一种金属零件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属零件打磨装置，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有夹块，所述箱体的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端固定连接有抽气箱，所述抽气箱的连接口处固定连接有连接管，所述抽气箱的内部分别设置有过滤袋、涡轮叶片和电机；该一种金属零件打磨装置通过设置有第一电动伸缩杆、夹块、第一安装板、抽气箱、过滤袋、涡轮叶片、电机连接管、固定架、第二电动伸缩杆、固定板和吸头，可以达到能够将绝大部分碎屑吸入并存放到过滤袋内，并且能够调整吸头的距离，不仅能够提高吸收率，还能够方便对不同零件进行使用。还能够方便对不同零件进行使用。还能够方便对不同零件进行使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件打磨装置


[0001]本技术涉及金属零件打磨
，具体为一种金属零件打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在打磨的过程中，会崩裂出较小的颗粒，影响操作环境；
[0005]2、打磨结束后，金属零件表面沾染有较多碎屑，并且其表面温度较高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属零件打磨装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件打磨装置，包括箱体，所述箱体的内侧固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活动端固定连接有夹块，所述箱体的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶端固定连接有抽气箱，所述抽气箱的连接口处固定连接有连接管，所述抽气箱的内部分别设置有过滤袋、涡轮叶片和电机，所述箱体的内侧固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有吸头，所述箱体的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活动端设置有推块，所述箱体的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的内部开设有孔洞，所述孔洞的内侧底端固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有滤网盒，所述清洗箱的内部底端固定连接有超声波震动器。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述第一电动伸缩杆和夹块设置有两个，所述两个第一电动伸缩杆和夹块呈对立分布。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接管的一端贯穿箱体的一侧并与固定板的一侧固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述固定板呈弧形，所述吸头设置有两个。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述第一气缸的活动端贯穿箱体的一侧并与其滑动连接，所述推块的一侧与第一气缸的活动端固定连接，所述第一气缸和推块位于箱体的正中间。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述箱体的内部顶端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有打磨机。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述抽气箱的内部固定连接有支架，所述支架的一端固定连接有安装壳，所述涡轮叶片位于安装壳内，所述电机的输出端与涡轮叶片的
内部连接口处固定连接，所述安装壳的侧面与过滤袋通过固定套进行卡扣连接，所述抽气箱的侧面设置有过滤棉。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属零件打磨装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种金属零件打磨装置，通过设置有第一电动伸缩杆、夹块、第一安装板、抽气箱、过滤袋、涡轮叶片、电机连接管、固定架、第二电动伸缩杆、固定板和吸头，在使用时，将金属零件放入到隔板上，开启第一电动伸缩杆控制夹块将金属零件进行固定，随后便可以通过控制第二气缸和打磨机对金属零件进行打磨，在打磨的过程中，开启第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆控制吸头紧靠打磨件，随后将抽气箱内部的电机开启，使其控制涡轮叶片转动使得过滤袋内产生低压现象，这时吸头便将打磨时产生的碎屑吸入到过滤袋内，由于固定板呈弧形，使得两个吸头呈夹角状，能够更好的将飞溅出的碎屑进行吸入，打磨结束后，第二电动伸缩杆控制固定板向后移动，关闭电机，可将过滤袋取出对其内部清理，此装置能够将绝大部分碎屑吸入并存放到过滤袋内，并且能够调整吸头的距离，不仅能够提高吸收率，还能够方便对不同零件进行使用；
[0016]2、该一种金属零件打磨装置，通过设置有清洗箱、孔洞、第三电动伸缩杆、连接板、滤网盒和超声波震动器，当金属零件打磨完成后，第一电动伸缩杆控制夹块收回，第一气缸控制推块对金属零件进行推动，金属零件便被推块推入进清洗箱内的滤网盒内，随后开启超声波震动器对金属表面进行清洗，清洗完成后，开启第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆控制连接板和滤网盒向上运动，待滤网盒与清洁液脱离后，便可将金属零件取出，此装置能够自动将金属零件进行清洗和降温，清洗完成后还能够自动取出。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构侧视图；
[0019]图3为本技术清洗箱的结构剖面图；
[0020]图4为本技术清洗箱的结构示意图；
[0021]图5为本技术抽气箱的剖面图。
[0022]图中：1、箱体；2、隔板；3、第一电动伸缩杆；4、夹块；5、第一安装板；6、抽气箱；7、连接管；8、固定架；9、第二电动伸缩杆；10、固定板；11、吸头；12、第二安装板；13、第一气缸；14、推块；15、第二气缸；16、打磨机；17、清洗箱；18、孔洞；19、第三电动伸缩杆；20、连接板；21、滤网盒；22、超声波震动器；60、过滤袋；61、涡轮叶片；62、电机；63、固定套；64、过滤棉；65、支架；66、安装壳。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种金属零件打磨装置，包括箱体1，箱体1的内侧固定连接有隔板2，隔板2的顶端固定连接有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的活动端固
定连接有夹块4，箱体1的一侧固定连接有第一安装板5，第一安装板5的顶端固定连接有抽气箱6，抽气箱6的连接口处固定连接有连接管7，抽气箱6的内部分别设置有过滤袋60、涡轮叶片61和电机62，箱体1的内侧固定连接有固定架8，固定架8的一侧固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的活动端固定连接有固定板10，固定板10的一侧固定连接有吸头11，箱体1的一侧固定连接有第二安装板12，第二安装板12的顶端固定连接有第一气缸13，第一气缸13的活动端设置有推块14，箱体1的一侧设置有清洗箱17，清洗箱17的内部开设有孔洞18，孔洞18的内侧底端固定连接有第三电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆19的活动端固定连接有连接板20，连接板20的一侧固定连接有滤网盒21，清洗箱17的内部底端固定连接有超声波震动器22。
[0025]本实施例中，第一电动伸缩杆3和夹块4设置有两个，两个第一电动伸缩杆3和夹块4呈对立分布，用于对金属零件进行夹持。连接管7的一端贯穿箱体1的一侧并与固定板10的一侧固定连接，用于传输。固定板10呈弧形，吸头11设置有两个，能够提升吸收率。第一气缸13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零件打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内侧固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端固定连接有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)的活动端固定连接有夹块(4)，所述箱体(1)的一侧固定连接有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的顶端固定连接有抽气箱(6)，所述抽气箱(6)的连接口处固定连接有连接管(7)，所述抽气箱(6)的内部分别设置有过滤袋(60)、涡轮叶片(61)和电机(62)，所述箱体(1)的内侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)的一侧固定连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)的活动端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的一侧固定连接有吸头(11)，所述箱体(1)的一侧固定连接有第二安装板(12)，所述第二安装板(12)的顶端固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活动端设置有推块(14)，所述箱体(1)的一侧设置有清洗箱(17)，所述清洗箱(17)的内部开设有孔洞(18)，所述孔洞(18)的内侧底端固定连接有第三电动伸缩杆(19)，所述第三电动伸缩杆(19)的活动端固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的一侧固定连接有滤网盒(21)，所述清洗箱(17)的内部底端固定连接有超声波震动器(22)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件打磨装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：杭州华匠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：