一种防静电气泡袋制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防静电气泡袋，包括气泡袋本体，所述气泡袋本体从内到外依次包括内层气泡膜、缓冲层和外层气泡膜，所述内层气泡膜的内表面贴附有防静电层，所述缓冲层包括两层塑料膜，两层所述塑料膜之间设有依次连接的X型弹性缓冲筋，相邻两个缓冲筋之间围合形成缓冲腔，缓冲腔中填充有弹性缓冲芯，所述内层气泡膜和外层气泡膜分别贴附在缓冲层两侧，所述气泡袋本体上部设有袋口，所述袋口一侧设有封口区，与封口区相对的袋口一侧连接有封口边。本实用新型专利技术通过在气泡袋内面设置防静电层，可有效防止气泡袋内部与物品之间产生静电摩擦，避免电子产品损坏，通过设置易撕封边与易撕胶条可轻松打开粘附紧密的气泡袋袋口，使用非常方便。用非常方便。用非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种防静电气泡袋


[0001]本技术涉及气泡袋
，具体涉及一种防静电气泡袋。

技术介绍

[0002]气泡袋主要使用高压聚乙烯气泡膜经过切膜加工，把气泡膜切成需要的制袋规格尺寸，然后通过气泡膜专用制袋机进行制作加工。气泡袋主要用于电子产品和易碎品等的缓冲包装，是当前使用较多的一种包装材料。将物品包装寄送时，一般情况下，是直接将物品放入气泡袋中和，在将气泡袋用双面胶或透明胶封口，实现产品密封包装。然而，电子产品这类与其他物品不同，封装于气泡袋内的电子产品在运输或转运的过程中会因为摩擦而产生静电，如干燥环境下气泡袋内双面摩擦产生静电，或电子产品与气泡袋内面摩擦产生静电等，有可能所产生的静电压超过电子产品的元器件的击穿电压阈值，从而导致相关元器件被击穿或失效，造成电子产品损坏。此外，现有的气泡袋一般采用双面胶或透明胶进行封口，加上气泡袋本身采用较为强韧的塑料制成，粘合得十分紧密，拆包装的时候不像纸质包装袋那样好撕开袋口，一般要十分费劲才能撕开，或者借助剪刀或小刀等工具才容易打开，十分不便。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述问题，提供了一种防静电气泡袋。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种防静电气泡袋，包括气泡袋本体，所述气泡袋本体从内到外依次包括内层气泡膜、缓冲层和外层气泡膜，所述内层气泡膜的内表面贴附有防静电层，所述缓冲层包括两层塑料膜，两层所述塑料膜之间设有依次连接的X型弹性缓冲筋，相邻两个缓冲筋之间围合形成缓冲腔，所述缓冲腔中填充有弹性缓冲芯，所述内层气泡膜和外层气泡膜分别贴附在缓冲层两侧，所述气泡袋本体上部设有袋口，所述袋口一侧设有封口区，与封口区相对的袋口一侧一体成型连接有封口边。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述内层气泡膜和外层气泡膜均为单面气泡膜，其中，内层气泡膜未设气泡的一面与缓冲层内侧的塑料膜贴合，外层气泡膜未设气泡的一面与缓冲层外侧的塑料膜贴合。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述防静电层为抗静电薄膜或涂覆有抗静电涂层的铝箔膜。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲筋为塑料泡沫条，所述缓冲芯为捆束而成的拉菲草棒芯。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述封口边两侧和上侧贴附有双面胶，封口边下侧设有沿其长度设置的易撕封边，所述易撕封边一端设有通孔，所述封口区中设有与易撕封边位置对应的限位胶条，所述限位胶条中卡接有易撕胶条。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位胶条上设有C型槽，所述易撕胶条
卡接在C型槽中，易撕胶条上表面设有截面呈三角形的棱边，易撕胶条的一端与限位胶条固定连接，易撕胶条的另一端延伸超出限位胶条并设有扣环，所述气泡袋本体背面设有限位柱，所述扣环过盈扣接在限位柱上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在气泡袋内面设置防静电层，可有效防止气泡袋内部与物品之间产生静电摩擦，避免电子产品损坏，此外，通过设置易撕封边与易撕胶条可轻松打开粘附紧密的气泡袋袋口，使用非常方便。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术俯视图；
[0016]图4为本技术局部截面结构示意图；
[0017]图5为易撕胶条结构示意图。
[0018]图中符号说明：
