一种风电模组生产线用打标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电模组生产线用打标装置，括工作台，工作台上设置有椭圆形的滑道，滑道的底部设置有传送带，传送带上滑动安装有若干组滑动台，滑动台上设置有固定装置和卸料装置，工作台的一侧上设置有打标装置，工作台的另一侧上安装有检测用的扫描仪和报警器，工作台上固定安装有下料通道和卸料通道；本实用新型专利技术使得检测的不良品可以被第二电动推杆推送到下料通道中，最后放置到托盘上，使不良品可以单独被挑选出，避免与合格品从同一个通道卸料，方便后续操作；通过椭圆形的传送带的设计，使得整个打标和检验的过程可以流水化，使整个过程简单高效非常实用。使整个过程简单高效非常实用。使整个过程简单高效非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种风电模组生产线用打标装置


[0001]本技术涉及打标装置设备
，具体为一种风电模组生产线用打标装置。

技术介绍

[0002]激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
[0003]在风电模组的生产过程中，需要在其壳体表面进行激光打标工序，但是现有技术中存在一定的改进空间，譬如现有技术中公开了一种具有旋转工作台的激光打标机（公告号：CN215284009U），该技术通过设置具有旋转功能的旋转工作台结构，将工作台分为上料工位、打标工位、检测工位、下料工位，从而实现了风电模组的连续打标工作，不但大大缩短了工作时间，提高了工作效率，而且减轻了工人工作量，降低了人工成本；结构简单，便于操作，具有广泛适用性。
[0004]但是该技术在使用过程中，检测机构检测出来的不良品也需要通过下料台下料，造成后续操作工人操作不方便，因此我们需要提出一种风电模组生产线用打标装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电模组生产线用打标装置，通过卸料装置、下料通道和托盘的设计，使得检测的不良品可以单独被挑选出，方便后续操作，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种风电模组生产线用打标装置，包括工作台，所述工作台上设置有椭圆形的滑道，所述滑道的底部设置有传送带，所述传送带上滑动安装有若干组滑动台，所述滑动台上设置有固定装置和卸料装置，所述工作台的一侧上设置有打标装置，所述工作台的另一侧上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有检测用的扫描仪和报警器，所述工作台上位于所述支撑架的对面固定安装有下料通道，所述工作台上还固定安装有卸料通道，所述卸料通道和所述下料通道的底部均设置有托盘。
[0008]优选的，所述滑道中设置有滑槽，所述滑动台的两端设置有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽中。
[0009]优选的，所述滑动台的四角均设置为弧形，所述滑块也设置为弧形。
[0010]优选的，所述滑动台的一侧上固定连接有限位板，所述滑动台的另一侧上固定安装有用于固定的第一电动推杆，所述滑动台上远离工作台的一侧固定安装有用于卸料的第二电动推杆,所述第一电动推杆和第二电动推杆的活塞杆上固定安装有固定板。
[0011]优选的，所述打标装置包括固定安装于工作台中间位置支架，所述支架上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上固定安装有激光打标器。
[0012]优选的，所述伸缩组件包括固定安装在所述支架顶部的第三电动推杆，所述第三电动推杆的活塞杆贯穿于所述支架且固定连接有所述激光打标器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过卸料装置、下料通道和托盘的设计，本技术使得检测的不良品可以被第二电动推杆推送到下料通道中，最后放置到托盘上，使不良品可以单独被挑选出，避免与合格品从同一个通道卸料，方便后续操作；通过椭圆形的传送带的设计，使得整个打标和检验的过程可以流水化，使整个过程简单高效非常实用。