一种铝箔退火处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔退火处理设备，包括主体和进料机构，所述主体包括炉体以及旋转连接在炉体一侧表面的炉门，所述进料机构设置在主体的底部，且进料机构包括滑轨和滑动设置在滑轨上方的送料车，所述送料车包括推车座以及转动设置在推车座底部的多个滑轮；通过对现有铝箔退火处理设备进行改进，将滑轨左端的限位挡块设计为可快速收起的结构，使得操作人员后续需要将送料车从滑轨左端滑动拆下时，只需快速的将限位挡块旋入矩形槽内部收起即可，给操作人员对送料车的滑动拆下带来了便利，相比现有技术中采用焊接或螺栓固定的方式，可大幅度提高送料车的拆装便捷性，提升了整个退火炉后期的维护便捷性。炉后期的维护便捷性。炉后期的维护便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔退火处理设备


[0001]本技术属于退火炉
，具体涉及一种铝箔退火处理设备。

技术介绍

[0002]退火炉是一种进行退火以减小或消除冷加工硬化的炉子，在铝箔的生产加工过程中，就需要用到退火炉来进行退火处理，如公开号为“CN213977825U”的现有专利中所公开的“一种铝箔生产退火设备，包括退火炉，退火炉放置在退火炉底座上，退火炉上方焊接有定滑轮支撑架，定滑轮支撑架一段焊接在定滑轮上，定滑轮通过钢绳活动链接活动转盘，退火炉左侧装有退火炉门
……”
，就是一种用于铝箔退火处理的设备，在实际使用时，铝箔材料是通过送料推车在滑轨上的滑动实现送入炉体和取出炉体步骤的；
[0003]现有技术中这类铝箔退火处理设备也就是退火炉，为了防止送料推车从炉体内取出时直接从滑轨的左端滑落，会在滑轨的左端设置限位挡块，但由于现有的限位挡块大多采用焊接或螺栓固定的方式进行安装，会给后续操作人员对送料推车的滑动拆下带来阻碍，降低退火炉后期的维护便捷性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔退火处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有退火炉滑轨上的限位挡块采用固定式安装，会给后续送料推车的滑动拆下带来阻碍问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔退火处理设备，包括主体和进料机构，所述主体包括炉体以及旋转连接在炉体一侧表面的炉门，所述进料机构设置在主体的底部，且进料机构包括滑轨和滑动设置在滑轨上方的送料车，所述送料车包括推车座以及转动设置在推车座底部的多个滑轮，所述推车座的底部表面相对于滑轨的前后表面均固定有多个侧导板，所述滑轨的前后表面均设置有可收式阻挡机构；
[0006]所述可收式阻挡机构包括开设在滑轨表面的矩形槽，所述矩形槽内侧顶端固定有基轴，且基轴上转动套设有限位挡块，所述限位挡块的一端伸出至推车座的外侧，且限位挡块与基轴之间设置有限位结构，所述限位结构包括T形插槽、T形插块和限位插孔，所述限位挡块的顶部表面开设有T形插槽，所述基轴的表面贯穿开设有限位插孔，所述T形插块插入至T形插槽中，且T形插块的底端插入至限位插孔内，所述限位结构还包括侧橡胶块，所述T形插块的两侧表面均嵌入固定有侧橡胶块，且侧橡胶块与T形插槽的内壁紧贴，所述可收式阻挡机构还包括嵌入固定在矩形槽底端内壁的橡胶底垫，所述橡胶底垫的顶部表面设有一体式的圆形凸起，所述限位挡块的端部表面开设有限位卡槽。
[0007]优选的，所述推车座的左端表面设置有两个伸缩式拉手组件，所述伸缩式拉手组件包括活动设置在推车座左端表面的环形拉手，所述伸缩式拉手组件还包括开设在推车座内部的内滑槽，所述内滑槽的内部通过弹簧活动连接有内滑块，所述环形拉手的两端均贯穿至内滑槽内与内滑块相固定，所述内滑槽的一侧内壁开设有伸缩口，所述伸缩口与推车
座的左端表面相通。
[0008]优选的，所述炉体的底部表面固定有多个开口朝上的U形支架，所述滑轨的右端从多个U形支架的内侧穿过，并一直贯穿至炉体的右侧。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对现有铝箔退火处理设备进行改进，将滑轨左端的限位挡块设计为可快速收起的结构，使得操作人员后续需要将送料车从滑轨左端滑动拆下时，只需快速的将限位挡块旋入矩形槽内部收起即可，给操作人员对送料车的滑动拆下带来了便利，相比现有技术中采用焊接或螺栓固定的方式，可大幅度提高送料车的拆装便捷性，提升了整个退火炉后期的维护便捷性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0012]图3为本技术可收式阻挡机构的侧视剖视图；
[0013]图4为本技术图3中限位结构的局部放大图；
[0014]图5为本技术伸缩式拉手组件的剖视图；