[0019]1：内层气泡膜，2：缓冲层，201：塑料膜，202：缓冲筋，203：缓冲芯，3：外层缓冲层，4：防静电层，5：封口区，6：封口边，7：易撕封边，8：通孔，9：限位胶条，10：易撕胶条，11：棱边，12：扣环，13：限位柱。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术行进一步详细说明。
[0021]在实施例中，需要理解的是，术语“中间”“上”“下”“顶部”“底部”“右侧”“左侧”“上方”“下方”“背面”“前面”“中部”“外部”“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
[0022]如图1至图5所示，一种防静电气泡袋，包括气泡袋本体，所述气泡袋本体从内到外依次包括内层气泡膜1、缓冲层2和外层气泡膜3，所述内层气泡膜1的内表面贴附有防静电层4，所述缓冲层2包括两层塑料膜201，两层所述塑料膜201之间设有依次连接的X型弹性缓冲筋202，相邻两个缓冲筋202之间围合形成缓冲腔，所述缓冲腔中填充有弹性缓冲芯203，即相邻的两个缓冲筋202的上端和下端分别对应连接，缓冲筋202的上部V型部与上侧的塑料膜201粘贴，缓冲筋202的下部V型部则与下侧的塑料膜201粘贴，相当于支撑在两层塑料膜201之间，同时又能够预留出足够的缓冲空间，通过缓冲芯203的填充使得缓冲筋202在气泡袋处于常态时能够保持X型结构，又能在气泡袋本体受压时能够承受一部分压力，避免缓冲筋202被过度挤压而变形无法恢复，所述内层气泡膜1和外层气泡膜3分别贴附在缓冲层2两侧，所述气泡袋本体上部设有袋口，所述袋口一侧设有封口区5，与封口区5相对的袋口一侧一体成型连接有封口边6，封口时将封口边6折向封口区5一侧粘贴即可。
[0023]进一步地，所述内层气泡膜1和外层气泡膜3均为单面气泡膜，即其中一面设有气泡，另一面则为光滑表面，其中，内层气泡膜1未设气泡的一面与缓冲层2内侧的塑料膜201贴合，外层气泡膜3未设气泡的一面与缓冲层2外侧的塑料膜201贴合。此外，内层气泡膜1和
外层气泡膜3也可采用现有市面上常见的单层气泡膜。
[0024]进一步地，所述防静电层4为抗静电薄膜或涂覆有抗静电涂层的铝箔膜。其中，本实施例所述的抗静电薄膜可采用现有的抗静电薄膜，只要能够实现抗静电效果的薄膜均可，在此不作特别限制。此外，也可采用具有防静电效果的硅油贴纸作为防静电层。抗静电薄膜和具抗静电效果涂层的铝箔膜各自的抗静电原理为现有公知常识，在此不再赘述。通过防静电层的设置来消除摩擦产生的静电，从而避免电子产品在运输或转运途中因静电产生而导致损坏。
[0025]进一步地，所述缓冲筋202为塑料泡沫条，如孔隙较大且弹性较好的聚乙烯发泡棉制成的缓冲筋，其自身定型效果好且具有变形缓冲的作用。所述缓冲芯203为捆束而成的拉菲草棒芯，干燥的天然拉菲草，质量轻且松软，是良好的填充材料。当然，缓冲芯203也可采用弹性良好的珍珠棉制成。
[0026]进一步地，所述封口边6两侧和上侧贴附有双面胶，封口边6下侧设有沿其长度设置的易撕封边7，其中，易撕封边7采用与气泡袋本体不同材质的材料制成，如牛皮纸或硅油纸等与塑料相比较易撕开的纸质封边，具体设置时，在气泡袋本体的对应位置上开设一个条形开口，然后将易撕封边7粘贴在该条形开口处将其封闭即可，所述易撕封边7一端设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电气泡袋，包括气泡袋本体，其特征在于：所述气泡袋本体从内到外依次包括内层气泡膜(1)、缓冲层(2)和外层气泡膜(3)，所述内层气泡膜(1)的内表面贴附有防静电层(4)，所述缓冲层(2)包括两层塑料膜(201)，两层所述塑料膜(201)之间设有依次连接的X型弹性缓冲筋(202)，相邻两个缓冲筋(202)之间围合形成缓冲腔，所述缓冲腔中填充有弹性缓冲芯(203)，所述内层气泡膜(1)和外层气泡膜(3)分别贴附在缓冲层(2)两侧，所述气泡袋本体上部设有袋口，所述袋口一侧设有封口区(5)，与封口区(5)相对的袋口一侧一体成型连接有封口边(6)。2.根据权利要求1所述的一种防静电气泡袋，其特征在于：所述内层气泡膜(1)和外层气泡膜(3)均为单面气泡膜，其中，内层气泡膜(1)未设气泡的一面与缓冲层(2)内侧的塑料膜(201)贴合，外层气泡膜(3)未设气泡的一面与缓冲层(2)外侧的塑料膜(201)贴合。3.根据权利要求1所述的一种防静电气泡袋，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪金旦，
申请(专利权)人：杭州金莱利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：