一种工业废气自动化除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业废气自动化除尘装置，包括壳体，壳体的内壁焊接有隔板，壳体的一侧外壁插接有均匀分布的滤筒，隔板的一侧外壁焊接有均匀分布的金属骨架，金属骨架的外壁开有均匀分布的透气孔，滤筒套接在金属骨架的外部，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有储气罐，储气罐的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的电磁阀，电磁阀的一端通过螺栓连接有喷气嘴，喷气嘴延伸至壳体的内部与金属骨架相适配，壳体的一侧外壁通过螺栓连接有脉冲喷吹控制仪。本实用新型专利技术利用脉冲喷吹控制仪控制多个电磁阀进行逐个打开，使得储气罐内部的高压气体能够通过喷气嘴对滤筒进行喷出，进而使得滤筒外部的灰尘得到方便的清理，且无需停机。且无需停机。且无需停机。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废气自动化除尘装置


[0001]本技术涉及工业废气处理
，尤其涉及一种工业废气自动化除尘装置。

技术介绍

[0002]工业生产过程中会产生较多的废气，有的废气中含有大量的灰尘，所以需要使用自动化除尘装置对废气中的灰尘进行过滤，除尘装置内部具有用于过滤灰尘的过滤部件，使得废气达到排放的标准。
[0003]现有技术的自动化除尘装置在进行使用时，其内部的过滤部件容易被灰尘堵塞，导致过滤装置需要经常停机清理，导致灰尘的清理不方便，且过滤部件更换比较麻烦，导致过滤装置的维修不方便。因此，亟需设计一种工业废气自动化除尘装置来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的过滤部件清理不方便、更换不方便的缺点，而提出的一种工业废气自动化除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业废气自动化除尘装置，包括壳体，所述壳体的内壁焊接有隔板，所述壳体的一侧外壁插接有均匀分布的滤筒，所述隔板的一侧外壁焊接有均匀分布的金属骨架，所述金属骨架的外壁开有均匀分布的透气孔，所述滤筒套接在金属骨架的外部，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有储气罐，所述储气罐的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的电磁阀，所述电磁阀的一端通过螺栓连接有喷气嘴，所述喷气嘴延伸至壳体的内部与金属骨架相适配，所述壳体的一侧外壁通过螺栓连接有脉冲喷吹控制仪，所述脉冲喷吹控制仪与电磁阀通过导线呈电性连接。
[0006]进一步的，所述壳体的一侧设置有离心风机和烟囱，所述壳体的一侧外壁焊接有连接管，所述连接管的一端与离心风机的进风口连接，所述离心风机的出风口与烟囱通过管道连接，所述壳体的一侧外壁焊接有进气管。
[0007]进一步的，所述滤筒包括滤芯和挡盘，所述挡盘的一侧外壁焊接有连接环，所述滤芯与连接环通过密封胶粘接。
[0008]进一步的，所述挡盘的内部通过轴承连接有螺杆，所述螺杆的一端焊接有加力杆，所述螺杆的另一端与金属骨架通过螺纹连接。
[0009]进一步的，所述壳体的底部外壁通过螺栓连接有灰斗，所述灰斗的底部外壁焊接有出尘管。
[0010]进一步的，所述出尘管的一侧外壁开有豁口，所述豁口的内部通过轴转动连接有挡板。
[0011]进一步的，所述壳体的底部外壁焊接有均匀分布的支腿，所述支腿的底端焊接有垫板。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过设置的储气罐、电磁阀和脉冲喷吹控制仪，利用脉冲喷吹控制仪控制多个电磁阀进行逐个打开，使得储气罐内部的高压气体能够通过喷气嘴对滤筒进行喷出，进而使得滤筒外部的灰尘得到方便的清理，且无需停机。
[0014]2.通过设置的螺杆、加力杆和挡盘，利用螺杆与金属骨架进行螺纹连接，使得滤筒方便进行安装和进行拆卸，因此实现了对滤筒方便进行更换的效果。
[0015]3.通过设置的金属骨架和透气孔，利用金属骨架对滤筒进行支撑，并通过金属骨架外壁的透气孔保证滤筒在使用过程中的透气性，从而实现滤筒在使用过程中不易发生弯曲，因此实现了延长滤筒使用寿命的效果。
[0016]4.通过设置的出尘管、豁口和挡板，利用挡板在豁口内部进行转动，使得通过对挡板的转动能够使得出尘管进行方便的打开，进而实现了灰斗内部的灰尘排出方便的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种工业废气自动化除尘装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种工业废气自动化除尘装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种工业废气自动化除尘装置的滤筒结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种工业废气自动化除尘装置的出尘管结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种工业废气自动化除尘装置的控制原理图。
