一种工业废气节能催化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业废气节能催化炉，包括炉体，炉体的底部固定连通有预处理箱，预处理箱顶端的一侧固定连通有进气管，预处理箱内壁的中部固定连接有卡座，卡座的内壁卡合有活性炭滤网，预处理箱背离炉体的一侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端穿过预处理箱的内壁固定连接有旋转轴，旋转轴的一端固定连接有刷板，炉体内壁的底部固定连接有若干个催化剂板，炉体的顶部固定连接有固定板，固定板的表面均匀固定安装有若干个加热管，本实用新型专利技术一种工业废气节能催化炉，可对废气进行预净化处理，降低催化剂的耗量，可使得催化剂与废气颗粒充分混合，净化效果更佳。净化效果更佳。净化效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气节能催化炉


[0001]本技术涉及催化炉领域，具体为一种工业废气节能催化炉。

技术介绍

[0002]工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
[0003]工业废气处理时可通过催化焚烧炉，将废气催化燃烧成分解成无害物质，但现有的催化焚烧炉存在以下缺点：
[0004]（1）催化焚烧炉中需要借助到催化剂来助于废气的燃烧分解，但缺乏对废气的预处理结构，导致工作时催化剂的消耗量大，不能节能；
[0005]（2）催化焚烧炉在催化燃烧废气时，废气中的有害颗粒不能与催化剂充分混合，净化效果不够佳。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种工业废气节能催化炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的催化焚烧炉中需要借助到催化剂来助于废气的燃烧分解，但缺乏对废气的预处理结构，导致工作时催化剂的消耗量大，不能节能，在催化燃烧废气时，废气中的有害颗粒不能与催化剂充分混合，净化效果不够佳的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业废气节能催化炉，包括炉体，所述炉体的底部固定连通有预处理箱，所述预处理箱顶端的一侧固定连通有进气管，所述预处理箱内壁的中部固定连接有卡座，所述卡座的内壁卡合有活性炭滤网，所述预处理箱背离炉体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过预处理箱的内壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有刷板，所述炉体内壁的底部固定连接有若干个催化剂板，所述炉体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的表面均匀固定安装有若干个加热管，所述炉体背面顶部的两侧均固定安装有第二电机。
[0008]使用本技术方案的工业废气节能催化炉时，可对废气进行预净化处理，降低催化剂的耗量，可使得催化剂与废气颗粒充分混合，净化效果更佳。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二电机的输出端穿过炉体的内壁固定连接有转动轴，所述转动轴的表面均匀固定连接有若干个搅动板。设置搅动板可对炉体内顶部气流进行搅动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体顶端的一侧固定连通有出气管。出气管用于排出净化后的气体。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述炉体正面的中部固定安装有开关面板，所述加热管、第一电机和第二电机通过开关面板与外接电源电性连接。开关面板用于控制设备运行。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述预处理箱的正面通过螺栓螺纹连接有
封板。封闭可拆装对预处理箱内部进行清理。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机输出端与预处理箱的连接处套设有第一轴承。第一轴承使得刷板能稳定转动，
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动轴与炉体的连接处套设有第二轴承。第二轴承使得搅动板能稳定转动。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，活性炭滤网的表面与刷板贴合。刷板用于对活性炭滤网表面堆积的过滤物进行拨动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置有预处理箱，废气进入炉体前，会被其内部的活性炭滤网过滤掉一部分有害颗粒，从而降低了后续的催化剂耗量，更加节能，且可启动第一电机带动刷板转动，对活性炭滤网表面进行刮动，可避免滤网堵塞的情况；
