一种磁铁矿高收率预选装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及选矿厂破碎

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁矿高收率预选装置


[0001]本专利技术涉及选矿厂破碎
‑
磁选
，尤其涉及一种磁铁矿高收率预选装置。

技术介绍

[0002]当前大多数磁铁矿石的矿石品位不高，大多在25％
‑
35％之间。在采出的矿石中不仅含有大量的脉石，而且含有混入的围岩。对采出的矿石在粗碎后进行预选甩出脉石和围岩，能够大大的的降低后续破碎及磨矿的处理量从而大大的降低后续相关作业的能耗、设备和基建投资。
[0003]旋回破碎机具有单机处理量大，对物料的粒度和水分的适应性强的特点，因此广泛应用于露天矿山。旋回破碎机为底部的圆环周边式状排矿，这种排矿方式不能实现传统的磁选辊筒的条带状给料，所以不能直接将物料给入带式干选机的磁辊筒，进而无法实现磁辊筒和旋回破碎机的一站式集成以降低设备和厂房投资。
[0004]当前的磁铁矿破碎的产品都是采用独立设置的干选带式输送机进行甩废，设备较大，需要设置独立的干选车间，如此设备投资大，车间投资大，且运营管理复杂费用高。
[0005]对于品位较低的磁铁矿石，在大粒度干选的时候，主要的考核指标是要保证磁性铁的回收率，以确保绝大部分的磁性铁能进入到后续的磨选流程，以在充分磨矿解离的条件下使得最终分选的铁精矿的回收率能够达到75％以上。所以对于旋回破碎的粗碎产品大粒度甩尾其主要的控制指标就是保证大粒度预选精矿的磁性体的回收率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种磁铁矿高收率预选装置，能够保证磁性体的高回收率，将破碎作业和大粒度干选甩废作业集成于一体，降低设备和厂房投资。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种磁铁矿高收率预选装置，包括机架、破碎机、粗选机、扫选机、集料斗、给料箱与排料箱，破碎机为破碎单元，粗选机、扫选机组成干选单元，排料箱为排矿单元；所述破碎机、粗选机、扫选机自上而下依次固接在机架上，集料斗位于破碎机排料口的底部，给料箱固接在集料斗底部，排料箱固接在给料箱的底部；所述粗选机的磁选辊筒位于给料箱内，位于集料斗出口一侧的下方；所述扫选机的扫选分选板位于给料箱内，位于集料斗出口另侧的下方，且位于磁选辊筒下方。
[0009]进一步地，机架包括竖向立柱以及固接在立柱之间的水平的上层平台、中层平台与下层平台；破碎机通过螺栓固接在上层平台上，粗选机通过螺栓固接在中层平台上，扫选机通过螺栓固接在下层平台上。
[0010]进一步地，破碎机为旋回破碎机。
[0011]进一步地，粗选机包括磁选辊筒与粗选机电机，粗选机电机与磁选辊筒相连，并带动其转动；所述磁选辊筒的辊轴安装在轴承上，轴承安装在轴承座内，轴承座固接在支撑梁上，支撑梁固接在给料箱上。
[0012]进一步地，磁选辊筒朝向料流一侧内置包角为110～130度的永磁磁系，磁系为扇形并以分选辊筒的水平轴线为中心线设置，磁系与磁选辊筒无实质连接，为固定的非旋转体。
[0013]进一步地，磁选辊筒的表面设有30mm～80mm的耐磨橡胶层，辊筒表面磁场强度为400mT～600mT。
[0014]进一步地，扫选机包括扫选分选板、扫选机电机、传动滚筒与托辊组；扫选分选板竖向固接在给料箱前后侧板之间，传动带绕过托辊组、扫选分选板与传动滚筒，扫选机电机采用变频调速电机，扫选机电机与传动滚筒相连并带动其旋转，进而带动传动带运转。
[0015]进一步地，托辊组包括第一改向托辊、第二改向托辊、第三改向托辊与第四改向托辊，第一改向托辊、第二改向托辊相互平行，第三改向托辊、第四改向托辊相互平行，第一改向托辊、第二改向托辊相互平行位于下方，第二改向托辊与第三改向托辊位于给料箱内，位于扫选分选板外侧。
[0016]进一步地，扫选分选板由竖直板与斜板构成，斜板位于竖直板的下方，竖直板与斜板之间的角度为110～130
°
。
[0017]进一步地，排料箱包括箱体与隔板，箱体为矩形，两个隔板相互平行竖向固接在箱体前后侧板之间，形成废石排料口以及位于其两侧的矿石排料口。
