一种电池微短路检测装置制造方法及图纸

本申请提出了一种电池微短路检测装置，包括液氮容器、电化学工作站和传动机构；液氮容器中盛放有液氮；电化学工作站设置有测试组件；液氮容器和电化学工作站设置于传动机构的传动路径上，传动机构位于液氮容器和电化学工作站之间，以承载并传动待测试电池至液氮容器盛放的液氮中，以及从液氮容器中移出至电化学工作站的测试工位并与测试组件连接。本申请通过液氮容器盛放的液氮将电池的电解液冻住，则电池的正极和负极实际上相当于一电容，如果电化学工作站得到的EIS图谱的Nyquist曲线为一段圆弧，则表示电路中存在并联于电容的电阻，即可判定电池中存在物理微短路点。即可判定电池中存在物理微短路点。即可判定电池中存在物理微短路点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池微短路检测装置


[0001]本申请涉及电池检测
，具体涉及一种电池微短路检测装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池K值不良产生的原因包括两种：一种是极化和测试设备造成的虚假K值不良，这并非由电池本身的缺陷导致；另一种是物理微短路和化学反应造成的真正K值不良。其中，物理微短路造成的K值不良对电池的安全性能影响最大，严重时可造成热失控，因此需要重点管控和改善。现有技术对电池进行测试的场景中，只能测试电池电压，通过计算电池压降来得到K值，但这无法筛选出物理微短路导致K值不良的电池，而人工手动拆解电池不仅耗时耗力，而且也不易被发现物理微短路问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本申请提供一种电池微短路检测装置，用以改善现有技术难以检测出物理微短路以及由此导致K值不良的电池的问题。
[0004]本申请提供的一种电池微短路检测装置，包括：
[0005]液氮容器，所述液氮容器中盛放有液氮；
[0006]电化学工作站，设置有测试组件；
[0007]传动机构，所述液氮容器和所述电化学工作站设置于所述传动机构的传动路径上，所述传动机构位于所述液氮容器和所述电化学工作站之间，以承载并传动待测试电池至所述液氮容器盛放的液氮中，以及从所述液氮容器中移出至电化学工作站的测试工位并与所述测试组件连接。
[0008]可选地，所述传动机构包括导杆、升降台、第一驱动单元以及第一机械爪；
[0009]导杆，沿垂直于所述液氮容器的开口的方向延伸设置；
[0010]升降台，安装于所述导杆；
[0011]所述第一机械爪设置于所述升降台上，以抓取所述待测试电池；
[0012]第一驱动单元，可驱动所述升降台相对所述液氮容器往返移动。
[0013]可选地，所述传动机构还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述升降台连接，并可驱动所述升降台以所述导杆为轴进行顺时针或逆时针旋转。
[0014]可选地，所述传动机构还包括第二机械爪，设置于所述升降台上且与所述第一机械爪间隔设置，可抓取所述液氮容器的盖体并暴露所述开口。
[0015]可选地，所述升降台包括台体及安装于所述台体的滑动件，所述第一机械爪的一端与所述滑动件连接，另一端延伸至所述电化学工作站和所述液氮容器所在直线上，所述第一机械爪可相对所述台体沿所述直线方向往返移动。
[0016]可选地，所述第一机械爪的另一端延伸至所述台体外。
[0017]可选地，所述第一机械爪为可伸缩件，所述第一机械爪的可伸缩方向平行于所述导杆朝向所述液氮容器的方向。
[0018]可选地，沿垂直于所述液氮容器开口的方向，所述台体的正投影覆盖所述液氮容器和所述电化学工作站的正投影，所述第一机械爪悬挂于所述直线的正上方。
[0019]可选地，所述滑动件包括滑轨，所述第一机械爪的一端设置有与所述滑轨卡合的滑槽。
[0020]可选地，所述滑动件上设置有阻挡部，所述阻挡部抵接并阻挡所述第一机械爪以使其位于所述液氮容器的开口正上方，或者位于所述电化学工作站的测试工位的正上方。
[0021]如上所述，本申请通过液氮容器盛放的液氮将电池的电解液冻住，则电池的正极和负极实际上相当于一电容，于此电化学工作站给电池施加一个频率不同的小幅度正弦交流信号以得到EIS图谱，若EIS图谱的Nyquist曲线为重合于Y轴的直线，则表示电路中仅存在电容，电池不存在物理微短路点；而当EIS图谱的Nyquist曲线为一段圆弧时，则表示电路中存在并联于电容的电阻，即可判定电池中存在使正极和负极接触的物理微短路点。
附图说明
[0022]图1是本申请第一实施例提供的一种电池微短路检测装置的结构前视图；
[0023]图2是本申请第一实施例提供的一种电池微短路检测装置的结构俯视图；
