一种氧化锆回收的方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆回收的方法及其应用，包括以下步骤：S1：将含有氧化锆的物料破碎，制浆；S2：将步骤S1制浆后的浆料磁吸除杂，添加粘结剂后造粒。本发明专利技术的氧化锆的回收方法能够在避免使用强酸的条件下，实现对加工使用过的氧化锆余料进行回收处理，提高了资源的利用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆回收的方法及其应用


[0001]本专利技术涉及氧化锆陶瓷
，尤其是涉及一种氧化锆回收的方法及其应用。

技术介绍

[0002]氧化锆陶瓷因其具有机械性能优良、高硬耐磨、高生物安全性和外观贴近天然牙体等优点，是目前应用最广泛的齿科修复材料之一。由于烧结后的氧化锆强度和硬度都很高，因此为加工带来很大难度，目前使用的氧化锆齿科修复体是通过对预成型的素坯进行CAD/CA雕刻加工，再进行烧结。加工制作修复体的过程会产生素坯的余料，包括粉状和块状的余料。由于余料已失去流动性，不可能对余料进行直接回收压制利用，同时加工的过程中，刀具的磨损会在余料中引入金属铁杂质。铁元素在高温煅烧后具有较强的显色能力，并且金属铁与氧化锆热膨胀系数差别较大，如果回收的氧化锆粉料不经过除铁会导致氧化锆陶瓷存在颜色污染和内部缺陷，影响最终材料的性能。
[0003]目前常用的氧化锆余料回收方法包括物理法和化学法。物理法为浆料过滤的方式，先将余料球磨成浆料，用过筛的方式除去金属或其它碎屑杂质。但是当金属杂质粒径较小时，杂质会穿过筛网；如果为了提高过滤效果使用高目数的筛网，具有一定粘度的浆料又无法顺利流过，无法起到过滤的作用。化学法为酸洗法，使用强酸浸洗，将金属溶解，虽然能将金属杂质彻底除去，但也会将粉体原来添加的着色元素一并溶解，导致粉料成分发生改变。
[0004]因此，开发一种氧化锆回收的方法，在不使用强酸，不改变原料成分的条件下实现氧化锆余料的回收，是目前的当务之急。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种氧化锆回收的方法，能够在避免使用强酸的条件下，实现对加工使用过的氧化锆余料进行回收处理，提高了资源的利用率。
[0006]本专利技术还提供上述氧化锆素坯的制备方法，包括以所述的氧化锆的回收方法所得粉料为原料，进行成型。
[0007]根据本专利技术的第一方面实施例的一种氧化锆回收的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：将含有氧化锆的物料破碎，制浆；
[0009]S2：将步骤S1制浆后的浆料磁吸除杂，添加粘结剂后造粒。
[0010]本专利技术的回收的原理如下：
[0011]将含有氧化锆的余料(加工剩余的素坯余料)破碎后，制浆得到浆料，浆料经过磁力吸附除去浆料内的铁屑，完成余料除杂。在浆料中加入粘接剂，继续循环搅拌磨后再经过造粒可以得到造粒粉，恢复了余料的流动性，完成原料回收。
[0012]根据本专利技术实施例的回收的方法，至少具有如下有益效果：
[0013]本专利技术方法简单，造粒后的氧化锆的成分比例不发生改变，反应过程不产生其它
废弃物。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述破碎采用的设备包括鄂式破碎机和卧式罐磨机中的一种。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述破碎还包括在氨酯内衬的搅拌磨中进行制浆。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述制浆包括研磨。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述研磨包括研磨珠。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述研磨珠包括氧化锆珠。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述氧化锆珠的粒径为5～20mm。
[0020]先将物料破碎是为了提高球磨效率，因为球磨锆珠粒径在5～20mm间，为提升球磨效率，通常要使被磨料(破碎后)的粒径是锆珠的一半。
[0021]聚氨酯内衬是软质的，避免了球磨过程中氧化锆珠会碰撞、摩擦内壁，磨损出碎屑，引入新的无机污染物。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，所述物料破碎后的粒径为1～10mm。
