本实用新型专利技术提供一种络筒机的倒筒装置包括：机架；张力调节组件，所述张力调节组件的背面固定连接于机架的正面；限速组件，所述限速组件的背面固定连接于张力调节组件的正面，所述限速组件包括安装板，所述安装板的背面固定连接于张力调节组件的正面，所述安装板的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端贯穿安装板的顶部且延伸至安装板的内侧。本实用新型专利技术提供一种络筒机的倒筒装置，通过弹簧的弹力带动滑块和压辊向下进行移动，利用压辊给纱筒施加一定的压力，避免停机时纱筒出现惯性转动过多的情况，结构简单实用，适应性较强，便于根据不同纱筒的大小进行相应的调节，可以对停机后的纱筒进行有效的限速作用。纱筒进行有效的限速作用。纱筒进行有效的限速作用。
【技术实现步骤摘要】
一种络筒机的倒筒装置
[0001]本技术涉及络筒机领域，尤其涉及一种络筒机的倒筒装置。
技术介绍
[0002]络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
[0003]络筒机的主要任务是改变卷装，增加纱线卷装的容纱量，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱；清除纱线上的疵点，改善纱线品质，络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质。
[0004]在相关技术中，因筒纱成形不好、出现纱疵，需要对筒纱进行检查，或需要改变卷装，增加筒纱卷装的容纱量时，需要进行倒筒。然而，现有的部分倒筒装置在使用时，不便于对筒纱倒筒时的速度进行一定的限制，当停止倒筒对筒纱进行检查时，纱筒受惯性会发生快速转动，进而导致筒纱发生散落，需要工人花费一定的时间对筒纱进行收卷，进而导致倒筒的效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种络筒机的倒筒装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种络筒机的倒筒装置，解决了在相关技术中，现有的部分倒筒装置在使用时，不便于对筒纱倒筒时的速度进行一定的限制的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种络筒机的倒筒装置，包括：机架；
[0008]张力调节组件，所述张力调节组件的背面固定连接于机架的正面；
[0009]限速组件，所述限速组件的背面固定连接于张力调节组件的正面，所述限速组件包括安装板，所述安装板的背面固定连接于张力调节组件的正面，所述安装板的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底端贯穿安装板的顶部且延伸至安装板的内侧，所述调节螺杆的周侧面与安装板的内侧螺纹连接，所述调节螺杆的底端转动连接有压板，所述压板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑块，所述滑块的周侧面与安装板的内侧滑动连接，所述滑块的内侧转动连接有压辊。
[0010]优选的，所述安装板正面的底部固定连接有固定辊，所述固定辊的周侧面转动连接有转动套筒，所述转动套筒的周侧面固定连接有四个扩张弹簧，四个所述扩张弹簧相离的一侧均固定连接有扩张板。
[0011]优选的，所述张力调节组件包括两个支架，两个所述支架的背面固定连接于机架的正面，两个所述支架相对的一侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面螺纹连接有移动螺块。
[0012]优选的，所述移动螺块的正面与安装板的背面固定连接，所述移动螺块的周侧面与机架的内侧滑动连接，所述机架的内侧开设有滑槽。
[0013]优选的，左侧所述支架的左侧固定连接有放置箱，所述放置箱内壁的底部固定连接有电机。
[0014]优选的，所述电机的输出轴依次贯穿放置箱内壁的右侧和左侧支架的左侧且延伸至左侧支架的右侧，所述电机的输出轴与螺纹杆的左端固定连接。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种络筒机的倒筒装置具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种络筒机的倒筒装置，通过弹簧的弹力带动滑块和压辊向下进行移动，利用压辊给纱筒施加一定的压力，避免停机时纱筒出现惯性转动过多的情况，结构简单实用，适应性较强，便于根据不同纱筒的大小进行相应的调节，可以对停机后的纱筒进行有效的限速作用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种络筒机的倒筒装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示A区的结构放大示意图；
[0019]图3为图1所示滑块的结构示意图；
[0020]图4为图1所示机架的结构示意图。
