连续式螺蛳剪洗一体机制造技术

本发明专利技术公开一种连续式螺蛳剪洗一体机，它是将具有若干内锥孔的两只滚筒上下分布通过轴承连接在支架两侧的端板上，在两只滚筒的下方分别设置一个多刀片的转刀，且转刀的刃口能够与滚筒外圆相切，两只滚筒和两只转刀分别由电动减速机和电动机直联，两只转刀能够以高于滚筒转速旋转；为了提高螺蛳切洗作业效率，本发明专利技术将滚筒上的内锥孔眼按多螺旋阵列分布，且相邻锥孔边缘相交加工；成形后的锥孔周边形成的齿形尖凸有利于扫掉螺蛳表面的污垢，呈螺旋阵列分布的锥孔能够推动螺蛳移动从而形成连续性的洗剪过程。续性的洗剪过程。续性的洗剪过程。

【技术实现步骤摘要】
连续式螺蛳剪洗一体机


[0001]本专利技术涉及一种连续式螺蛳剪洗一体机，具体涉及螺蛳清洗，剪尾的设备。

技术介绍

[0002]目前使用的石螺剪尾设备为单滚筒结构，该设备由人工定量加料间断性作业方式，工作效率低、人工成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种连续式螺蛳剪洗一体机，它是将具有若干内锥孔的两只滚筒上下分布通过轴承连接在支架两侧的端板上，上下两只滚筒由电动减速机、链式传动副驱动旋转；在两只滚筒的下方分别设置一个多刀片的转刀，两只转刀通过轴承与支架两侧的端板连接，且转刀的刃口能够与滚筒外圆相切，两只转刀由皮带传动副与电动机输出轴连接并能够以高于滚筒转速旋转；作业时两只滚筒和两只旋转刀同时转动，螺蛳则经由支架上方的进料斗从上部滚筒一端进入滚筒内部并随滚筒不停地翻转移动，在滚筒转动的过程中将不断地有螺蛳尾部由滚筒的内锥孔露出滚筒外，露出滚筒外的螺蛳尾部即在滚筒和旋转刀相切的位置处被剪除，经过一段时间的剪切，螺蛳由上部的滚筒排出进入下部的滚筒内，下部的滚筒将对漏剪的螺蛳进行剪尾作业并能够将加工后螺蛳输送出滚筒；由此，通过上下两只滚筒的联合作业提高了螺蛳剪净率。为了提高螺蛳切洗作业效率，本专利技术将滚筒上的内锥孔眼按多螺旋阵列分布，且相邻锥孔边缘相交加工；成形后的锥孔周边形成的齿形尖凸有利于扫掉螺蛳表面的污垢，呈螺旋阵列分布的锥孔能够推动螺蛳移动从而形成连续性的洗剪过程；上下两只滚筒共同作业提高了螺蛳加工能力，改变了单筒间断性的作业方式，螺蛳剪切率达到了98％以上，剪尾效率提高5
‑
8倍，节约了人工成本。
[0004]本专利技术是由如下技术方案实现的：一种连续式螺蛳剪洗一体机，包括：支架、设置在支架上方一侧具有注水管的进料斗、连接在支架两侧具有多对轴承的端板、连接在支架一侧外的，电动机和减速机，上下分布通过所对应的轴承连接两侧端板之间的两只滚筒、两只转刀，分别连接在两只转刀下方用于落料的两只斜板；所述的电动机输出轴依次连接皮带轮和减速机构成一机双速输出；其特征在于：所述的支架为矩形框架结构，在支架两侧连接有支撑两只滚筒和两只转刀并具有与之对应轴承的端板；在端板上设置有能够与两只滚筒端口对应的通孔，其中一侧端板的上通孔作为进料口与进料斗相通，下通孔则作为出料口与外部相通，另一侧端板上下两个通孔之间外侧连接落料筒，该落料筒用于将上下两只滚筒同侧端口连通；以构成一个从进料斗开始经两只滚筒到出料口止，自上而下连贯的螺蛳切洗通道。
[0005]所述的滚筒内锥孔眼按多螺旋阵列分布在滚筒壁上，并且使相邻锥孔边缘相交，如此成型后的锥孔周边即形成齿形尖凸，这些齿形尖凸遍布滚筒内壁能够提高滚筒内壁的粗糙度；两只滚筒上下分布并由各自的中心轴通过与之对应的轴承连接在支架两侧端板之间，其中居于上部滚筒的中心轴一端与减速机的输出轴连接，两只滚筒另一端输出轴通过
链式传动副连接在一起。
[0006]所述的转刀是由转轴、呈放射状均布在转轴径向面上的多个能够调节的刀片组成；两只转刀分置于上下两只滚筒底部，两只转刀由各自转轴通过对应的轴承与支架两侧的端板连接并能够转动，且上下两只转刀的刃口能够与所对应的滚筒切线重合，上下两只转刀通过两组皮带传动副与电动机输出轴串联连接；上下两只转刀通过电动减速机和皮带传动副联动使两只转刀能够以高于滚筒转速旋转。
[0007]本专利技术的积极效果：
[0008]1.通过上下两只滚筒的联合作业提高了螺蛳切洗作业效率。
[0009]2.滚筒上的内锥孔眼按螺旋阵列分布，且相邻锥孔边缘相交加工；成形后的锥孔周边形成的齿形尖凸有利于扫掉螺蛳表面的污垢，呈螺旋阵列分布的锥孔在螺蛳嵌入时能够推动螺蛳移动从而形成连续的螺蛳剪洗过程。
