层的内壁上或另一个薄膜层的外壁上。
[0007]进一步地，薄膜层包括若干个薄膜单体，若干个薄膜单体沿着管道主体的长度方向间隔分布，薄膜单体的首尾分别与管道主体的外壁和脱落层的内壁相连接，薄膜单体叠合状态下为扁平状。
[0008]进一步地，润滑层置于薄膜单体的内侧壁中，且润滑层沿着薄膜单体的展开方向可分布于薄膜单体的两侧外壁上。
[0009]进一步地，位于管道主体底端的薄膜单体的展开长度和管道主体长度一致，沿着管道主体的底端至顶端分布的若干个薄膜单体的展开长度递减。
[0010]进一步地，管道主体包括内衬层、增强层和保护层，增强层设于保护层和内衬层之间，且保护层设于管道主体靠近薄膜层的一侧。
[0011]进一步地，保护层的外壁设有抗拉伸层，抗拉伸层提高管道主体的长度方向的抗拉伸强度。
[0012]进一步地，管道组件的顶端设有提升端，提升端用于沿着管道主体的长度方向提升管道主体。
[0013]进一步地，管道主体的底端设有配重端，配重端用于使管道主体的管体始终呈垂直状。
[0014]进一步地，扶正器包括支撑环体和支撑侧板，支撑侧板环形分布在支撑环体的外侧壁上。
[0015]进一步地，扶正器还包括夹持块，夹持块设于支撑环体的内壁上，且脱落层的外壁设有与夹持块配合的槽道。
[0016]本专利技术的有益效果在于：本复合连续管在管道外侧引入脱落层，在管道井下作业时常出现沙埋、抱死等情况，脱落层能够在拉力达到30T时自动脱落，很好的保护管道本体不被破坏；
[0017]同时在脱落层内部设有不断更新润滑层的脱落件，使管道主体与脱落层之间始终存有未失效的润滑层，保证了管道主体从脱落层中顺利抽出，避免了润滑层因高温失效后，管道主体与脱落层之间的拉力极限超过管道主体自身的可承受的拉力极限时，管道主体被拉断的情况出现。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提出的一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管的井下安装结构示意图；
[0019]图2是本专利技术中图1的管道组件的横截面结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提出的一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管的管道主体从脱落外壳抽出结构示意图；
[0021]图4是本专利技术中图3的A
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A剖面结构示意图；
[0022]图5是本专利技术中图2的脱落件结构示意图；
[0023]图6是本专利技术中图5的B
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B剖面结构示意图；
[0024]图7是本专利技术中图1的扶正器的结构示意图。
[0025]图中：100、管道组件；110、脱落外层；120、脱落件；121、薄膜层；122、润滑层；123、连接片；130、抗拉伸层；140、保护层；150、增强层；160、内衬层；200、提升端；300、配重端；400、扶正器；410、支撑环体；420、夹持块；430、支撑侧板。
具体实施方式
[0026]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0027]实施例一
[0028]参阅图1
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图7所示，一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，包括管道组件100和设于管道组件100上的扶正器400，扶正器400间隔套设于管道组件100的外侧，管道组件100包括管道主体和脱落层，脱落层设于管道主体的外侧，脱落层的外侧的拉力达到其与管道主体的连接极限，使脱落层和管道主体之间连接关系解除，管道主体由脱落层内抽出；
[0029]脱落层包括脱落件120，脱落件120包括叠合的薄膜层121和设于薄膜层121的叠合间隙中的润滑层122，管道主体由脱落层抽出时，薄膜层121随着管道主体展开，润滑层122可随着薄膜层121附着于管道主体的外壁上、脱落层的内壁上或另一个薄膜层121的外壁上。
[0030]脱落层还包括脱落外层110，脱落件120设于脱落外层110的内侧壁和管道主体的外壁之间，脱落外层110包括但不限于聚乙烯材料制成；
[0031]薄膜层121包括若干个薄膜单体，若干个薄膜单体沿着管道主体的长度方向间隔分布，薄膜单体的首尾分别与管道主体的外壁和脱落层的内壁相连接，薄膜单体叠合状态下为扁平状。
[0032]润滑层122置于薄膜单体的内侧壁中，且润滑层122沿着薄膜单体的展开方向可分布于薄膜单体的两侧外壁上。
[0033]位于管道主体底端的薄膜单体的展开长度和管道主体长度一致，沿着管道主体的底端至顶端分布的若干个薄膜单体的展开长度递减。
[0034]具体的，脱落件120包括润滑油及聚酯带薄膜组成，其中润滑油即润滑层122，聚酯带薄膜即薄膜单体，润滑油充盈在聚酯带薄膜叠合的内外侧壁上，如图6所示，聚酯带薄膜呈S型不断叠合呈扁平状，叠合后的聚酯带薄膜设于脱落外层110和管道主体的外壁之间；
[0035]聚酯带薄膜的两端均设有连接片123，连接片123用于稳定连接管道主体和脱落外层110，使管道主体在抽出脱落外层110时，聚酯带薄膜可以稳定展开；
[0036]管道主体包括内衬层160、增强层150和保护层140，增强层150设于保护层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，包括管道组件（100）和设于管道组件（100）上的扶正器（400），扶正器（400）间隔套设于管道组件（100）的外侧，其特征在于，管道组件（100）包括管道主体和脱落层，脱落层设于管道主体的外侧，脱落层的外侧的拉力达到其与管道主体的连接极限，使脱落层和管道主体之间连接关系解除，管道主体由脱落层内抽出；脱落层包括脱落件（120），脱落件（120）包括叠合的薄膜层（121）和设于薄膜层（121）的叠合间隙中的润滑层（122），管道主体由脱落层抽出时，薄膜层（121）随着管道主体展开，润滑层（122）可随着薄膜层（121）附着于管道主体的外壁上、脱落层的内壁上或另一个薄膜层（121）的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，其特征在于，薄膜层（121）包括若干个薄膜单体，若干个薄膜单体沿着管道主体的长度方向间隔分布，薄膜单体的首尾分别与管道主体的外壁和脱落层的内壁相连接，薄膜单体叠合状态下为扁平状。3.根据权利要求2所述的一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，其特征在于，润滑层（122）置于薄膜单体的内侧壁中，且润滑层（122）沿着薄膜单体的展开方向可分布于薄膜单体的两侧外壁上。4.根据权利要求3所述的一种井下用高抗拉自逃脱复合连续管，其特征在于，位于管道主体底端的薄膜单体的展开长度和管道主体长度一致，沿着管道主体的底端至顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：栾仕杰，李晓利，高飞龙，张志涛，张悦，陈永，李喆，王永涛，
申请(专利权)人：胜利油田兴达高祥新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：