一种加热送风机构制造技术

本发明专利技术涉及一种加热送风机构，包括相对设置在基材两侧的静压箱、移动设置在静压箱上的调节机构、导向热气沿基材流动的导向机构、导向热气朝向基材流动的浮动机构、连通两侧静压箱的连通箱、加热气体的加热机构、拍摄基材的摄像机构和感应基材温度的温度传感器；加热机构设置在连通箱内；连通箱连通气源；静压箱上并列开设有排出热气的第一排气口；调节机构调节第一排气口内排出热气量；导向机构和浮动机构相互间隔设置在第一排气口上；摄像机构和温度传感器设置在静压箱之间。解决了现有方案中薄膜材料在烘箱内的抖动方面，薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率的问题。响良品率及生产效率的问题。响良品率及生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加热送风机构


[0001]本专利技术涉及送风设备领域，尤其涉及一种加热送风机构。

技术介绍

[0002]在涂布、印刷生产过程中，通常有一次或多次干燥过程，其中热风烘干应用十分广泛。热风烘干根据薄膜材料支撑形式分为两种，使用辊筒支撑材料的是辊筒式烘箱，利用气流托起材料的是气浮式烘箱。气浮式烘箱在涂布生产中应用正在逐步增加，相对于传动辊筒式烘箱，气浮式烘箱具有材料刮擦少、干燥能力大、维护简单等诸多优点。
[0003]现有技术中，气浮式烘箱的主要应用于较为厚及硬的薄膜材料，效果良好，可以稳定托举及烘干这些材料。薄膜材料主要用作锂电池隔膜。随着生产工艺对气浮式烘箱的要求逐渐提高，主要集中在减少薄膜材料在烘箱内的抖动方面。薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率。如何解决这个问题变得至关重要。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种加热送风机构，以解决现有技术中薄膜材料在烘箱内的抖动方面，薄膜材料在烘箱内抖动会产生涂层不均匀、剐蹭等情况，严重影响良品率及生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种加热送风机构；包括相对设置在基材两侧的静压箱、移动设置在所述静压箱上的调节机构、导向热气沿基材流动的导向机构、导向热气朝向基材流动的浮动机构、连通两侧所述静压箱的连通箱、加热气体的加热机构、拍摄基材的摄像机构和感应基材温度的温度传感器；所述加热机构设置在所述连通箱内；所述连通箱连通气源；所述静压箱上并列开设有排出热气的第一排气口；所述调节机构调节所述第一排气口内排出热气量；所述导向机构和所述浮动机构相互间隔设置在所述第一排气口上；所述摄像机构和所述温度传感器设置在所述静压箱之间。
[0006]进一步的技术方案为：所述静压箱内沿基材移动方向设置箱板；所述箱板上靠近所述第一排气口位置开设有排气孔；所述调节机构沿所述箱板移动并遮蔽所述排气孔。
[0007]进一步的技术方案为：所述调节机构包括第一动力装置、遮蔽所述排气孔的调节板、推动所述调节板移动的摆动架、设置在所述静压箱内的移动块；所述第一动力装置驱动所述摆动架摆动；所述摆动架啮合所述调节板；所述摆动架摆动设置在所述移动块上。
[0008]进一步的技术方案为：所述导向机构包括导向壳、将所述导向壳内分隔的隔板、排出热气的第二排气口和导向热气的导向板；所述导向壳连通所述第一排气口；所述隔板上并列开设第三排气口；所述第三排气口连通所述导向壳内所述隔板两侧；所述导向板设置在所述导向壳上；所述导向板一侧靠近所述第二排气口，所述导向板另一侧沿基材移动方
向延伸。
[0009]进一步的技术方案为：所述浮动机构包括浮动壳、向两侧导向热气的导流板和分配两侧热气量的活动板；所述浮动壳连通所述第一排气口；所述导流板设置在所述浮动壳靠近基材的位置；所述活动板摆动设置在所述浮动壳上靠近所述第一排气口位置。
[0010]进一步的技术方案为：所述加热机构包括第三动力装置、沿气体流动方向并列旋转设置在所述连通箱上的加热盘、围绕所述加热盘并列设置的磁性件和加热气体的加热件；所述加热件设置在所述连通箱内；所述第三动力装置驱动所述加热盘旋转；所述磁性件朝向所述加热件。