[0022]图中：1壳体、2离心风机、3烟囱、4连接管、5金属骨架、6隔板、7进气管、8滤筒、9透气孔、10储气罐、11电磁阀、12喷气嘴、13脉冲喷吹控制仪、14支腿、15灰斗、16滤芯、17挡盘、18连接环、19螺杆、20加力杆、21出尘管、22豁口、23挡板、24垫板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
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5，一种工业废气自动化除尘装置，包括壳体1，壳体1的内壁焊接有隔板6，壳体1的一侧外壁插接有均匀分布的滤筒8，滤筒8为除尘装置的过滤部件，起到过滤灰尘的作用，隔板6的一侧外壁焊接有均匀分布的金属骨架5，金属骨架5对滤筒8起到支撑的作用，金属骨架5的外壁开有均匀分布的透气孔9，利用透气孔9使得被过滤的废气能够进入隔板6的另一侧，滤筒8套接在金属骨架5的外部，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有储气罐10，储气罐10的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的电磁阀11，电磁阀11的型号为2W
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15，电磁阀11的一端通过螺栓连接有喷气嘴12，喷气嘴12延伸至壳体1的内部与金属骨架5相适配，壳体1的一侧外壁通过螺栓连接有脉冲喷吹控制仪13，脉冲喷吹控制仪13的型号为MCPB系列的，脉冲喷吹控制仪13与电磁阀11通过导线呈电性连接，脉冲喷吹控制仪13可以循序开关多个电磁阀11，通过其输出的脉冲电量控制电磁阀11的通断时间，进而控制喷气嘴12按顺序为每个滤筒8定时定量清灰。
[0025]进一步的，壳体1的一侧设置有离心风机2和烟囱3，壳体1的一侧外壁焊接有连接管4，离心风机2的型号为CF
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28，利用离心风机2使得壳体1内部形成负压，进而使得被过滤
的废气进入烟囱3的内部，连接管4的一端与离心风机2的进风口连接，离心风机2的出风口与烟囱3通过管道连接，壳体1的一侧外壁焊接有进气管7。
[0026]进一步的，滤筒8包括滤芯16和挡盘17，挡盘17的一侧外壁焊接有连接环18，滤芯16与连接环18通过密封胶粘接，利用挡盘17使得滤筒8安装时受到限位的作用。
[0027]进一步的，挡盘17的内部通过轴承连接有螺杆19，螺杆19的一端焊接有加力杆20，螺杆19的另一端与金属骨架5通过螺纹连接，利用加力杆20方便对螺杆19进行转动，利用螺杆19与金属骨架5通过螺纹连接，使得滤筒8方便进行安装和拆卸。
[0028]进一步的，壳体1的底部外壁通过螺栓连接有灰斗15，灰斗15的底部外壁焊接有出尘管21，灰斗15内部的灰尘通过出尘管21排出。
[0029]进一步的，出尘管21的一侧外壁开有豁口22，豁口22的内部通过轴转动连接有挡板23，通过对挡板23进行转动，方便的对出尘管21进行打开和关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业废气自动化除尘装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁焊接有隔板（6），所述壳体（1）的一侧外壁插接有均匀分布的滤筒（8），所述隔板（6）的一侧外壁焊接有均匀分布的金属骨架（5），所述金属骨架（5）的外壁开有均匀分布的透气孔（9），所述滤筒（8）套接在金属骨架（5）的外部，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有储气罐（10），所述储气罐（10）的一侧外壁通过螺栓连接有均匀分布的电磁阀（11），所述电磁阀（11）的一端通过螺栓连接有喷气嘴（12），所述喷气嘴（12）延伸至壳体（1）的内部与金属骨架（5）相适配，所述壳体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有脉冲喷吹控制仪（13），所述脉冲喷吹控制仪（13）与电磁阀（11）通过导线呈电性连接。2.根据权利要求1所述的一种工业废气自动化除尘装置，其特征在于，所述壳体（1）的一侧设置有离心风机（2）和烟囱（3），所述壳体（1）的一侧外壁焊接有连接管（4），所述连接管（4）的一端与离心风机（2）的进风口连接，所述离心风机（2）的出风口与烟囱（3）通过管道连接，所述壳体（1）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁明，姜涛，马光振，
申请(专利权)人：新乡市同远电气有限公司，
类型：新型
国别省市：