一种铠装热电偶转接端部件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铠装热电偶转接端部件，包括具有外壳通孔的外壳，所述外壳通孔的一端设置有安装座，所述安装座上设置有电极通孔，至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第一玻璃体进行密封；所述外壳通孔的另一端设置有端盖，所述端盖设置有端盖通孔，半刚性电缆穿过所述端盖通孔与金属接线杆的另一端在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第二玻璃体进行密封。通过采用线输出并采用玻璃体进行密封，避免了因硅橡胶封严和插座输出带来的密封性下降的问题，提高了热电偶的绝缘电阻，提高了绝缘性能。提高了绝缘性能。提高了绝缘性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铠装热电偶转接端部件


[0001]本技术涉及铠装热电偶
，具体涉及一种铠装热电偶转接端部件。

技术介绍

[0002]铠装热电偶用以测量航空发动机燃烧室内高温燃气，热电偶安装在发动机排气机匣上，因此热电偶服役环境温度较高，发动机工况恶劣时温度经常高达350℃。铠装热电偶通常采用插座输出式，插座为保证密封性能通常引入硅橡胶封严体，因此耐温通常不高于250℃，不适用于250℃以上的高温工况；同时插座与接线盒熔焊时产生的热传导和热辐射容易造成封严体开裂，导致插座密封性下降，从而导致铠装热电偶绝缘电阻下降，绝缘性能差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了铠装热电偶转接端部件，包括具有外壳通孔的外壳，所述外壳通孔的一端设置有安装座，所述安装座上设置有电极通孔，至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第一玻璃体进行密封；所述外壳通孔的另一端设置有端盖，所述端盖设置有端盖通孔，半刚性电缆穿过所述端盖通孔与金属接线杆的另一端在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第二玻璃体进行密封。
[0004]进一步，还包括筒型衬套，所述筒型衬套的一端与所述安装座连接，且至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述筒型衬套内连接，且所述筒型衬套内使用第一玻璃体进行密封。
[0005]进一步，所述筒型衬套的外壁与所述外壳通孔内壁贴合。
[0006]进一步，所述端盖至所述第一玻璃体之间的剩余空间内使用第三玻璃体密封。
[0007]进一步，所述端盖上设置有填充孔，所述填充孔使用堵头封堵。
[0008]进一步，所述铠装热电极为3根。
[0009]进一步，所述安装座伸入所述外壳通孔与所述外壳焊接；所述安装座与所述筒型衬套焊接；所述端盖与所述外壳焊接；所述端盖与所述半刚性电缆焊接。
[0010]进一步，所述筒型衬套套入所述安装座的一端进行焊接。
[0011]进一步，所述端盖的外部形成压六方结构。
[0012]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0013](1)本技术的铠装热电偶转接端部件，包括具有外壳通孔的外壳，所述外壳通孔的一端设置有安装座，所述安装座上设置有电极通孔，至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第一玻璃体进行密封；所述外壳通孔的另一端设置有端盖，所述端盖设置有端盖通孔，半刚性电缆穿过所述端盖通孔与金属接线杆的另一端在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第二玻璃体进行密封。通过采用线输出并采用玻璃体进行密封，避免了因硅橡胶封严和插座输出带来的密
封性下降的问题，提高了热电偶的绝缘电阻，提高了绝缘性能。进一步，采用金属连接杆设置，避免线输出热电偶使用补偿导线时，因补偿导线内含有聚四氟乙烯在高达350℃下补偿导线老化造成的绝缘性能下降的问题，以及补偿导线在振动环境下产生晃动而与机匣产生摩擦导致的输出精度降低的问题。
[0014](2)本技术的铠装热电偶转接端部件，还包括筒型衬套设置，通过筒型衬套以及玻璃体组合实现多重密封结构，即使某一处密封出现破损情况，也能保证整体的气密性，进一步保证了热电偶的绝缘性能。
[0015](3)本技术的铠装热电偶转接端部件，所述端盖上设置有填充孔，使得转接端部件制备玻璃体方便，并且可以近做大可能使玻璃体填充剩余空隙，进一步保证了玻璃体密封的最大化。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图得到其他的附图。
[0017]图1是本技术的铠装热电偶转接端部件的结构示意图；
[0018]图1图中附图标记表示为：1
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外壳通孔；2
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外壳；3
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安装座；4
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电极通孔；5
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铠装热电极；6
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金属接线杆；7
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第一玻璃体；8
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端盖；9
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端盖通孔；10
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半刚性电缆；11
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第二玻璃体；12
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筒型衬套；13
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第三玻璃体；14
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填充孔；15
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堵头；16
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压六方结构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的内容进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。居于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义.
[0022]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，本实施例公开一种铠装热电偶转接端部件，其包括具有外壳通孔1的
外壳2，所述外壳2的结构不作具体限制，所述外壳通孔1优选圆柱形，所述外壳通孔1的一端设置有安装座3，所述安装座3的结构优选与所述外壳通孔1进行贴合设置，且优选焊接设置，如氩弧焊，在所述安装座3上设置有电极通孔4，至少1根铠装热电极5穿过所述电极通孔4与金属接线杆6在所述外壳通孔1内连接，该连接优选焊接，如氩弧焊，至于所述电极通孔4的个数，优选与所述铠装热电极一致，在本实施例中，所述铠装热电极5优选3根，所述金属接线杆6位2根，分别对应所述铠装热电极的正负极，选择多根铠装热电极5的目的是使多根正极和多根负极的集合接近所述金属接线杆6的粗度，减少信号传输的精度，在上述连接处周围使用第一玻璃体7进行密封；所述外壳通孔1的另一端设置有端盖8，所述端盖8与所述外壳通孔1的外壁焊接连接，优选激光焊，所述端盖8设置有端盖通孔9，半刚性电缆10穿过所述端盖通孔9与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铠装热电偶转接端部件，其特征在于，包括具有外壳通孔的外壳，所述外壳通孔的一端设置有安装座，所述安装座上设置有电极通孔，至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第一玻璃体进行密封；所述外壳通孔的另一端设置有端盖，所述端盖设置有端盖通孔，半刚性电缆穿过所述端盖通孔与金属接线杆的另一端在所述外壳通孔内连接，且该连接处周围使用第二玻璃体进行密封。2.根据权利要求1所述的铠装热电偶转接端部件，其特征在于，还包括筒型衬套，所述筒型衬套的一端与所述安装座连接，且至少一根铠装热电极穿过所述电极通孔与金属接线杆在所述筒型衬套内连接，且所述筒型衬套内使用第一玻璃体进行密封。3.根据权利要求2所述的铠装热电偶转接端部件，其特征在于，所述筒型衬套的外壁与所述外壳通...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩滨，白鸽，李国郡，
申请(专利权)人：苏州长风航空电子有限公司，
类型：新型
国别省市：