小麦加工用自动清粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及小麦加工的技术领域，特别是涉及一种小麦加工用自动清粉机，其具有装置翻转与分级倒出的设置，更加高效实用；包括支架、约束架、约束轴、筒架、橡胶弹簧、小麦筛体、振动电机、铰接架、铰接轴、油缸、伸缩杆、油箱、油泵、油管、气管和铰接块，支架顶端与约束架顶端前后侧相连接，约束架内端经约束轴与筒架左右侧中部活动连接，筒架后端中部与振动电机前端相连接，振动电机输出端与小麦筛体轴连接，支架后端下中侧与筒架后端下中侧分别连接有一组铰接架，铰接架内经铰接轴活动连接有铰接块，两组铰接块分别与伸缩杆和油缸外端相连接，油缸输出端与伸缩杆内端滑动连接，油箱顶端设置有油泵，油泵输出端经油管与油缸输入端相连通。相连通。相连通。

【技术实现步骤摘要】
小麦加工用自动清粉机


[0001]本技术涉及小麦加工的
，特别是涉及一种小麦加工用自动清粉机。

技术介绍

[0002]小麦清粉机是粮食加工机械的一种，从磨粉机研磨后的物料中分离出纯和较纯的胚乳颗粒的机械，由装有双路两层筛面的一个筛体或装有两或三层筛面的双筛体构成,每层筛面由四个配有不同筛网的筛格串联而成，筛体由四个橡大小不同的橡胶弹簧支撑，并由偏心振动电机驱动，气流从筛体下面向上穿过两层或三层筛面，振动和筛网的综合作用可使进入清粉机的物料松散并按比重、粒形和表面性状特性大体分为三层，纯的和较纯的胚乳颗粒作为筛下物再进入磨粉机，进一步研磨成面粉。
[0003]现有清粉机的筛体属于固定设置，取料仍需人工使用辅助工具翻转，导致取料效率较低，实用性差。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有装置翻转与分级倒出的设置，更加高效实用的小麦加工用自动清粉机。
[0005]本技术的小麦加工用自动清粉机，包括支架、约束架、约束轴、筒架、橡胶弹簧、小麦筛体、振动电机、铰接架、铰接轴、油缸、伸缩杆、油箱、油泵、油管、气管和铰接块，支架顶端与约束架顶端前后侧相连接，约束架内端经约束轴与筒架左右侧中部活动连接，筒架后端中部与振动电机前端相连接，振动电机输出端与小麦筛体轴连接，小麦筛体经四组橡胶弹簧连接在筒架内部，筒架输入端还连通设置有气管，小麦筛体前侧设置有盖装装置，支架后端下中侧与筒架后端下中侧分别连接有一组铰接架，铰接架内经铰接轴活动连接有铰接块，两组铰接块分别与伸缩杆和油缸外端相连接，油缸输出端与伸缩杆内端滑动连接，油箱顶端设置有油泵，油泵输出端经油管与油缸输入端相连通。
[0006]本技术的小麦加工用自动清粉机，所述盖装装置包括外盖、内口环和内盖，外盖中部连通设置有内口环，内口环外可拆卸安装有内盖。
[0007]本技术的小麦加工用自动清粉机，所述小麦筛体与外盖，以及内口环余内盖之间均为螺装安装方式。
[0008]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括把杆和摇把，内盖和外盖前端下侧分别与一组把杆后端相连接，两组把杆前端分别与一组摇把后端转动连接。
[0009]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括液位窗，油箱外端中侧与液位窗内端相连接。
[0010]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括油箱盖，油箱上端开口可拆卸安装有油箱盖。
[0011]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括固定座，支架底端与固定座顶端前后侧相连接。
[0012]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括信息牌，筒架左端下侧与信息牌内端相连接。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：运行时，小麦筛体内装载小麦原料粉，由盖装装置封闭，伸缩杆处于油缸内收缩状态，筒架平置，经气管进风以及振动电机驱动小麦筛体活动，使小麦筛体完成清粉，之后，油泵运行，经油箱供油经油管输送至油缸，使油缸驱动伸缩杆伸出，在两组铰接块经铰接轴约束下载铰接架内活动，使油缸与伸缩杆整体翻转，使得筒架经约束轴在约束架约束下翻转，前口向下，然后分别设置盖装装置状态将不同胚乳颗粒分别倒出，具有装置翻转与分级倒出的设置，更加高效实用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术图1的右视图；
[0016]图3是本技术图1的前视图；