[0018]2、通过均匀摆放有多个加热管，对废气的加热更加均匀，并通过启动第二电机带动搅动板旋转，可对炉体内顶部的气流进行搅动，使得废气中的有害颗粒和催化剂能充分的混合，催化燃烧的更加彻底，净化效果更佳。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的截面图；
[0021]图3为本技术的预处理箱处的截面图；
[0022]图4为本技术的固定板处的俯视图；
[0023]图5为本技术的炉体顶部的侧截面图。
[0024]图中：1、炉体；2、预处理箱；3、卡座；4、活性炭滤网；5、第一电机；6、旋转轴；7、刷板；8、第一轴承；9、进气管；10、封板；11、催化剂板；12、固定板；13、出气管；14、开关面板；15、加热管；16、第二电机；17、转动轴；18、搅动板；19、第二轴承。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供了一种工业废气节能催化炉，包括炉体1，炉体1的底部固定连通有预处理箱2，预处理箱2顶端的一侧固定连通有进气管9，用于输入废气，预处理箱2内壁的中部固定连接有卡座3，卡座3的内壁卡合有活性炭滤网4，对废气进行预净化，预处理箱2背离炉体1的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端穿过预处理箱2的内壁固定连接有旋转轴6，旋转轴6的一端固定连接有刷板7，炉体1内壁的底部固定连接有若干个催化剂板11，为带有催化剂的网板，炉体1的顶部固定连接有固定板12，固定板12的表面均匀固定安装有若干个加热管15，起到升温作用，炉体1背面顶部的两侧均固定安装有第二电机16。
[0027]使用时，将废气从进气管9输入至催化炉内，通过设置有预处理箱2，废气进入炉体
1前，会被其内部的活性炭滤网4过滤掉一部分有害颗粒，从而降低了后续的催化剂耗量，更加节能，且可启动第一电机5带动刷板7转动，对活性炭滤网4表面进行刮动，可避免滤网堵塞的情况；
[0028]请参阅图2
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5，第二电机16的输出端穿过炉体1的内壁固定连接有转动轴17，转动轴17的表面均匀固定连接有若干个搅动板18，搅动气流，炉体1顶端的一侧固定连通有出气管13，排出气体，转动轴17与炉体1的连接处套设有第二轴承19，提高稳定性；
[0029]使用时，预净化后的废气会穿过多个催化剂板11，粘附到催化剂，通过均匀摆放有多个加热管15，对废气的加热更加均匀，并通过启动第二电机16带动搅动板18旋转，可对炉体1内顶部的气流进行搅动，使得废气中的有害颗粒和催化剂能充分的混合，催化燃烧的更加彻底，净化后的气体由出气管13排出；
[0030]请参阅图1
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3，炉体1正面的中部固定安装有开关面板14，加热管15、第一电机5和第二电机16通过开关面板14与外接电源电性连接，控制运行，预处理箱2的正面通过螺栓螺纹连接有封板10，便于拆装，第一电机5输出端与预处理箱2的连接处套设有第一轴承8，提高稳定性，活性炭滤网4的表面与刷板7贴合，用于清理；
[0031]使用时，接通外接电源，通过开关面板14控制设备内各器件的运行，在启动第一电机5后，在第一轴承8配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气节能催化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的底部固定连通有预处理箱（2），所述预处理箱（2）顶端的一侧固定连通有进气管（9），所述预处理箱（2）内壁的中部固定连接有卡座（3），所述卡座（3）的内壁卡合有活性炭滤网（4），所述预处理箱（2）背离炉体（1）的一侧固定安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端穿过预处理箱（2）的内壁固定连接有旋转轴（6），所述旋转轴（6）的一端固定连接有刷板（7），所述炉体（1）内壁的底部固定连接有若干个催化剂板（11），所述炉体（1）的顶部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的表面均匀固定安装有若干个加热管（15），所述炉体（1）背面顶部的两侧均固定安装有第二电机（16）。2.根据权利要求1所述的一种工业废气节能催化炉，其特征在于：所述第二电机（16）的输出端穿过炉体（1）的内壁固定连接有转动轴（17），所述转动轴（17）的表面均匀固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁明，姜涛，马光振，常珂炜，梁超杰，
申请(专利权)人：新乡市同远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：