一种防止工件窜动的抛丸挂具制造技术

本实用新型专利技术提供一种防止工件窜动的抛丸挂具，属于抛丸挂具技术领域，以解决现有的抛丸挂具在使用中，当对工件进行抛丸时，很多砂丸容易喷射到工件与挂具底座以及工件与工件之间的夹缝处的问题；包括：挂具架体、挂具底座、挂置限位件、振捣驱动齿条和振捣清洁机构；所述挂具底座滑动连接在挂具架体的下方；所述挂置限位件分别固定连接在挂具架体的下方；所述振捣驱动齿条共设置有两组，两组振捣驱动齿条分别固定连接在挂具架体的左右两侧下端；所述振捣清洁机构共设置有两组，两组振捣清洁机构分别设置在挂具底座的下方左右两侧，避免了零件在抛丸过程中窜动，增加了整个装置的适用范围，避免了砂丸积攒在底座上，保证了零件的抛丸质量。抛丸质量。抛丸质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止工件窜动的抛丸挂具


[0001]本技术属于抛丸挂具
，更具体地说，特别涉及一种防止工件窜动的抛丸挂具。

技术介绍

[0002]抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等，利用吊钩式抛丸机进行抛丸工序时，一般将零件通过抛丸挂具悬挂于抛丸室内旋转，抛头将丸粒抛出打在零件表面以提高零件的强度和疲劳强度，现有的抛丸挂具一般由架体、挂钩和支撑板组成。
[0003]现有申请号为：CN200920257899.X本技术公开了一种抛丸机挂具，它包括顶端为带有挂钩的立杆，自上而下间隔设置在所述立杆上的多层悬挂架；所述每层悬挂架均由相互垂直水平设置的两根横杆构成十字形结构；相邻悬挂架中的两根横杆纵向相错45
°
。本技术优点就在于将所述相邻悬挂架中的两根横杆在纵向上相错45
°
。因此，相邻悬挂架的两横杆之间构成米字形结构。这样悬挂在所述挂具上的零部件整体趋于均匀布置，因此在抛丸处理过程中每个零部件的表面都可得到均匀的抛丸处理。大大提高了零部件的抛丸质量和钢丸的利用效率。
[0004]基于上述，现有的抛丸挂具在使用中，当对工件进行抛丸时，很多砂丸容易喷射到工件与挂具底座以及工件与工件之间的夹缝处，后续在对零件进行拿取时，这些砂丸会沾染在工件上，影响工件的生产质量。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种防止工件窜动的抛丸挂具，以解决现有的抛丸挂具在使用中，当对工件进行抛丸时，很多砂丸容易喷射到工件与挂具底座以及工件与工件之间的夹缝处，后续在对零件进行拿取时，这些砂丸会沾染在工件上，影响工件的生产质量的问题。
[0006]本技术一种防止工件窜动的抛丸挂具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种防止工件窜动的抛丸挂具，包括：挂具架体、挂具底座、挂置限位件、振捣驱动齿条和振捣清洁机构；
[0008]所述挂具底座滑动连接在挂具架体的下方；
[0009]所述挂置限位件共设置有五组，五组挂置限位件均为圆盘状结构，五组挂置限位件分别固定连接在挂具架体的下方；
[0010]所述振捣驱动齿条共设置有两组，两组振捣驱动齿条分别固定连接在挂具架体的左右两侧下端，并且两组振捣驱动齿条分别与挂具底座滑动连接；
[0011]所述振捣清洁机构共设置有两组，两组振捣清洁机构分别设置在挂具底座的下方左右两侧。
[0012]进一步的，所述挂具架体包括有：挂具升降弹簧；
[0013]所述挂具升降弹簧共设置有四组，四组挂具升降弹簧分别设置在挂具架体的下方，并且四组挂具升降弹簧的上端均与挂具底座固定连接，四组挂具升降弹簧的下端均与挂置限位件固定连接。
[0014]进一步的，所述挂具底座包括有：漏砂槽；
[0015]所述漏砂槽共设置有四组，四组漏砂槽均为长方形槽结构，漏砂槽分别开设在挂具底座的上方。
[0016]进一步的，所述挂具底座还包括有：防窜动螺纹孔和防窜动定位销；
[0017]所述防窜动螺纹孔设置有多组，多组防窜动螺纹孔均开设在挂具底座的上方；
[0018]所述防窜动定位销设置有多组，多组防窜动定位销的下端均设置有螺纹结构，多组防窜动定位销均螺纹连接在防窜动螺纹孔的内部上方。
[0019]进一步的，所述振捣清洁机构包括有：振捣固定架、振捣驱动齿轮、振捣驱动盘、驱动凸块、驱动限位杆、限位球头和振捣传动杆；
[0020]所述振捣固定架共设置有两组，两组振捣固定架分别固定连接在挂具底座的下方左右两侧；
[0021]所述振捣驱动齿轮共设置有两组，两组振捣驱动齿轮分别转动连接在振捣固定架的下端外侧，并且两组振捣驱动齿轮分别与振捣驱动齿条啮合；
[0022]所述振捣驱动盘共设置有两组，两组振捣驱动盘均转动连接在振捣固定架的内侧，并且两组振捣驱动盘分别与振捣驱动齿轮同轴固定连接；
[0023]所述驱动凸块共设置有两组，两组驱动凸块分别固定连接在振捣驱动盘的内侧离心处，并且两组驱动凸块均设置有转轴结构；