[0010]3.改变了单筒间断性的作业方式，螺蛳尾部剪净率达到了98％以上，剪尾效率提高5
‑
8倍，节约了人工成本。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明：
[0012]图1为本专利技术的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为图1的A
‑
A剖视图。
[0015]图4为图1的局部B放大图。
[0016]图5为图1的C
‑
C剖视图。
[0017]图中：1、支架，2、进料斗，2
‑
1，注水管，3、端板，3
‑
1、轴承，3
‑
2、落料筒，3
‑
3、出料口，4、电动机，4
‑
1、皮带轮，5、减速机，，6、滚筒，6
‑
1、中心轴，6
‑
2、链式传动副，7、转刀，7
‑
1、转轴，7
‑
2、刀片，8、两组皮带传动副，9、斜板。
具体实施方式
[0018]如图1、2、3所示：一种连续式螺蛳剪洗一体机，包括：支架1、设置在支架1上方一侧具有注水管2
‑
1的进料斗2、连接在支架1两侧具有多对轴承3
‑
1的端板3、连接在支架1一侧外的，电动机3和减速机4，上下分布通过所对应的轴承3
‑
1连接两侧端板3之间的两只滚筒6、两只转刀7，分别连接在两只转刀7下方用于落料的两只斜板9；所述的电动机4输出轴依次连接皮带轮4
‑
1和减速机5构成一机双速输出；其特征在于：所述的支架1为矩形框架结构，在支架1两侧连接有支撑两只滚筒6和两只转刀7并具有与之对应轴承3
‑
1的端板3；在两侧端板3上设置有能够与两只滚筒6端口对应的通孔，其中一侧端板3的上通孔作为进料口与进料斗2相通，下通孔则作为出料口3
‑
3与外部相通，另一侧端板3上下两个通孔之间外侧连接落料筒3
‑
2，该落料筒3
‑
2用于将上下两只滚筒6同侧端口连通；以构成一个从进料斗2开始经两只滚筒6到出料口3
‑
3止，自上而下连贯的螺蛳切洗通道。
[0019]如图1、2、3、4、5所示：所述的滚筒6内锥孔眼按多螺旋阵列分布在滚筒壁上，并且使相邻锥孔边缘相交，如此成型后的锥孔周边即形成齿形尖凸，这些齿形尖凸遍布滚筒6内壁能够提高滚筒内壁的粗糙度；两只滚筒6上下分布并由各自的中心轴6
‑
1通过与之对应的
轴承3
‑
1连接在支架1两侧端板3之间，其中居于上部滚筒6的中心轴6
‑
1一端与减速机5的输出轴连接，两只滚筒6另一端输出轴通过链式传动副6
‑
2连接在一起。
[0020]如图1、2、3所示：所述的转刀7是由转轴7
‑
1、呈放射状均布在转轴7
‑
1径向面上的多个能够调节的刀片7
‑
2组成；两只转刀7分置于上下两只滚筒6底部，两只转刀7由各自转轴7
‑
1通过对应的轴承3
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式螺蛳剪洗一体机，包括：支架(1)、设置在支架(1)上方一侧具有注水管(2
‑
1)的进料斗(2)、连接在支架(1)两侧具有多对轴承(3
‑
1)的端板(3)、连接在支架(1)一侧外的，电动机(4)和减速机(5)，上下分布通过所对应的轴承(3
‑
1)连接两侧端板(3)之间的两只滚筒(6)、两只转刀(7)，分别连接在两只转刀(7)下方用于落料的两只斜板(9)；所述的电动机(4)输出轴依次连接皮带轮(4
‑
1)和减速机(5)构成一机双速输出；其特征在于：所述的支架(1)为矩形框架结构，在支架(1)两侧连接有支撑两只滚筒(6)和两只转刀(7)并具有与之对应轴承(3
‑
1)的端板(3)；在两侧端板(3)上设置有能够与两只滚筒(6)端口对应的通孔，其中一侧端板(3)的上通孔作为进料口与进料斗(2)相通，下通孔则作为出料口(3
‑
3)与外部相通，另一侧端板(3)上下两个通孔之间外侧连接落料筒(3
‑
2)，该落料筒(3
‑
2)用于将上下两只滚筒(6)同侧端口连通；以构成一个从进料斗(2)开始经两只滚筒(6)到出料口(3
‑
3)止，自上而下连贯的螺蛳切洗通道。2.根据权利要求1所述的一种连续式螺蛳剪洗一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建准，
申请(专利权)人：徐州市众森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：