本实用新型专利技术提供一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置，涉及塑胶软管余料清理技术领域。该塑胶软管管口内胶层余料去除装置，包括安装板和中心柱，所述中心柱位于安装板的左侧，中心柱的右侧面固定连接有螺纹杆，安装板螺纹套接在螺纹杆的外表面，安装板的右侧设置有电动机，螺纹杆的右端与电动机的输出端固定连接，电动机的外表面固定套接有固定环，螺纹杆的下方设置有水平杆，安装板滑动套接在水平杆的外表面。该塑胶软管管口内胶层余料去除装置，通过设置硬管、推动伸缩杆和软刮环管，可以将管道内壁沾附的物料向右带出管道，解决了通过从外部挤压将内部的余料挤出，但是这样管道内壁仍然粘附有物料的问题。内壁仍然粘附有物料的问题。内壁仍然粘附有物料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置
[0001]本技术涉及塑胶软管余料清理
，具体为一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置。
技术介绍
[0002]塑料软管是现代工业中的重要部件。塑料软管可以采用实壁或结构壁多种设计，其连接主要采用溶剂粘接方式。根据是否使用增塑剂，可分为硬聚氯乙烯的耐腐蚀性和耐高温性能相对较高，同时成本也相对高一些。
[0003]塑料软管在输送物料后，软管管口容易残留物料，现有再对管口内部的残留的余料清理时，一般通过从外部挤压将内部的余料挤出，但是这样管道内壁仍然粘附有物料，不能清理干净，因此提出一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置，解决了通过从外部挤压将内部的余料挤出，但是这样管道内壁仍然粘附有物料的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置，包括安装板和中心柱，所述中心柱位于安装板的左侧，中心柱的右侧面固定连接有螺纹杆，安装板螺纹套接在螺纹杆的外表面，安装板的右侧设置有电动机，螺纹杆的右端与电动机的输出端固定连接，电动机的外表面固定套接有固定环，螺纹杆的下方设置有水平杆，安装板滑动套接在水平杆的外表面，水平杆的右端与固定环固定连接，中心柱的外表面固定连接有多个推动伸缩杆，每个推动伸缩杆的另一端均固定连接有方块，每个方块的右侧面均固定贯穿有硬管，中心柱的外表面固定套接有储气仓，储气仓位于推动伸缩杆的右侧，每个硬管的右端均固定连接有软管，软管的另一端均固定贯穿储气仓的外环面，储气仓的右侧面固定连接有与内部连通的气泵，储气仓的左侧设置有多个软刮环管，每个软刮环管均固定套接在多个硬管的外表面，硬管与相连的软刮环管的内部连通，软刮环管位于方块的左侧。
[0008]优选的，所述硬管右端卡接有卡板，卡板的另一端与中心柱的外表面固定连接，卡板靠近硬管的一端为弧形勾状结构，卡板位于方块与储气仓之间。
[0009]优选的，每相邻两个推动伸缩杆之间设置有拉动伸缩杆，拉动伸缩杆的左端固定连接有横条，拉动伸缩杆的右端与储气仓的左侧面固定连接，横条远离中心柱轴线的一面且分别位于每个软刮环管的左侧均固定连接有弹簧伸缩卡杆。
[0010]优选的，所述推动伸缩杆的轴线与中心柱的轴线垂直设置，多个推动伸缩杆以中心柱的轴线圆周阵列分布。
[0011]优选的，所述软刮环管与中心柱同轴设置，多个软刮环管等距离分布。
[0012]优选的，所述横条与中心柱平行设置，横条与水平杆和螺纹杆平行设置，弹簧伸缩卡杆与横条垂直设置。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置。具备以下有益效果：
[0015]1、该塑胶软管管口内胶层余料去除装置，通过设置硬管、推动伸缩杆和软刮环管，将软刮环管和硬管推入软管内，然后通过推动伸缩杆推动硬管与管道内壁接触，然后通过气泵向储气仓内充入气体，然后通过软管和硬管向软刮环管内充入气体，使软刮环管与管道内壁接触，然后电动机带动螺纹杆与安装板啮合，带动中心柱向右移动，然后带动硬管和软刮环管向右移动，可以将管道内壁沾附的物料向右带出管道，解决了通过从外部挤压将内部的余料挤出，但是这样管道内壁仍然粘附有物料的问题。
[0016]2、该塑胶软管管口内胶层余料去除装置，通过设置横条、拉动伸缩杆和弹簧伸缩卡杆，在硬管和软刮环管位于管道内时，拉动伸缩杆通过拉动横条带动弹簧伸缩卡杆拉动软刮环管，使软刮环管处于绷紧状与管道内壁接触，使软刮环管能与管道内壁充分贴合。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术软管与储气仓连接示意图；
