一种新型机制砂除粉器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机制砂除粉器，涉及到机制砂加工技术领域，包括箱体，所述箱体为不锈钢材质的壳体结构，所述箱体内壁的左右两侧均开设有空腔，空腔为两个半体结构内部预留槽体，之后通过将两个半体结构固定形成一个密封的操作空间，所述箱体的左侧固定连接有进风管，进风管与箱体的一侧通过焊接装置固定，所述箱体内壁左右两方的上下两侧均开设有传动槽，多个所述传动槽的内壁均设置有传动装置。本实用新型专利技术对机制砂能够筛选去除，保证机制砂的表面去除石粉的效果和质量，避免传统的设备加工过程中可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉的问题，提高机制砂使用效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机制砂除粉器


[0001]本技术涉及机制砂加工
，特别涉及一种新型机制砂除粉器。

技术介绍

[0002]机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格适用的砂石。
[0003]机制砂在加工过程中表面会附着大量的石粉，这些附着石粉的机制砂使用过程中可能会影响其使用效果，所以需要使用机制砂除粉器对机制砂表面的石粉进行去除，保证机制砂的正常使用功能。
[0004]申请人经过检索发现中国专利公开了“一种机制砂除粉器”，其公开(公告)号为“CN216174035U”，该申请主要通过所述筛网设置在上板体的内壁中，所述上板体的一端固定连接有正向卡条，所述正向卡条啮合有正转输出轴，所述正转输出轴连接有第一电机的输出轴，所述上板体的另一端连接有反向卡条，所述反向卡条啮合有负转输出轴，达到使黏附在机制砂表面的粉尘及卡在机制砂缝隙内的粉尘掉落，从而提高吹风机对机制砂的吹风除粉效率，但是传统的机制砂除粉装置都是通过风扇吹动机制砂上的石粉，这样只是依靠风吹来去除机制砂表面的石粉，可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉，会影响机制砂除粉的效果，降低机制砂使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型机制砂除粉器，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的机制砂除粉装置都是通过风扇吹动机制砂上的石粉，这样只是依靠风吹来去除机制砂表面的石粉，可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉，会影响机制砂除粉的效果，降低机制砂使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型机制砂除粉器，包括箱体，所述箱体为不锈钢材质的壳体结构，所述箱体内壁的左右两侧均开设有空腔，空腔为两个半体结构内部预留槽体，之后通过将两个半体结构固定形成一个密封的操作空间，所述箱体的左侧固定连接有进风管，进风管与箱体的一侧通过焊接装置固定，所述箱体内壁左右两方的上下两侧均开设有传动槽，多个所述传动槽的内壁均设置有传动装置。
[0007]优选的，所述传动装置包括固定在传动槽内壁一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，转盘为镍基合金的圆盘结构，所述转盘的一侧表面转动连接有连接板，连接板为两端为圆弧结构的板体，所述连接板的一端转动连接有推板，推板为镍基合金的板体，上侧的两个所述推板的相对一侧表面共同固定连接有大孔筛板，两个推板的一侧表面通过焊接装置与大孔筛板的相反一侧固定，下侧的两个所述推板的相对一侧表面共同固定连接有小孔筛板，两个推板的一侧表面通过焊接装置与小孔筛板的相反一侧表面固定，所述箱体的前表面设置有拉动装置。
[0008]优选的，所述拉动装置包括卡接在箱体前表面的拉块，所述拉块的后表面固定连接有过滤棉板，两个所述空腔内壁的相对一侧均开设有多个透气孔，透气孔为使用开孔设备加工而成的，所述箱体的上表面开设有加料口，加料口为使用开口设备加工而成的，对机制砂能够筛选去除，保证机制砂的表面去除石粉的效果和质量，避免传统的设备加工过程中可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉的问题，提高机制砂使用效果。
[0009]优选的，所述过滤棉板的后表面贯穿箱体的前表面延伸至右侧的空腔的内壁，并且过滤棉板的表面与右侧的空腔的内壁相互卡接。
[0010]优选的，所述加料口的内壁固定连接有加料管，加料管为不锈钢的管体。
[0011]优选的，所述箱体的右表面固定连接有出气管，出气管为不锈钢材质的管体。
[0012]优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，支撑腿的上表面通过焊接装置与箱体的下表面固定。
