一种包覆纱生产用拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种包覆纱生产用拉力检测装置，包括底座，所述底座的上方设有检测组件，所述检测组件的上方设有包覆纱。该包覆纱生产用拉力检测装置，通过底座、包覆纱和检测组件之间的配合，此过程中滑块和竖杆会在竖板的内部向上滑动拉簧不断拉伸，期间卡杆会不断与相邻的斜槽进行单向卡接，使得竖杆向上滑动后不会受拉簧拉力向下移动，当包覆纱上下两端拉力大于包覆纱最大承受大力强度时，包覆纱会出现断裂现象，期间下方槽块失去向上移动的作用力，然后操作人员可通过滑块与刻度之间的位置关系，即可较为直观知晓包覆纱断裂时的强度值，便于后续调整生产纤维包覆纱的比重，实用性能得以加强。用性能得以加强。用性能得以加强。

【技术实现步骤摘要】
一种包覆纱生产用拉力检测装置


[0001]本技术涉及包覆纱检测
，具体为一种包覆纱生产用拉力检测装置。

技术介绍

[0002]包覆纱又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少，包覆纱在投入下道工序生产作业前，需要对其拉力进行检测，以便于后续成型制品的强度，现阶段公开技术中的包覆纱生产用拉力检测装置，虽然能够对包覆纱拉力进行检测，但是在实际检测作业过程中，无法为纱线断裂时强度值进行直观反应，不便于后续调整生产纤维比重，实用性能有待加强。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种包覆纱生产用拉力检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段公开技术中的包覆纱生产用拉力检测装置，虽然能够对包覆纱拉力进行检测，但是在实际检测作业过程中，无法为纱线断裂时强度值进行直观反应，不便于后续调整生产纤维比重，实用性能有待加强问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包覆纱生产用拉力检测装置，包括底座，所述底座的上方设有检测组件，所述检测组件的上方设有包覆纱；
[0005]所述检测组件包括竖板、拉簧、滑块、通槽、刻度、竖杆、槽块、螺栓、橡胶块、套筒、丝杆、旋钮、立杆、凸板、斜槽、卡杆、套环、压簧、弯板和圆环；
[0006]所述竖板固接在底座的上表面，所述竖板的内部底端固接有拉簧，所述拉簧的顶端固接有滑块，所述竖板的前表面中心竖向开设有通槽，所述通槽的左右两侧均设有刻度，所述刻度竖向加工在竖板的前表面，所述滑块的顶端固接有竖杆，所述竖杆的上方从下到上依次设有两个槽块，所述槽块的内壁与包覆纱的外壁相抵紧，所述槽块的前表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的内侧端部固接有橡胶块，所述橡胶块与包覆纱的外壁相抵紧，上方所述槽块的左表面固接有套筒，所述套筒的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆通过滚珠轴承与竖板转动相连，所述丝杆的底端固接有旋钮，所述套筒的外壁前后两端均固接有凸板，所述凸板的内壁设有立杆，所述立杆的底端与竖板的接触面固定相连，所述竖杆的外壁前侧从上到下依次开设有多个斜槽，上方所述斜槽的内部单向卡接有卡杆，所述卡杆的外壁固定套接有套环，所述套环的左表面固接有压簧，所述压簧的另一端固接有弯板，所述弯板与竖板的接触面固定相连，所述卡杆的外壁与弯板的贯穿面间隙配合，所述卡杆的外侧端部固接有圆环。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该包覆纱生产用拉力检测装置，相对于传统技术，具有以下优点：
[0008]通过底座、包覆纱和检测组件之间的配合，操作人员首先将待检测的包覆纱两端分别插入至两个槽块的内部，在对螺栓进行顺时针转动使橡胶块与包覆纱的外壁相抵紧，
这时即可对旋钮进行施力使丝杆进行转动，能够使套筒和上方的槽块均向上移动，使得包覆纱两端的拉扯作用力增加，当包覆纱上下两端拉力大于包覆纱最大承受大力强度时，包覆纱会出现断裂现象，期间下方槽块失去向上移动的作用力，然后操作人员可通过滑块与刻度之间的位置关系，即可较为直观知晓包覆纱断裂时的强度值，便于后续调整生产纤维包覆纱的比重，实用性能得以加强。
附图说明
[0009]结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，原件和元素不一定按照比例绘制。
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为图1的右视局部剖视图；
[0012]图3为图2弯板、插杆和竖杆的连接结构示意图；