[0023]根据本专利技术的一些实施例，所述制浆包括添加分散剂，所述分散剂包括聚丙烯酸铵、柠檬酸铵、聚丙烯酸钠、十二烷基磺酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，所述分散剂和所述物料重量比1～3:100。
[0025]分散剂用量是根据粉体活性决定，上述用量下的分散剂保证了粉体在水中分散效果，不容易沉降，利于后续球磨成均匀颗粒。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，所述浆料的固含量为30％～50％。
[0027]根据本专利技术的一些实施例，所述磁吸除杂的方法包括循环除铁。
[0028]上述固含量下的浆料便于后续的粉体的分散，避免了因浆料流动性不足导致的无法进行后续的循环除铁，同时提高了后续造粒过程中的造粒效率，保证了造立体为球形。
[0029]根据本专利技术的一些实施例，所述磁吸为浆料经过外部流动循环，在循环的过程利用磁力吸附除去浆料内的铁屑。
[0030]根据本专利技术的一些实施例，所述浆料在外部流动循环时的管路为非金属软管。
[0031]根据本专利技术的一些实施例，所述非金属软管的材质包括硅胶、聚四氟乙烯和聚氨酯中的一种。
[0032]在上述非金属软管的材质下，磁场能穿过软管壁并保持足够的磁场强度；上述软管材质有足够韧性和强度；同时上述软管材质具有足够弹性，保证了浆料的正常的流动。
[0033]根据本专利技术的一些实施例，所述循环的时间为1～3h。
[0034]根据本专利技术的一些实施例，所述磁力由外部磁场产生。
[0035]根据本专利技术的一些实施例，所述外部磁场产生的方式包括永磁材料和电磁材料中的一种。
[0036]根据本专利技术的一些实施例，所述粘结剂包括聚乙烯醇、聚乙二醇和羧甲基纤维素中的至少一种。
[0037]羧甲基纤维素更有利于得到球形造粒体，并且可以提高粉体模压后生坯的强度。
[0038]根据本专利技术的一些实施例，所述粘结剂和所述物料重量比3～5:100。
[0039]本专利技术的上述粘结剂的添加量保证了生坯的强度，同时不影响后续排胶预烧，不会导致预烧开裂。
[0040]根据本专利技术的一些实施例，所述造粒的方法包括喷雾造粒。
[0041]根据本专利技术的一些实施例，所述喷雾造粒的进料口温度为200～250℃。
[0042]根据本专利技术的一些实施例，所述喷雾造粒的出料口温度为95～110℃。
[0043]根据本专利技术的一些实施例，所述喷雾造粒的雾化频率为150～200Hz。
[0044]本专利技术的上述进料口的温度和出料口的温度，雾化频率保证了立体粒径、形状和造粒效率；数值低了造粒体粒径小，效率低，或者会导致浆料不能及时雾化，沾在干燥室内壁。数值偏高，造立体形状、粒径不规则。
[0045]根据本专利技术的一些实施例，所述喷雾造粒后的粒径为50～100μm。
[0046]粒径偏小，粉体流动性不足，不利于后续填充进模具中；粒径偏大，后续会造成模压和静压后坯体内孔隙率过高，材料不均匀，影响材料性能。
[0047]根据本专利技术的第二方面实施例的上述氧化锆素坯的制备方法，包括以所述的氧化锆的回收方法所得粉料为原料，进行成型。
[0048]根据本专利技术的一些实施例，所述氧化锆磁块的制备方法包括，将所述造粒后的粉体液压，冷等静压，排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将含有氧化锆的物料破碎，制浆；S2：将步骤S1制浆后的浆料磁吸除杂，添加粘结剂后造粒。2.根据权利要求1所述的一种氧化锆回收的方法，其特征在于，所述物料破碎后的粒径为1～10mm。3.根据权利要求1所述的一种氧化锆回收的方法，其特征在于，所述制浆包括添加分散剂，所述分散剂包括聚丙烯酸铵、柠檬酸铵、聚丙烯酸钠、十二烷基磺酸钠和六偏磷酸钠中的至少一种。4.根据权利要求3所述的一种氧化锆回收的方法，其特征在于，所述分散剂和所述物料的重量份比1～3:100。5.根据权利要求1所述的一种氧化锆回收的方法，其特征在于，所述浆料的固含量为30％～50％。6.根据权利要求1所述的一种氧化锆回收的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德珊，杜韩杰，麦耀光，崔本仓，卢江湖，
申请(专利权)人：广东爱斯库生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：