插刀制造技术

本申请公开了一种插刀，涉及于切削刀具技术领域。插刀包括有柄部、切削部和刀粒；切削部设置于柄部的一端且与柄部一体成型设置；切削部上设置有避空槽和安装槽，避空槽设置于切削部远离柄部的一端，并安装槽连通；刀粒包括有主体和两个切削刃，切削刃均设置于主体上，且均具有刃部；主体可拆卸地设置于安装槽内，任一切削刃的刃部位于安装槽外并位于切削部远离柄部的一端，另一切削刃的刃部位于安装槽内，两个切削刃的位置可互换。该插刀的切削刃的刃部磨损后无需更换切削部和柄部，更换切削刃的成本较低，而且每一刀粒均设置有两个切削刃，能够降低加工成本。能够降低加工成本。能够降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
插刀


[0001]本技术涉及于切削刀具
，特别涉及一种插刀。

技术介绍

[0002]在加工领域中，常用插刀对产品进行倒角加工；而在对一些加工精度较高的产品进行加工时，例如精密摄像头小件，精密摄像头小件的倒角尺寸严格，精度要求较高，并且由于其为外观件，要求目视不允许有刀纹，在使用插刀对加工精度较高的产品进行加工的操作难度较大，在切削加工过程中，容易因操作失误而使插刀的吃刀量和进给量过大，使得插刀的刃部的磨损速度较快，并且容易因操作失误而导致插刀的其他部分与产品发生碰撞而使插刀和产品受损，需要频繁的更换插刀，为了保证加工精度，常规的插刀整体都是由钨钢料制成，即插刀的刃部与刀杆都为钨钢材质，这使得常规的插刀的制造成本较高，而当插刀的刃部磨损后，整个插刀通常也就报废了，导致加工的成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种插刀，其能够降低加工成本。
[0004]根据本技术实施例的插刀，包括：柄部；切削部，设置于所述柄部的一端且与所述柄部一体成型设置；所述切削部上设置有避空槽和安装槽，所述避空槽设置于所述切削部远离所述柄部的一端，并所述安装槽连通；刀粒，包括有主体和两个切削刃，所述切削刃均设置于所述主体上，且均具有刃部；所述主体可拆卸地设置于所述安装槽内，任一所述切削刃的所述刃部位于所述安装槽外并位于所述切削部远离所述柄部的一端，另一所述切削刃的所述刃部位于所述安装槽内，且两个所述切削刃的位置可互换。
[0005]根据本技术的插刀，至少具有如下有益效果：由于切削部一体成型于柄部的一端，使得通过机床能够通过夹持柄部以夹持住该插刀；刀粒可拆卸地安装在切削部的安装槽内，安装槽与避空槽连通，并且，刀粒的其中一切削刃的刃部位于安装槽外并位于切削部远离柄部的一端，可以将待加工件放置在切削部远离柄部的一侧，使得该插刀能够通过位于安装槽外的切削刃的刃部对待加工件进行切削作业，而在切削部远离柄部的一端设置有避空槽，避空槽能够避空待加工件，降低待加工件与切削部远离柄部的一端端部碰撞的可能性，以保护待加工件和该插刀；当位于安装槽外的切削刃的刃部磨损至预定程度后，可以将刀粒拆下，并转动刀粒再将刀粒安装至安装槽内，使得原先位于安装槽内的切削刃位于安装槽外，而原先位于安装槽外的切削刃位于安装槽内，以实现两个切削刃的位置互换，并且由于刀粒可拆卸地设置在切削部的安装槽内，当两个切削刃的刃部均磨损至程度后，可以直接更换刀粒，相较于传统的一体式插刀，该插刀的切削刃的刃部磨损后无需更换切削部和柄部，更换切削刃的成本较低，而且每一刀粒均设置有两个切削刃，能够降低加工成本。
[0006]根据本技术的一些实施例，所述避空槽的内侧壁上设置有环形弧面。
[0007]根据本技术的一些实施例，还包括有连接件；所述主体上设置有第一连接孔，所述安装槽的内壁上设置有第二连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，并与所述主体连接。
[0008]根据本技术的一些实施例，两个所述切削刃环绕所述第一连接孔的中心轴线旋转对称设置于所述主体的两侧。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述主体环绕所述第一连接孔的中心轴线旋转对称设置。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述切削部的侧部设置有通槽，所述通槽延伸至所述切削部远离所述柄部的一端，并与所述安装槽和避空槽连通。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述通槽的内壁上设置有第二弧面。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述切削部还设置有容纳槽，所述容纳槽与所述安装槽连通，所述容纳槽远离所述安装槽的内侧壁面为第一弧面，位于所述安装槽内的所述切削刃的所述刃部位于所述容纳槽内。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述安装槽内壁上设置有若干抵接面，所述抵接面与所述刀粒的侧壁面抵接。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述柄部为圆柱体。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术的插刀的柄部和切削部的结构示意图；
[0018]图2为本技术的插刀的刀粒的结构示意图；
[0019]图3为本技术的插刀的结构示意图。
[0020]附图标记；
[0021]柄部100；切削部200；安装槽210；第二连接孔211；抵接面212；避空槽220；环形弧面221；通槽230；第二弧面231；容纳槽240；第一弧面241；刀粒300；主体310；第一连接孔311；切削刃320；刃部321。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，
而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]下面参考图1至图3描述根据本技术实施例的插刀。
[0027]根据本技术实施例的插刀，插刀包括有柄部100、切削部200和刀粒300；切削部200设置于柄部100的一端且与柄部100一体成型设置；切削部200上设置有避空槽220和安装槽210，避空槽220设置于切削部200远离柄部100的一端，并安装槽210连通；刀粒300包括有主体310和两个切削刃320，切削刃320均设置于主体310上，且均具有刃部321；主体310可拆卸地设置于安装槽210内，任一切削刃320的刃部321位于安装槽210外并位于切削部200远离柄部100的一端，另一切削刃320的刃部321位于安装槽210内，两个切削刃320的位置可互换。
[0028]由于切削部200一体成型于柄部100的一端，使得通过机床能够通过夹持柄部100以夹持住该插刀；刀粒300可拆卸地安装在切削部200的安装槽210内，安装槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插刀，其特征在于，包括：柄部；切削部，设置于所述柄部的一端且与所述柄部一体成型设置；所述切削部上设置有避空槽和安装槽，所述避空槽设置于所述切削部远离所述柄部的一端，并所述安装槽连通；刀粒，包括有主体和两个切削刃，所述切削刃均设置于所述主体上，且均具有刃部；所述主体可拆卸地设置于所述安装槽内，任一所述切削刃的所述刃部位于所述安装槽外并位于所述切削部远离所述柄部的一端，另一所述切削刃的所述刃部位于所述安装槽内，且两个所述切削刃的位置可互换。2.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于，所述避空槽的内侧壁上设置有环形弧面。3.根据权利要求1所述的插刀，其特征在于，还包括有连接件；所述主体上设置有第一连接孔，所述安装槽的内壁上设置有第二连接孔，所述连接件穿设于所述第一连接孔和所述第二连接孔，并与所述主体连接。4.根据权利要求3所述的插刀，其特征在于，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔小武，侯会文，丁伟，
申请(专利权)人：东莞盛涛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：