转子、电机及压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种转子、电机及压缩机，涉及驱动设备技术领域，用于降低气隙磁密造成的谐波占比以降低电机转矩脉动及振动噪音。本发明专利技术的转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，沿远离所述转轴孔的方向，所述隔磁部的厚度逐渐减小。本发明专利技术的优点在于，采用厚度不同的隔磁部，使得转子磁极在周向和径向上的各处磁路的磁导更均匀，改变电机磁路各处的磁阻分布，从而降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，有效降低电机的转矩脉动、电磁力峰值和电磁振动噪声。声。声。

【技术实现步骤摘要】
转子、电机及压缩机


[0001]本专利技术涉及驱动设备
，特别地涉及一种转子、电机及压缩机。

技术介绍

[0002]永磁电机靠永磁体产生主磁场，电机气隙磁密高，电机的效率高，体积小，功率密度高，结构简单，可靠性高，在各行各业被广泛应用。
[0003]传统上多使用稀土钕铁硼永磁同步电机，稀土属于国家重要战略储备物资，稀土永磁材料受上游原材料管控影响，产量受到抑制，而铁氧体凭借高性价比优势获得更大发展空间，而永磁辅助式磁阻电机由于磁阻转矩优势被广范应用研究。
[0004]但是传统的永磁辅助磁阻电机的永磁体材料，牌号和材料固定的永磁体其磁能积不变，如图7所示，电机气隙磁场调节难度大，同时电机的齿槽结构使得气隙磁密、反电势的谐波含量较大，电机的电磁力峰值大，使得电机转矩脉动及振动噪声较大。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种转子、电机及压缩机，用于降低气隙磁密造成的谐波占比以降低电机转矩脉动及振动噪音。
[0006]本专利技术提供一种转子，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，至少两个所述隔磁部的厚度不同。
[0007]所述隔磁桥包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部和所述第二隔磁部沿所述磁钢槽的宽度方向排布，且所述第一隔磁部位于所述第二隔磁部远离所述转轴孔的一侧，所述第一隔磁部的厚度小于所述第二隔磁部的厚度。
[0008]所述第一隔磁部的厚度与所述第二隔磁部的厚度的比值范围为0.5至0.9。
[0009]所述第一隔磁部的宽度C与所述第二隔磁部的宽度D的关系为1≤C/D≤1.5。
[0010]所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述内磁钢槽位于所述外磁钢槽和所述转轴孔之间，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成其中一个所述隔磁桥，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成另一个所述隔磁桥。
[0011]所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成外隔磁桥，所述外隔磁桥包括第一外隔磁部和第二外隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度小于所述第二外隔磁部，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成内隔磁桥，所述内隔磁桥包括第一内隔磁部和第二内隔磁部，所述第一内隔磁部的厚度小于所述第二内隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度G与所述第一内隔磁部的厚度A的比值范围为0.5≤G/A≤0.9；和/或，所述第二外隔磁部的厚度H和所述第二内隔磁部的厚度B的比值范围为0.6≤H/B≤0.8。
[0012]所述转子铁芯上设置有加深槽，所述加深槽位于所述磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间，且所述加深槽与所述磁钢槽连通，所述加深槽与所述转子铁芯的外表面之间形成所述第一隔磁部。
[0013]所述加深槽的开口与所述磁钢槽的端部连通，所述加深槽的开口的宽度小于所述磁钢槽的端部的宽度。
[0014]沿所述加深槽的开口至所述加深槽的底部的方向，所述加深槽的宽度逐渐增加。
[0015]所述加深槽的开口的宽度E和所述加深槽的底部的宽度F的比值范围为1.1≤F/E≤1.4。
[0016]所述磁钢槽的截面为弧形。
[0017]一种电机，包括上述的转子。
[0018]一种压缩机，包括上述的转子或上述的电机。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点在于，采用厚度不同的隔磁部，使得转子磁极在周向和径向上的各处磁路的磁导更均匀，改变电机磁路各处的磁阻分布，从而降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，有效降低电机的转矩脉动、电磁力峰值和电磁振动噪声。
附图说明
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。