[0011]进一步的技术方案为：还包括第四动力装置和控制进入静压箱风量的导向支架；所述第四动力装置驱动所述导向支架沿所述连通箱进口移动。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：（1）导向机构朝向基材吹出热气，热气沿基材从左向右流动，浮动机构朝向基材吹出热气，热气支撑基材，导向机构吹出的沿基材流动的热气与浮动机构吹出的热气形成碰撞，使得浮动机构对基材形成多点热气支撑，保证了基材浮动的稳定性，避免了基材的抖动；（2）静压箱位于基材上下两侧，静压箱通过导向机构在基材的上下两侧喷射热气，基材位于两股热气之间，热气对基材形成稳压的作用，避免基材在移动过程中出现抖动；（3）热气先进入一组空间然后再进入另一组空间，最后通过导向板沿基材流动，避免了热气直接作用在基材上，避免热气剐蹭到基材的涂层，使得基材涂层可以均匀受热，保证了基材涂层的均匀性；（4）导向机构喷射的热气沿基材流动时，热气会逐渐分散，热气对基材的加热烘干和稳压会逐渐降低，所以需要在相邻导向机构之间设置浮动机构，浮动机构对基材起到稳压支撑和加热烘干的作用，在导向机构喷射的热气加热烘干和稳压的性能降低之前，通过浮动机构喷射的热气与导向机构喷射的热气接触，形成对基材的稳压支撑和加热烘干；（5）浮动机构喷射的位于左侧的热气量大于右侧的热气量，位于左侧的热气需要接触导向机构喷射的热气形成主要的稳压支撑和加热烘干位置，位于右侧的热气沿导流板流动后接触基材形成次要的稳压支撑和加热烘干位置，通过两个稳压支撑和加热烘干位置形成双点支撑，保证了基材的稳定性，使得基材在悬浮时不会出现抖动；（6）通过活动板完成对两侧不同的热气量的调节，第二动力装置驱动活动板向右摆动，沿导流板左侧流动的热气量大于沿导流板右侧流动的热气量，浮动壳内左侧的通道直径由大到小逐渐递减，使得沿导流板左侧流动的热气的流速较快，热气有足够快的流速接触导向机构喷射的热气，浮动壳内右侧的通道直径由小到大逐渐递增，使得沿导流板右侧流动的热气的流速较慢，避免过快流速的热气接触基体，避免刮到基体表面的涂层；（7）通过磁力对加热件的两侧进行加热，实现对加热件的快速均匀加热，通过导向部延长了气体的流动路径，保证了气体充分受热，加热盘是沿气体流动方向并列旋转设置在连通箱上的，加热盘上磁性件分布在连通箱内，气体沿连通箱流动时持续的对气体进行加热，避免了气体出现散热，保证了热气温度的精准控制；（8）位于基材上下两侧的静压箱喷射的热气量不相同，位于下方的静压箱喷射的热气量小于位于上方的静压箱喷射的热气量，通过导向支架使得连通箱进入位于下方的静压箱的热气量小于通箱进入位于上方的静压箱的热气量，使得上下两侧静压箱喷射的热气都能准确的施加到基材上。
附图说明
[0013]图1示出了本专利技术实施例加热送风机构的结构示意图。
[0014]图2示出了图1中A处的放大结构图。
[0015]图3示出了图1中B处的放大结构图。
[0016]图4示出了本专利技术实施例导向机构的结构示意图。
[0017]图5示出了本专利技术实施例浮动机构的结构示意图。
[0018]图6示出了本专利技术实施例连通箱和加热机构的结构示意图。
[0019]图7示出了图6中C处的放大结构图。
[0020]图8示出了本专利技术实施例箱板的左视结构图。
[0021]附图中标记：1、静压箱；11、第一排气口；12、箱板；13、排气孔；14、导轨；2、调节机构；21、调节板；22、摆动架；23、移动块；24、第一动力装置；25、避让口；27、第一齿条；28、第二齿条；29、动力杆；3、导向机构；31、导向壳；32、隔板；33、第二排气口；34、导向板；35、第三排气口；4、浮动机构；41、浮动壳；42、导流板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热送风机构，其特征在于：包括相对设置在基材两侧的静压箱（1）、移动设置在所述静压箱（1）上的调节机构（2）、导向热气沿基材流动的导向机构（3）、导向热气朝向基材流动的浮动机构（4）、连通两侧所述静压箱（1）的连通箱（5）、加热气体的加热机构（6）、拍摄基材的摄像机构（8）和感应基材温度的温度传感器（9）；所述加热机构（6）设置在所述连通箱（5）内；所述连通箱（5）连通气源；所述静压箱（1）上并列开设有排出热气的第一排气口（11）；所述调节机构（2）调节所述第一排气口（11）内排出热气量；所述导向机构（3）和所述浮动机构（4）相互间隔设置在所述第一排气口（11）上；所述摄像机构（8）和所述温度传感器（9）设置在所述静压箱（1）之间。2.如权利要求1所述的加热送风机构，其特征在于：所述静压箱（1）内沿基材移动方向设置箱板（12）；所述箱板（12）上靠近所述第一排气口（11）位置开设有排气孔（13）；所述调节机构（2）沿所述箱板（12）移动并遮蔽所述排气孔（13）。3.如权利要求2所述的加热送风机构，其特征在于：所述调节机构（2）包括第一动力装置（24）、遮蔽所述排气孔（13）的调节板（21）、推动所述调节板（21）移动的摆动架（22）、设置在所述静压箱（1）内的移动块（23）；所述第一动力装置（24）驱动所述摆动架（22）摆动；所述摆动架（22）啮合所述调节板（21）；所述摆动架（22）摆动设置在所述移动块（23）上。4.如权利要求2所述的加热送风机构，其特征在于：所述导向机构（3）包括导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹余庆，闫路伟，
申请(专利权)人：无锡爱德旺斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：