[0015]图中：1、主体；11、炉体；12、炉门；2、进料机构；21、滑轨；22、送料车；221、推车座；222、滑轮；223、侧导板；23、可收式阻挡机构；231、矩形槽；232、基轴；233、限位挡块；234、限位结构；2341、T形插槽；2342、T形插块；2343、限位插孔；2344、侧橡胶块；235、橡胶底垫；236、圆形凸起；24、伸缩式拉手组件；241、环形拉手；242、内滑槽；243、弹簧；244、内滑块；245、伸缩口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1至图4，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种铝箔退火处理设备，包括主体1和进料机构2，主体1包括炉体11以及旋转连接在炉体11一侧表面的炉门12，炉体11的底部为开放式，供送料车22后续的滑入，进料机构2设置在主体1的底部，且进料机构2包括滑轨21和滑动设置在滑轨21上方的送料车22，送料车22包括推车座221以及转动设置在推车座221底部的多个滑轮222，滑轮222与滑轨21的顶面滚动接触，供送料车22的滑移，推车座221的底部表面相对于滑轨21的前后表面均固定有多个侧导板223，使得推车座221只能左右横移，不会前后位移，该铝箔退火处理设备在使用时，先将需要退火的铝箔材料放在推车座221上，然后将推车座221通过滑轮222在滑轨21上推动，使得推车座221可带着铝箔材料滑入炉体11的内部，此时将炉门12旋转闭合，再启动设备，即可对铝箔材料进行退火处理，滑轨21的前后表面均设置有可收式阻挡机构23，且可收式阻挡机构23位于侧导板223的左侧，可防止推车座221拉出时直接从滑轨21的左端滑落，后续完成退火后，关停设备，将炉门12旋转打开，并将送料车22从炉体11内滑出，致使推车座221往
滑轨21的左端滑动，滑出过程中因限位挡块233的阻挡，即可防止送料车22直接从滑轨21的左端滑落，避免造成不必要的麻烦；
[0019]可收式阻挡机构23包括开设在滑轨21表面的矩形槽231，矩形槽231内侧顶端固定有基轴232，且基轴232上转动套设有限位挡块233，限位挡块233的一端伸出至推车座221的外侧，且限位挡块233与基轴232之间设置有限位结构234，用于限位挡块233的日常限位，限位结构234包括T形插槽2341、T形插块2342和限位插孔2343，限位挡块233的顶部表面开设有T形插槽2341，基轴232的表面贯穿开设有与T形插块2342相对应的限位插孔2343，T形插块2342插入至T形插槽2341中，且T形插块2342的底端插入至限位插孔2343内，使得限位挡块233从矩形槽231内旋出后可以得到稳定限位，后续只需将T形插块2342拔出，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔退火处理设备，包括主体(1)和进料机构(2)，所述主体(1)包括炉体(11)以及旋转连接在炉体(11)一侧表面的炉门(12)，所述进料机构(2)设置在主体(1)的底部，且进料机构(2)包括滑轨(21)和滑动设置在滑轨(21)上方的送料车(22)，所述送料车(22)包括推车座(221)以及转动设置在推车座(221)底部的多个滑轮(222)，所述推车座(221)的底部表面相对于滑轨(21)的前后表面均固定有多个侧导板(223)，其特征在于：所述滑轨(21)的前后表面均设置有可收式阻挡机构(23)；所述可收式阻挡机构(23)包括开设在滑轨(21)表面的矩形槽(231)，所述矩形槽(231)内侧顶端固定有基轴(232)，且基轴(232)上转动套设有限位挡块(233)，所述限位挡块(233)的一端伸出至推车座(221)的外侧，且限位挡块(233)与基轴(232)之间设置有限位结构(234)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔退火处理设备，其特征在于：所述限位结构(234)包括T形插槽(2341)、T形插块(2342)和限位插孔(2343)，所述限位挡块(233)的顶部表面开设有T形插槽(2341)，所述基轴(232)的表面贯穿开设有限位插孔(2343)，所述T形插块(2342)插入至T形插槽(2341)中，且T形插块(2342)的底端插入至限位插孔(2343)内。3.根据权利要求2所述的一种铝箔退火处理设备，其特征在于：所述限位结构(234)还包括侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨萍，万锦富，
申请(专利权)人：无锡太谷保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：