[0018]与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1)本专利技术从上至下设有破碎单元、干选单元和排矿单元，三个单元与一个公用的整体的机架相连接构成一个整体。从而将旋回破碎和干选作业集成于一台设备，相对于传统的旋回破碎和干选采用两台设备，在不同的车间内独立布置的形式，本专利技术设备数量少，设备购买及投建投资小，运营维护费用也较低，可大幅增加选矿厂的经济效益。
[0020]2)本专利技术预选给料为磁铁矿中细碎产品低品位的磁铁矿石，对其甩尾可以甩出大量的废石和围岩，从而大大降低后续磨选作业的处理量，继而降低后续的设备及厂房投资，降低能耗和运营成本。
[0021]3)本专利技术集料斗实现了破碎产品由环式沿圆周布料向从长条状出口竖直向下的集束式布料，从而将物料的竖直宽度降为200～400mm，从而有效的避免了由于物料分选宽度过宽，边界物料距离磁选辊筒过远时场强降低过大，造成的磁选物料不能被吸附的情况。有利的优化了磁选辊筒的分选环境，从而有利的保障了磁性铁的高回收率。
[0022]4)本专利技术粗选时物料下落速度相对较慢，此时采用磁选辊筒分选；然后在磁选辊筒之后，物料下落速度较快的阶段采用分选板分选，分选板长度较长，从而保证了扫选的足够的分选时间。这种在不同的物料下落速度的极端采用不同的分选设备的方式，保障了充足的分选时间，从而保障了分选效果。
[0023]5)本专利技术粗选的场强为度为400mT～600mT，采用较强的场强保证了绝大部分磁选矿物的充分回收。扫选的场强为粗选场强的1.1～1.2倍，从而利用扫选再次回收了部分磁性较弱的矿石
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脉石连生体以及少量裹挟混在值粗选废石中的矿石。这种粗选+扫选的组合方式保障了磁性铁的高回收率。
[0024]6)本专利技术的装置粗选和扫选分别设至于料流的两侧，从而使得整个料流的宽度范围内都处在粗选和扫选的磁场范围内，实现了全宽度范围的深度预选，保障了磁性铁的高回收率。
[0025]7)本专利技术的磁选辊筒表面设有30mm～80mm的耐磨橡胶层，有利的保障了磁选辊筒的寿命，降低了磁选辊筒的维修频率，提高了设备作业率。
[0026]8)本专利技术通过改向托辊的作用在传送带水平传出给料箱后就转为向下输送，这种方式将传送带的绝大部分、传动辊筒和传动部均外设于给料箱及排料箱一侧，有利于上述部件的快速检修，运营维护费用低。且靠近箱体向下布置的方式充分的利用了给料箱和排料部的布置高差，实现了共机架集成，设备布置更紧凑，集成度高。
[0027]9)本专利技术的扫选单元通过在分选板上覆盖传送带的方式在分选板的竖直段形成了磁性矿石的吸附，并通过110～130
°
的折弧实现了磁性矿石由竖直方向转向近水平方向的运动，继而随输送带运至折板的后方，在单一惯性的作用下卸落至排料部矿石一侧，这种方式实现了矿石的吸附
‑
转向
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁矿高收率预选装置，其特征在于：包括机架、破碎机、粗选机、扫选机、集料斗、给料箱与排料箱，破碎机为破碎单元，粗选机、扫选机组成干选单元，排料箱为排矿单元；所述破碎机、粗选机、扫选机自上而下依次固接在机架上，集料斗位于破碎机排料口的底部，给料箱固接在集料斗底部，排料箱固接在给料箱的底部；所述粗选机的磁选辊筒位于给料箱内，位于集料斗出口一侧的下方；所述扫选机的扫选分选板位于给料箱内，位于集料斗出口另侧的下方，且位于磁选辊筒下方。2.根据权利要求1所述的一种磁铁矿高收率预选装置，其特征在于：所述机架包括竖向立柱以及固接在立柱之间的水平的上层平台、中层平台与下层平台；破碎机通过螺栓固接在上层平台上，粗选机通过螺栓固接在中层平台上，扫选机通过螺栓固接在下层平台上。3.根据权利要求1所述的一种磁铁矿高收率预选装置，其特征在于：所述破碎机为旋回破碎机。4.根据权利要求1所述的一种磁铁矿高收率预选装置，其特征在于：所述粗选机包括磁选辊筒与粗选机电机，粗选机电机采用变频调速电机，粗选机电机与磁选辊筒相连，并带动其转动；所述磁选辊筒的辊轴安装在轴承上，轴承安装在轴承座内，轴承座固接在支撑梁上，支撑梁固接在给料箱上。5.根据权利要求4所述的一种磁铁矿高收率预选装置，其特征在于：所述磁选辊筒朝向料流一侧内置包角为110～130度的永磁磁系，磁系为扇形并以分选辊筒的水平轴线为中心线设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王美娜，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：