[0021]图1是本专利技术的实施例中转子的结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的实施例中转子的另一结构示意图；
[0023]图3是本专利技术的实施例中转子的另一结构示意图；
[0024]图4是本专利技术的实施例的电机与现有技术中的电机的转矩脉动对比图；
[0025]图5是本专利技术的实施例的电机与现有技术中的电机的电磁力密度峰值对比图；
[0026]图6是本专利技术的实施例的电机与现有技术中的电机的压缩机噪音总值的对比图；
[0027]图7为现有技术中转子的结构示意图；
[0028]附图标记：
[0029]1、转子铁芯；2、磁钢槽；21、外磁钢槽；22、内磁钢槽；3、转轴孔；4、隔磁桥；41、第一隔磁部；42、第二隔磁部；43、外隔磁桥；431、第一外隔磁部；432、第二外隔磁部；44、内隔磁桥；441、第一内隔磁部；442、第二内隔磁部；5、加深槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0031]如图1至图6所示，本专利技术提供一种转子，包括转子铁芯1，所述转子铁芯1上设置有磁钢槽2和位于所述转子铁芯1中部的转轴孔3，所述磁钢槽2的端部到所述转子铁芯1的外表面之间形成隔磁桥4，所述隔磁桥4包括至少两个隔磁部，至少两个所述隔磁部的厚度不同。采用厚度不同的隔磁部，使得转子磁极在周向和径向上的各处磁路的磁导更均匀，改变电机磁路各处的磁阻分布，从而降低电机的齿槽效应，改善磁通走向，有效降低电机的转矩脉动、电磁力峰值和电磁振动噪声。
[0032]其中磁钢槽2内设置有永磁体，转子同一个磁极上包含N层永磁体，N≥2，同一磁极内的永磁体朝转子外部的定子方向具有相同的极性。
[0033]磁钢槽2的中心靠近转轴孔3，磁钢槽2的端部靠近转子的外表面。优选地，磁钢槽2的截面为弧形，弧形的凸起方向朝向转轴孔3的轴线方向。
[0034]具体的，所述隔磁桥4包括第一隔磁部41和第二隔磁部42，所述第一隔磁部41和所
述第二隔磁部42沿所述磁钢槽2的宽度方向排布，且所述第一隔磁部41位于所述第二隔磁部42远离所述转轴孔3的一侧，所述第一隔磁部41的厚度小于所述第二隔磁部42的厚度。第一隔磁部41的厚度小，其磁阻大，而第二隔磁部42的厚度大，其磁阻小，通过将第一隔磁部41设置在第二隔磁部42的外侧使得，可以有效的改善转子外表面各处气隙的磁阻分布，从而改善气隙磁场分布和磁通走向，进而有效地降低电机的转矩脉动、电机的电磁力峰值和电机的电磁振动噪声。
[0035]如图4所示，本专利技术的实施例的电机具有上述的转子，其与现有技术中具有图7所示的转子的电机相比，本专利技术的实施例的电机转矩脉动为15％，因此较之现有技术，本专利技术的实施例的电机转矩脉动降低了50％以上。
[0036]如图5所示，本专利技术的实施例的电机具有上述的转子，其与现有技术中具有图7所示的转子的电机相比，本专利技术的实施例的电磁力密度峰值的最大值为2900，因此较之现有技术，本专利技术的实施例的电磁力密度峰值提高了45％以上。
[0037]如图6所示，本专利技术的实施例的压缩机具有上述的转子，其与现有技术中具有图7所述的转子的压缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括转子铁芯，所述转子铁芯上设置有磁钢槽和位于所述转子铁芯中部的转轴孔，所述磁钢槽的端部到所述转子铁芯的外表面之间形成隔磁桥，所述隔磁桥包括至少两个隔磁部，至少两个所述隔磁部的厚度不同。2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述隔磁桥包括第一隔磁部和第二隔磁部，所述第一隔磁部和所述第二隔磁部沿所述磁钢槽的宽度方向排布，且所述第一隔磁部位于所述第二隔磁部远离所述转轴孔的一侧，所述第一隔磁部的厚度小于所述第二隔磁部的厚度。3.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一隔磁部的厚度与所述第二隔磁部的厚度的比值范围为0.5至0.9。4.根据权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一隔磁部的宽度C与所述第二隔磁部的宽度D的关系为1≤C/D≤1.5。5.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，所述磁钢槽包括外磁钢槽和内磁钢槽，所述内磁钢槽位于所述外磁钢槽和所述转轴孔之间，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成其中一个所述隔磁桥，所述内磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成另一个所述隔磁桥。6.根据权利要求5所述的转子，其特征在于，所述外磁钢槽的端部与所述转子铁芯的外表面之间形成外隔磁桥，所述外隔磁桥包括第一外隔磁部和第二外隔磁部，所述第一外隔磁部的厚度小于所述第二外隔磁部，所述内磁钢槽的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，赵旭敏，江胜军，龙芳，范清姗，陆林青，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：