[0013]图4为图1丝杆、套筒和槽块的连接结构示意图。
[0014]图中：1、底座，2、包覆纱，3、检测组件，301、竖板，302、拉簧，303、滑块，304、通槽，305、刻度，306、竖杆，307、槽块，308、螺栓，309、橡胶块，310、套筒，311、丝杆，312、旋钮，313、立杆，314、凸板，315、斜槽，316、卡杆，317、套环，318、压簧，319、弯板，320、圆环，4、把手。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种包覆纱生产用拉力检测装置，包括底座1，底座1的上方设有检测组件3，检测组件3的上方设有包覆纱2，检测组件3包括竖板301、拉簧302、滑块303、通槽304、刻度305、竖杆306、槽块307、螺栓308、橡胶块309、套筒310、丝杆311、旋钮312、立杆313、凸板314、斜槽315、卡杆316、套环317、压簧318、弯板319和圆环320，竖板301固接在底座1的上表面，竖板301的内部底端固接有拉簧302，拉簧302的系数为2
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50N/CM，拉簧302的顶端固接有滑块303，滑块303的外壁与竖板301的内壁间隙配合，竖板301的前表面中心竖向开设有通槽304，通槽304的左右两侧均设有刻度305，刻度305竖向加工在竖板301的前表面，滑块303的顶端固接有竖杆306，竖杆306的外壁与竖板301的贯穿面间隙配合，竖杆306的上方从下到上依次设有两个槽块307，槽块307的内壁与包覆纱2的外壁相抵紧，槽块307的前表面螺纹连接有螺栓308，螺栓308的内侧端部固接有橡胶块309，橡胶块309为橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶块309与包覆纱2的外壁相抵紧，上方槽块307的左表面固接有套筒310，套筒310的内壁螺纹连接有丝杆311，丝杆311通过滚珠轴承与竖板301转动相连，丝杆311的底端固接有旋钮312，套筒310的外壁前后两端均固接有凸板314，凸板314的内壁设有立杆313，立杆313的外壁与凸板314的贯穿面间隙配合，立杆313的底端与竖板301的接触面固定相连，竖杆306的外壁前侧从上到下依次开设有多个
斜槽315，上方斜槽315的内部单向卡接有卡杆316，卡杆316的外壁固定套接有套环317，套环317的左表面固接有压簧318，压簧318的系数为0.02
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0.05N/CM，压簧318的另一端固接有弯板319，弯板319与竖板301的接触面固定相连，卡杆316的外壁与弯板319的贯穿面间隙配合，卡杆316的外侧端部固接有圆环320。
[0017]包覆纱生产用拉力检测装置，在进行使用的过程中，操作人员首先将待检测的包覆纱2两端分别插入至两个槽块307的内部，在对螺栓308进行顺时针转动使橡胶块309与包覆纱2的外壁相抵紧，这时即可对旋钮312进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包覆纱生产用拉力检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有检测组件(3)，所述检测组件(3)的上方设有包覆纱(2)；所述检测组件(3)包括竖板(301)、拉簧(302)、滑块(303)、通槽(304)、刻度(305)、竖杆(306)、槽块(307)、螺栓(308)、橡胶块(309)、套筒(310)、丝杆(311)、旋钮(312)、立杆(313)、凸板(314)、斜槽(315)、卡杆(316)、套环(317)、压簧(318)、弯板(319)和圆环(320)；所述竖板(301)固接在底座(1)的上表面，所述竖板(301)的内部底端固接有拉簧(302)，所述拉簧(302)的顶端固接有滑块(303)，所述竖板(301)的前表面中心竖向开设有通槽(304)，所述通槽(304)的左右两侧均设有刻度(305)，所述刻度(305)竖向加工在竖板(301)的前表面，所述滑块(303)的顶端固接有竖杆(306)，所述竖杆(306)的上方从下到上依次设有两个槽块(307)，所述槽块(307)的内壁与包覆纱(2)的外壁相抵紧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾勤学，
申请(专利权)人：苏州扬越高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：