[0021]图中标号：1、机架；2、张力调节组件；21、支架；22、螺纹杆；23、螺块；24、滑槽；3、限速组件；31、安装板；32、调节螺杆；33、压板；34、弹簧；35、滑块；36、压辊；4、固定辊；5、转动套筒；6、扩张弹簧；7、扩张板；8、放置箱；9、电机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本技术提供的一种络筒机的倒筒装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图；图3为图1所示滑块的结构示意图；图4为图1所示机架的结构示意图，一种络筒机的倒筒装置，包括：机架1；
[0024]张力调节组件2，张力调节组件2的背面固定连接于机架1的正面；
[0025]限速组件3，限速组件3的背面固定连接于张力调节组件2的正面，限速组件3包括安装板31，安装板31的背面固定连接于张力调节组件2的正面，安装板31的顶部设置有调节螺杆32，调节螺杆32的底端贯穿安装板31的顶部且延伸至安装板31的内侧，调节螺杆32的周侧面与安装板31的内侧螺纹连接，调节螺杆32的底端转动连接有压板33，压板33的底部固定连接有弹簧34，弹簧34的底部固定连接有滑块35，滑块35的周侧面与安装板31的内侧滑动连接，滑块35的内侧转动连接有压辊36，安装板31的内侧设置有与调节螺杆32配合使用的螺纹，可以提供调节螺杆32进行上下转动，安装板31的内侧开设有与滑块35配合使用的槽，可以提供滑块35进行上下滑动。
[0026]安装板31正面的底部固定连接有固定辊4，固定辊4的周侧面转动连接有转动套筒5，转动套筒5的周侧面固定连接有四个扩张弹簧6，四个扩张弹簧6相离的一侧均固定连接有扩张板7。
[0027]张力调节组件2包括两个支架21，两个支架21的背面固定连接于机架1的正面，两个支架21相对的一侧转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的周侧面螺纹连接有移动螺块23，移动螺块23的内侧设置有与螺纹杆22配合使用的螺纹，通过螺纹杆22的转动可以带动移动螺块23进行左右移动。
[0028]移动螺块23的正面与安装板31的背面固定连接，移动螺块23的周侧面与机架1的内侧滑动连接，机架1的内侧开设有滑槽24，滑槽24与移动螺块23配合使用，可以提供移动螺块23进行左右滑动。
[0029]左侧支架21的左侧固定连接有放置箱8，放置箱8内壁的底部固定连接有电机9，电机9为三相异步电机，且外接有电源。
[0030]电机9的输出轴依次贯穿放置箱8内壁的右侧和左侧支架21的左侧且延伸至左侧支架21的右侧，电机9的输出轴与螺纹杆22的左端固定连接。
[0031]本技术提供的一种络筒机的倒筒装置的工作原理如下：
[0032]在使用时，将纱筒套设在四个扩张板7的周侧面，通过扩张弹簧6的弹力使扩张板7紧贴纱筒的内壁，进而完成对纱筒的安装，打开电机9，通过电机9的转动带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22的转动带动移动螺块23向右进行移动，移动螺块23的移动带动安装板31向右进行移动，进而调节筒纱倒筒时的张力，向上转动调节螺杆32，通过调节螺杆32的移动带动压板33向上进行移动，压板33的移动进而取消对滑块35的压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种络筒机的倒筒装置，其特征在于，包括：机架（1）；张力调节组件（2），所述张力调节组件（2）的背面固定连接于机架（1）的正面；限速组件（3），所述限速组件（3）的背面固定连接于张力调节组件（2）的正面，所述限速组件（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的背面固定连接于张力调节组件（2）的正面，所述安装板（31）的顶部设置有调节螺杆（32），所述调节螺杆（32）的底端贯穿安装板（31）的顶部且延伸至安装板（31）的内侧，所述调节螺杆（32）的周侧面与安装板（31）的内侧螺纹连接，所述调节螺杆（32）的底端转动连接有压板（33），所述压板（33）的底部固定连接有弹簧（34），所述弹簧（34）的底部固定连接有滑块（35），所述滑块（35）的周侧面与安装板（31）的内侧滑动连接，所述滑块（35）的内侧转动连接有压辊（36）。2.根据权利要求1所述的络筒机的倒筒装置，其特征在于，所述安装板（31）正面的底部固定连接有固定辊（4），所述固定辊（4）的周侧面转动连接有转动套筒（5），所述转动套筒（5）的周侧面固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑德元，钟增辉，
申请(专利权)人：青岛昕鹏晟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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