[0024]图3是本申请第二实施例提供的一种电池微短路检测装置的结构前视图；
[0025]图4是本申请第二实施例提供的一种电池微短路检测装置的结构侧视图；
[0026]图5是本申请实施例提供的一种EIS图谱的示意图。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例及相应的附图，对本申请的技术方案进行清楚地描述。显然，下文所描述实施例仅是本申请的一部分实施例，而非全部的实施例。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可相互组合，且亦属于本申请的技术方案。
[0028]应理解，在本申请实施例的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述本申请相应实施例的技术方案和简化描述，而非指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0029]实施例1
[0030]请一并参阅图1和图2所示，为本申请实施例提供的一种电池微短路检测装置1的两个视角的结构示意图。该电池微短路检测装置(下文某些之处简称为检测装置)1用于对电池进行测试，电池包括但不限于所有种类的原电池、二次电池、燃料电池、太阳能电池和电容器(例如超级电容器)电池，可以为软包电池。所述电池可以以单个电池、电池单元或者电池模组的形式存在。所谓测试包括但不限于微短路测试，本申请下文以此为例进行描述。该检测装置1包括液氮容器11、电化学工作站12以及传动机构13。
[0031]液氮容器11中盛放有液氮。
[0032]电化学工作站12设置有测试组件，该测试组件可以为传统用于接入电池并获取该电池的EIS(Electrochemical Impedance Spectroscopy，电化学阻抗谱)图谱的器件，例如
至少设置有正极接入端和负极接入端。
[0033]传动机构13位于液氮容器11和电化学工作站12之间，液氮容器11和电化学工作站12设置于传动机构13的传动路径上，以承载并传动待测试电池至液氮容器11盛放的液氮中，以及从所述液氮容器11的液氮中移出，并移动至电化学工作站12的测试工位并与测试组件连接。
[0034]在具体场景中，传动机构13可以先将电池放入液氮容器11中，再倒入液氮，或者将电池直接放入具有液氮的液氮容器11中；并浸泡等待15min；然后，将电池从液氮容器11中移出，并将电池的负极连接电化学工作站12的负极接入端、正极连接电化学工作站12的正极接入端；操作人员为电化学工作站12设置EIS测试参数，例如输入的正弦交流信号的频率介于10～300kHz之间、振幅为5mV；然后测试得到Nyquist(尼奎斯特)曲线。
[0035]如上所述，通过液氮容器11盛放的液氮将电池的电解液冻住，则电池的正极和负极实际上相当于一电容，电化学工作站12给电池施加一个频率不同的小幅度正弦交流信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池微短路检测装置，其特征在于，包括：液氮容器，所述液氮容器中盛放有液氮；电化学工作站，设置有测试组件；传动机构，所述液氮容器和所述电化学工作站设置于所述传动机构的传动路径上，所述传动机构位于所述液氮容器和所述电化学工作站之间，以承载并传动待测试电池至所述液氮容器盛放的液氮中，以及从所述液氮容器中移出至电化学工作站的测试工位并与所述测试组件连接。2.根据权利要求1所述的电池微短路检测装置，其特征在于，所述传动机构包括导杆、升降台、第一驱动单元以及第一机械爪；导杆，沿垂直于所述液氮容器的开口的方向延伸设置；升降台，安装于所述导杆；所述第一机械爪设置于所述升降台上，以抓取所述待测试电池；第一驱动单元，可驱动所述升降台相对所述液氮容器往返移动。3.根据权利要求2所述的电池微短路检测装置，其特征在于，所述传动机构还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元与所述升降台连接，并可驱动所述升降台以所述导杆为轴进行顺时针或逆时针旋转。4.根据权利要求2所述的电池微短路检测装置，其特征在于，所述传动机构还包括第二机械爪，设置于所述升降台上且与所述第一机械爪间隔设置，所述第二机械爪可抓取所述液氮容器的盖体并暴露所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于梦梦，朱艳秋，
申请(专利权)人：联动天翼新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：