[0017]附图中标记：1、支架；2、约束架；3、约束轴；4、筒架；5、橡胶弹簧；6、小麦筛体；7、振动电机；8、铰接架；9、铰接轴；10、油缸；11、伸缩杆；12、油箱；13、外盖；14、内口环；15、内盖；16、油泵；17、油管；18、把杆；19、摇把；20、液位窗；21、油箱盖；22、固定座；23、信息牌；24、气管；25、铰接块。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的小麦加工用自动清粉机，包括支架1、约束架2、约束轴3、筒架4、橡胶弹簧5、小麦筛体6、振动电机7、铰接架8、铰接轴9、油缸10、伸缩杆11、油箱12、油泵16、油管17、气管24和铰接块25，支架1顶端与约束架2顶端前后侧相连接，约束架2内端经约束轴3与筒架4左右侧中部活动连接，筒架4后端中部与振动电机7前端相连接，振动电机7输出端与小麦筛体6轴连接，小麦筛体6经四组橡胶弹簧5连接在筒架4内部，筒架4输入端还连通设置有气管24，小麦筛体6前侧设置有盖装装置，支架1后端下中侧与筒架4后端下中侧分别连接有一组铰接架8，铰接架8内经铰接轴9活动连接有铰接块25，两组铰接块25分别与伸缩杆11和油缸10外端相连接，油缸10输出端与伸缩杆11内端滑动连接，油箱12顶端设置有油泵16，油泵16输出端经油管17与油缸10输入端相连通；运行时，小麦筛体6内装载小麦原料粉，由盖装装置封闭，伸缩杆11处于油缸10内收缩状态，筒架4平置，经气管24进风以及振动电机7驱动小麦筛体6活动，使小麦筛体6完成清粉，之后，油泵16运行，经油箱12供油经油管17输送至油缸10，使油缸10驱动伸缩杆11伸出，在两组铰接块25经铰接轴9约束下载铰接架8内活动，使油缸10与伸缩杆11整体翻转，使得筒架4经约束轴3在约束架2约束下翻转，前口向下，然后分别设置盖装装置状态将不同胚乳颗粒分别倒出，具有装置翻转与分级倒出的设置，更加高效实用。
[0020]本技术的小麦加工用自动清粉机，所述盖装装置包括外盖13、内口环14和内盖15，外盖13中部连通设置有内口环14，内口环14外可拆卸安装有内盖15；分别对内盖15在内口环14上的拆卸，和外盖13在内口环14上的拆卸，可以将清粉后的胚乳颗粒分别倒出。
[0021]本技术的小麦加工用自动清粉机，所述小麦筛体6与外盖13，以及内口环14余内盖15之间均为螺装安装方式；在安装时可以增加密封性，且安装更加稳定。
[0022]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括把杆18和摇把19，内盖15和外盖13前端下侧分别与一组把杆18后端相连接，两组把杆18前端分别与一组摇把19后端转动连接；握持摇把19在把杆18约束下，可分别对相应的外盖13和内盖15转动操作，方便螺装装卸，提高便利性。
[0023]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括液位窗20，油箱12外端中侧与液位窗20内端相连接；经液位窗20可以观测油箱12内部情况，方便及时处理，提高便利性。
[0024]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括油箱盖21，油箱12上端开口可拆卸安装有油箱盖21；经油箱盖21可以对油箱12内部进行封闭防护，提高可靠性。
[0025]本技术的小麦加工用自动清粉机，还包括固定座22，支架1底端与固定座22顶端前后侧相连接；经固定座22可以与地面固定，避免设备发生偏移滑动，提高稳定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦加工用自动清粉机，其特征在于，包括支架(1)、约束架(2)、约束轴(3)、筒架(4)、橡胶弹簧(5)、小麦筛体(6)、振动电机(7)、铰接架(8)、铰接轴(9)、油缸(10)、伸缩杆(11)、油箱(12)、油泵(16)、油管(17)、气管(24)和铰接块(25)，支架(1)顶端与约束架(2)顶端前后侧相连接，约束架(2)内端经约束轴(3)与筒架(4)左右侧中部活动连接，筒架(4)后端中部与振动电机(7)前端相连接，振动电机(7)输出端与小麦筛体(6)轴连接，小麦筛体(6)经四组橡胶弹簧(5)连接在筒架(4)内部，筒架(4)输入端还连通设置有气管(24)，小麦筛体(6)前侧设置有盖装装置，支架(1)后端下中侧与筒架(4)后端下中侧分别连接有一组铰接架(8)，铰接架(8)内经铰接轴(9)活动连接有铰接块(25)，两组铰接块(25)分别与伸缩杆(11)和油缸(10)外端相连接，油缸(10)输出端与伸缩杆(11)内端滑动连接，油箱(12)顶端设置有油泵(16)，油泵(16)输出端经油管(17)与油缸(10)输入端相连通。2.如权利要求1所述的小麦加工用自动清粉机，其特征在于，所述盖装装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰明举，孙风龙，郜洪海，
申请(专利权)人：山东冠县鑫恒祥面业有限公司，
类型：新型
国别省市：