[0019]图3为本技术部分结构右视结构示意图；
[0020]图4为本技术软刮环管与硬管连接示意图。
[0021]其中，1安装板、2螺纹杆、3中心柱、4电动机、5水平杆、6固定环、7推动伸缩杆、8方块、9储气仓、10硬管、11软管、12软刮环管、13气泵、14卡板、15拉动伸缩杆、16横条、17弹簧伸缩卡杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术实施例提供一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置，如图1
‑
4所示，包括安装板1和中心柱3，中心柱3位于安装板1的左侧，中心柱3的右侧面固定连接有螺纹杆2，安装板1螺纹套接在螺纹杆2的外表面，安装板1的右侧设置有电动机4，螺纹杆2的右端与电动机4的输出端固定连接，电动机4的外表面固定套接有固定环6，螺纹杆2的下方设置有水平杆5，安装板1滑动套接在水平杆5的外表面，水平杆5的右端与固定环6固定连接，水平杆5和固定环6保证电动机4不会跟随螺纹杆2转动。
[0024]中心柱3的外表面固定连接有多个推动伸缩杆7，推动伸缩杆7的轴线与中心柱3的轴线垂直设置，多个推动伸缩杆7以中心柱3的轴线圆周阵列分布，每个推动伸缩杆7的另一端均固定连接有方块8，每个方块8的右侧面均固定贯穿有硬管10，推动伸缩杆7具有推动方块8远离中心柱3的趋势，使硬管10与管道内壁接触，中心柱3的外表面固定套接有储气仓9，硬管10右端卡接有卡板14，卡板14的另一端与中心柱3的外表面固定连接，卡板14靠近硬管
10的一端为弧形勾状结构，卡板14位于方块8与储气仓9之间，在设备进入管道之间，卡板14通过对硬管10进行卡接，使硬管10定位在与中心柱3的最小距离，便于将硬管10插入管道内部，储气仓9位于推动伸缩杆7的右侧。
[0025]每个硬管10的右端均固定连接有软管11，软管11的另一端均固定贯穿储气仓9的外环面，储气仓9的右侧面固定连接有与内部连通的气泵13，储气仓9的左侧设置有多个软刮环管12，每相邻两个推动伸缩杆7之间设置有拉动伸缩杆15，拉动伸缩杆15的左端固定连接有横条16，拉动伸缩杆15的右端与储气仓9的左侧面固定连接，横条16远离中心柱3轴线的一面且分别位于每个软刮环管12的左侧均固定连接有弹簧伸缩卡杆17，横条16与中心柱3平行设置，横条16与水平杆5和螺纹杆2平行设置，弹簧伸缩卡杆17与横条16垂直设置，拉动伸缩杆15具有拉动横条16向右移动的趋势，然后通过弹簧伸缩卡杆17使软刮环管12弯曲绷紧，每个软刮环管12均固定套接在多个硬管10的外表面，硬管10与相连的软刮环管12的内部连通，软刮环管12通过充入气体紧绷可以与管道内壁贴近，在移动时可以将管道内壁的余料刮下，软刮环管12位于方块8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶软管管口内胶层余料去除装置，包括安装板(1)和中心柱(3)，其特征在于：所述中心柱(3)位于安装板(1)的左侧，中心柱(3)的右侧面固定连接有螺纹杆(2)，安装板(1)螺纹套接在螺纹杆(2)的外表面，安装板(1)的右侧设置有电动机(4)，螺纹杆(2)的右端与电动机(4)的输出端固定连接，电动机(4)的外表面固定套接有固定环(6)，螺纹杆(2)的下方设置有水平杆(5)，安装板(1)滑动套接在水平杆(5)的外表面，水平杆(5)的右端与固定环(6)固定连接，中心柱(3)的外表面固定连接有多个推动伸缩杆(7)，每个推动伸缩杆(7)的另一端均固定连接有方块(8)，每个方块(8)的右侧面均固定贯穿有硬管(10)，中心柱(3)的外表面固定套接有储气仓(9)，储气仓(9)位于推动伸缩杆(7)的右侧，每个硬管(10)的右端均固定连接有软管(11)，软管(11)的另一端均固定贯穿储气仓(9)的外环面，储气仓(9)的右侧面固定连接有与内部连通的气泵(13)，储气仓(9)的左侧设置有多个软刮环管(12)，每个软刮环管(12)均固定套接在多个硬管(10)的外表面，硬管(10)与相连的软刮环管(12)的内部连通，软刮环管(12)位于方块(8)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种塑胶软管管口内胶层余料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新生，傅光芳，
申请(专利权)人：山东惠尔特塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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