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术滑道和滑动台侧视截面的结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑架和支架侧视的结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、滑道；3、传送带；4、滑动台；5、支撑架；6、扫描仪；7、报警器；8、下料通道；9、卸料通道；10、托盘；11、滑槽；12、滑块；13、限位板；14、第一电动推杆；15、第二电动推杆；16、固定板；17、支架；18、激光打标器；19、第三电动推杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0021]如图1和图2所示，一种风电模组生产线用打标装置，包括工作台1，工作台1上设置有椭圆形的滑道2，滑道2的底部设置有传送带3，传送带3上滑动安装有若干组滑动台4，滑道2中设置有滑槽11，滑动台4的两端设置有滑块12，滑块12滑动安装于滑槽11中，滑动台4的四角均设置为弧形，滑块12也设置为弧形。
[0022]通过椭圆形的传送带的设计，使得整个打标和检验的过程可以流水化，使整个过程简单高效非常实用。而且上料装置可以同在工作台1上安装一个上料传送带，使得需要打标的零部件通过传送带送至到滑动台4上，或者可以设计通过机械手抓取的方式，将需要打标的零部件放置在滑动台4上，然后通过传送带3转动带动滑动台4在滑道2中滑动，使得零部件依次通过打标装置、检验装置和卸料通道9，滑块12和滑槽11的配合使得滑动台4可以方便在滑道2中滑动，滑动台4的四角均设置为弧形，滑块12也设置为弧形则方便滑动台4通过滑道2的圆弧处，使得整个装置的运转更加的流畅。
[0023]如图1
‑
3所示，滑动台4上设置有固定装置和卸料装置，滑动台4的一侧上固定连接有限位板13，滑动台4的另一侧上固定安装有用于固定的第一电动推杆14，滑动台4上远离工作台1的一侧固定安装有用于卸料的第二电动推杆15,第一电动推杆14和第二电动推杆15的活塞杆上固定安装有固定板16。在零部件送至到滑动台4上以后，第一电动推杆14启动，推动固定板16将零部件在固定板16和限位板13之间被夹紧，使得打标时打标的位置不会出错，当需要卸料的时候，第一电动推杆14的活塞杆收回，接触固定，然后第二电动推杆15启动，将零部件退出滑动台4完成卸料。
[0024]如图1和图3所示，工作台1的一侧上设置有打标装置，打标装置包括固定安装于工
作台1中间位置支架17，支架17上安装有伸缩组件，伸缩组件上固定安装有激光打标器18。伸缩组件包括固定安装在支架17顶部的第三电动推杆19，第三电动推杆19的活塞杆贯穿于支架17且固定连接有激光打标器18。在滑动台4滑动到激光打标器18下方时，第三电动推杆19启动，使得激光打标器18贴近零部件，然后开始打标，第三电动推杆19与中控电脑连接，使得电动推杆上下移动到需要的位置，使得打标可以的得到的效果。
[0025]如图1和图3所示，工作台1的另一侧上固定安装有支撑架5，支撑架5上固定安装有检测用的扫描仪6和报警器7，工作台1上位于支撑架5的对面固定安装有下料通道8，工作台1上还固定安装有卸料通道9，卸料通道9和下料通道8的底部均设置有托盘10。打标后的零部件滑动到扫描仪6下方，扫描仪6将打标的图案扫描后传送到中控电脑上与标准对照，合格的，滑动台4继续滑动到卸料通道9处，由卸料装置推送到卸料通道9中，不合格的，报警器7开始报警，且卸料装置将不良品推送到下料通道8中，工作人员通道报警器7响后及时处理下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电模组生产线用打标装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有椭圆形的滑道（2），所述滑道（2）的底部设置有传送带（3），所述传送带（3）上滑动安装有若干组滑动台（4），所述滑动台（4）上设置有固定装置和卸料装置，所述工作台（1）的一侧上设置有打标装置，所述工作台（1）的另一侧上固定安装有支撑架（5），所述支撑架（5）上固定安装有检测用的扫描仪（6）和报警器（7），所述工作台（1）上位于所述支撑架（5）的对面固定安装有下料通道（8），所述工作台（1）上还固定安装有卸料通道（9），所述卸料通道（9）和所述下料通道（8）的底部均设置有托盘（10）。2.根据权利要求1所述的一种风电模组生产线用打标装置，其特征在于：所述滑道（2）中设置有滑槽（11），所述滑动台（4）的两端设置有滑块（12），所述滑块（12）滑动安装于所述滑槽（11）中。3.根据权利要求2所述的一种风电模组生产线用打标装置，其特征在于：所述滑动台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：古永锋，
申请(专利权)人：南京丰瑞新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：