[0013]优选的，所述箱体的下表面开设有落料口，落料口是使用开口设备加工而成的。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置箱体、空腔、进风管、传动槽、电机、转盘、连接板、推板、大孔筛板、小孔筛板、拉块、过滤棉板、透气孔、加料口，本设备对机制砂能够筛选去除，保证机制砂的表面去除石粉的效果和质量，避免传统的设备加工过程中可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉的问题，提高机制砂使用效果。
[0016]2、通过设置过滤棉板、箱体、空腔、加料管、加料口、加料管，保证设备内装置之间的连接稳定性和安全性，保证设备内装置能发挥更好的使用效果，方便设备进行加料，降低设备的使用难度。
[0017]3、通过设置箱体、出气管、支撑腿、落料口，方便设备将气体导出设备外，提高设备的高度，避免设备的表面被地面的污水腐蚀，增大设备的使用年限。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体立体结构示意图。
[0019]图2为本技术的整体正面剖面立体结构示意图。
[0020]图3为本技术的图2中的A部放大结构示意图。
[0021]图4为本技术的电机立体结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、空腔；3、进风管；4、传动槽；5、电机；6、转盘；7、连接板；8、推板；9、大孔筛板；10、小孔筛板；11、拉块；12、过滤棉板；13、透气孔；14、加料口；15、加料管；16、出气管；17、支撑腿；18、落料口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种新型机制砂除粉器，包括箱体1。
[0025]请参阅图2、图3、图4，解决了传统的机制砂除粉装置都是通过风扇吹动机制砂上
的石粉，这样只是依靠风吹来去除机制砂表面的石粉，可能会出现一些内部的机制砂表面的石粉去除不掉，会影响机制砂除粉的效果，降低机制砂使用效果的问题，箱体1为不锈钢材质的壳体结构，箱体1内壁的左右两侧均开设有空腔2，空腔2为两个半体结构内部预留槽体，之后通过将两个半体结构固定形成一个密封的操作空间，箱体1的左侧固定连接有进风管3，进风管3与箱体1的一侧通过焊接装置固定，箱体1内壁左右两方的上下两侧均开设有传动槽4，多个传动槽4的内壁均设置有传动装置，传动装置包括固定在传动槽4内壁一侧的电机5，电机5的输出端固定连接有转盘6，转盘6为镍基合金的圆盘结构，转盘6的一侧表面转动连接有连接板7，连接板7为两端为圆弧结构的板体，连接板7的一端转动连接有推板8，推板8为镍基合金的板体，上侧的两个推板8的相对一侧表面共同固定连接有大孔筛板9，两个推板8的一侧表面通过焊接装置与大孔筛板9的相反一侧固定，下侧的两个推板8的相对一侧表面共同固定连接有小孔筛板10，两个推板8的一侧表面通过焊接装置与小孔筛板10的相反一侧表面固定，箱体1的前表面设置有拉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机制砂除粉器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为不锈钢材质的壳体结构，所述箱体(1)内壁的左右两侧均开设有空腔(2)，空腔(2)为两个半体结构内部预留槽体，之后通过将两个半体结构固定形成一个密封的操作空间，所述箱体(1)的左侧固定连接有进风管(3)，进风管(3)与箱体(1)的一侧通过焊接装置固定，所述箱体(1)内壁左右两方的上下两侧均开设有传动槽(4)，多个所述传动槽(4)的内壁均设置有传动装置；所述传动装置包括固定在传动槽(4)内壁一侧的电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转盘(6)，转盘(6)为镍基合金的圆盘结构，所述转盘(6)的一侧表面转动连接有连接板(7)，连接板(7)为两端为圆弧结构的板体，所述连接板(7)的一端转动连接有推板(8)，推板(8)为镍基合金的板体，上侧的两个所述推板(8)的相对一侧表面共同固定连接有大孔筛板(9)，两个推板(8)的一侧表面通过焊接装置与大孔筛板(9)的相反一侧固定，下侧的两个所述推板(8)的相对一侧表面共同固定连接有小孔筛板(10)，两个推板(8)的一侧表面通过焊接装置与小孔筛板(10)的相反一侧表面固定，所述箱体(1)的前表面设置有拉动装置。2.根据权利要求1所述的一种新型机制砂除粉器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯麟淋，褚辰翰，褚阔，陈军典，代显峰，高昌源，殷启斌，陈大龙，郭晓峰，
申请(专利权)人：辽宁鑫岳矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：