[0024]所述驱动限位杆共设置有两组，两组驱动限位杆分别固定连接在挂具底座的下方左右两侧，并且驱动限位杆两组驱动限位杆的下端均设置有左右两端开口的球笼结构；
[0025]所述限位球头共设置有两组，两组限位球头均为圆球状结构，两组限位球头均活动连接在驱动限位杆的球笼内部；
[0026]所述振捣传动杆共设置有两组，两组振捣传动杆的一端分别与驱动凸块的转轴转动连接，两组振捣传动杆的中间位置均与限位球头固定连接。
[0027]进一步的，所述振捣清洁机构还包括有：振捣连接杆、振动弹簧和振动球；
[0028]所述振捣连接杆共设置有两组，两组振捣连接杆均固定连接在振捣传动杆的内侧；
[0029]所述振动弹簧共设置有两组，两组振动弹簧均固定连接在振捣连接杆的内层；
[0030]所述振动球共设置有两组，两组振动球均固定连接在振动弹簧的一端。
[0031]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0032]本技术通过漏砂槽的设置，当零件随着挂具底座进入抛丸机内部时，此时抛丸机喷出的砂丸会在漏砂槽中漏出，避免了砂丸堆积在挂具底座上。
[0033]本技术通过防窜动定位销的设置，当需要进行零件的放置时，此时根据零件定位孔的位置进行防窜动定位销的安装，待防窜动定位销安装完成后，此时将零件的定位孔插入防窜动定位销的内部，防窜动定位销实现了对零件的定位，避免了零件在抛丸过程中窜动，增加了整个装置的适用范围。
[0034]本技术通过挂具升降弹簧的设置，当向挂具底座的上方放置零件时，此时随着零件的放置，挂具底座逐渐向下移动，挂具底座向下移动方便了零件的叠加放置，避免了零件叠加较高工人不方便拿取。
[0035]本技术通过振捣清洁机构的设置，当零件抛丸完成后，此时随着零件的取下，挂具底座向上移动，在挂具底座向上移动的带动下，振捣传动杆摆动，此时振捣传动杆摆动带动振捣连接杆摆动，振捣连接杆摆动带动振动弹簧摆动，振动弹簧摆动带动振动球摆动，当振动球摆动到与挂具底座接触时，此时振动球实现对挂具底座底部的敲击振捣，将挂具底座上的砂丸震落，避免了砂丸积攒在底座上，保证了零件的抛丸质量。
[0036]本技术实现了对零件的定位，避免了零件在抛丸过程中窜动，增加了整个装置的适用范围，方便了工人拿取零件，实现对挂具底座底部的敲击振捣，将挂具底座上的砂丸震落，避免了砂丸积攒在底座上，保证了零件的抛丸质量。
附图说明
[0037]图1是本技术的整体结构示意图。
[0038]图2是本技术的挂具升降弹簧结构示意图。
[0039]图3是本技术的防窜动螺纹孔结构示意图。
[0040]图4是本技术的漏砂槽结构示意图。
[0041]图5是本技术的图4中A处局部放大结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止工件窜动的抛丸挂具，其特征在于，包括：挂具架体(1)、挂具底座(2)、挂置限位件(3)、振捣驱动齿条(4)和振捣清洁机构(5)；所述挂具底座(2)滑动连接在挂具架体(1)的下方；所述挂置限位件(3)共设置有五组，五组挂置限位件(3)均为圆盘状结构，五组挂置限位件(3)分别固定连接在挂具架体(1)的下方；所述振捣驱动齿条(4)共设置有两组，两组振捣驱动齿条(4)分别固定连接在挂具架体(1)的左右两侧下端，并且两组振捣驱动齿条(4)分别与挂具底座(2)滑动连接；所述振捣清洁机构(5)共设置有两组，两组振捣清洁机构(5)分别设置在挂具底座(2)的下方左右两侧。2.如权利要求1所述一种防止工件窜动的抛丸挂具，其特征在于：所述挂具架体(1)包括有：挂具升降弹簧(101)；所述挂具升降弹簧(101)共设置有四组，四组挂具升降弹簧(101)分别设置在挂具架体(1)的下方，并且四组挂具升降弹簧(101)的上端均与挂具底座(2)固定连接，四组挂具升降弹簧(101)的下端均与挂置限位件(3)固定连接。3.如权利要求1所述一种防止工件窜动的抛丸挂具，其特征在于：所述挂具底座(2)包括有：漏砂槽(201)；所述漏砂槽(201)共设置有四组，四组漏砂槽(201)均为长方形槽结构，漏砂槽(201)分别开设在挂具底座(2)的上方。4.如权利要求1所述一种防止工件窜动的抛丸挂具，其特征在于：所述挂具底座(2)还包括有：防窜动螺纹孔(202)和防窜动定位销(203)；所述防窜动螺纹孔(202)设置有多组，多组防窜动螺纹孔(202)均开设在挂具底座(2)的上方；所述防窜动定位销(203)设置有多组，多组防窜动定位销(203)的下端均设置有螺纹结构，多组防窜动定位销(203)均螺纹连接在防窜动螺纹孔(202)的内部上方。5.如权利要求1所述一种防止工件窜动的抛丸挂具，其特征在于：所述振捣清洁机构(5)包括有：振捣固定架(501)、振捣驱动齿轮(502)、振捣驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尚平，李波，李尚军，罗祥华，
申请(专利权)人：十堰鹏泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：