本实用新型专利技术公开了一种纳米吸能材料灌装装置，包括包括安装在灌装机上的针头安装管，用于注射灌装材料的注射针头设置在针头安装管内，所述注射针头在针头安装管上驱动电机的作用下可伸出或收缩回针头安装管，另外在针头安装管上还设置有用于吸料和推料的进料机构，所述进料机构的进料量可调节。优点，利用灌装机和注射针头实现机械化灌装，代替人工灌装增强了灌装效率的同时也降低了人工劳动强度，同时利用进料机构调节进料量，增强了灌装产品质量的稳定性，同也增强了灌装不同容器的通用性，另外在进料机构中气动推拉杆和挡板的作用下能对注射针头内的物料进行回抽，有效防止灌装后更换容器的过程中滴料的问题。装后更换容器的过程中滴料的问题。装后更换容器的过程中滴料的问题。
【技术实现步骤摘要】
纳米吸能材料灌装装置
[0001]本技术具体涉及一种纳米吸能材料灌装装置。
技术介绍
[0002]过去，纳米材料经常被用在传感、医疗、量子捕捉等领域，一直没有得到广泛的普及和应用，但随着科技的发展纳米材料的应用也越来越广泛，纳米吸能材料就是其中一种，纳米吸能材料具有速率敏感、网络结构以及自愈等特性。材料未受外力作用时十分柔软，一旦受到外力高速冲击，材料迅速变硬实现冲击防护功能，外力撤除后材料恢复柔软状态，其防护效果远超传统吸能材料。纳米吸能材料常规状态为均匀的可流动液体，为了充分利用纳米吸能材料的吸能优势，其制成品的吸能结构尤为关键。基于科学性设计与模拟计算，纳米吸能材料主要灌装于球形结构的封装模块中，目前现有的纳米吸能材料灌装工艺主要是通过人工注射完成。这样生产模式生产效率低下，人工劳动强度高，产品质量不稳定，不适用于大规模的批量化生产，并且纳米吸能材料在灌装过程中不能更改灌装量，和灌装后更换容器的过程中存在滴料的情况。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是，技术背景中提及的现有的纳米吸能材料灌装效率低下，人工劳动强度高，产品质量不稳定和灌装后更换容器的过程中存在滴料的问题。
[0004]针对上述技术问题，提出一种纳米吸能材料灌装装置；通过以下技术方案实现的：一种纳米吸能材料灌装装置，包括灌装机还包括安装在灌装机上的针头安装管，用于注射灌装材料的注射针头设置在针头安装管内，所述注射针头在针头安装管上驱动电机的作用下可伸出或收缩回针头安装管，另外在针头安装管上还设置有用于吸料和推料的进料机构，所述进料机构的进料量可调节。
[0005]本技术，利用灌装机和注射针头实现机械化灌装，代替人工灌装增强了灌装效率的同时也降低了人工劳动强度，同时利用进料机构调节进料量，增强了灌装产品质量的稳定性，同也增强了灌装不同容器的通用性，另外在进料机构中气动推拉杆和挡板的作用下能对注射针头内的物料进行回抽，有效防止灌装后更换容器的过程中滴料的问题。
[0006]对本技术技术方案的优选，针头安装管包括驱动电机和驱动丝杆，所述驱动丝杆和注射针头旋接，在针头安装管的外壁垂直于外壁设置有排气连接口和进料连接口，排气连接口和进料连接口的设置便于连接排气管和进气管，保证装置的稳定运行。
[0007]对本技术技术方案的优选，排气连接口和进料连接口在针头安装管的轴向上不在同一高度，排气连接口和进料连接口不在同一高度的设置使得，在通过排气口排气时，不会把进料口的料吸出，使得排气过程和进料过程两者独立，不会产生干扰，保证装置的稳定运行。
[0008]对本技术技术方案的优选，注射针头包括注射腔和驱动腔，两个腔室之间不联通，在驱动腔的内部设置有一个和驱动丝杆旋接的驱动螺母，驱动螺母的设置使得可通
过驱动丝杆带动注射针头上下运动，保证装置稳定运行。
[0009]对本技术技术方案的优选，在注射针头的壁垂直于外壁贯穿单侧壁，设置有一个排气口和一个进料口，并且排气口和进料口在注射针头的轴向上不在同一高度，排气口和进料口不在同一高度的设置，使得排气过程和进料过程两者独立，不会产生干扰，保证装置的稳定运行。
[0010]对本技术技术方案的优选，进料机构包括进料管，所述进料管上设置有一个储料腔，并且在储料腔的外壁上设置有一个和储料腔连通的活塞缸，在活塞缸内设置有一个和气动推拉杆连接的活塞，在气动推拉杆的表面上垂直于气动推拉杆设置有一个凸台，凸台的设置使得可通过气动推拉杆的作用带动挡板运动，进而控制进料管的通断。
[0011]对本技术技术方案的优选，在储料腔上端的进料管上开设有一个矩形孔，在矩形孔内插有一个能封闭进料管内径的挡板，挡板的设置便于通过挡板的抽拉控制进料管的打开和密封，进而控制物料的进出。
[0012]对本技术技术方案的优选，在挡板的表面上垂直于挡板开有一段贯穿挡板的行程孔，气动推拉杆上设置的凸台插在行程孔内，挡板的一端插在进料管内，行程孔的设置使得可通过凸台在行程孔内运动的距离控制进料量的大小和回抽量的大小，使用更方便。
[0013]对本技术技术方案的优选，在挡板的表面可移动设置有两个限位板，所述限位板能阻挡凸台在行程孔内运动，限位板的设置使得可通过调整限位板的位置控制进料量的大小和回抽量的大小，使用更方便。
[0014]对本技术技术方案的优选，在针头安装管上设置有用于记录灌注数量的红外计数器，红外计数器的设置使得可通过红外计数器记录灌装的数量，记录数值更方便。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]本技术的技术方案，利用灌装机和注射针头实现机械化灌装，代替人工灌装增强了灌装效率的同时也降低了人工劳动强度，同时利用进料机构调节进料量，增强了灌装产品质量的稳定性，同也增强了灌装不同容器的通用性，另外在进料机构中气动推拉杆和挡板的作用下能对注射针头内的物料进行回抽，有效防止灌装后更换容器的过程中滴料的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体示意图。
[0018]图2为针头安装管局部剖视图。
[0019]图3为注射针头的局部剖视图。
[0020]图4为进料机构的剖视图。
[0021]图5为本实施例爆炸图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图1
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5，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种纳米吸能材料灌装装置，包括灌装机还包括安装在灌装机上的针
头安装管1、注射针头2和进料机构3。
[0025]如图2和5所示，针头安装管1是横截面为圆形的金属管，针头安装管1的一端为矩形的法兰台，在法兰台的四角开有贯穿法兰台的螺钉孔，通过螺钉和螺钉孔把驱动电机11固定在针头安装管1上的法兰台中。
[0026]在针头安装管1的表面垂直于针头安装管1壁开有贯穿针头安装管1单侧壁的圆形通孔，并且两个圆形通孔对向分布在针头安装管1的管壁上，为了防止产生位置干涉，两个圆形通孔上下分布在针头安装管1上，在两个圆形通孔处分别焊接有一个排气连接口13和进料连接口14，排气连接口13和进料连接口14均为中空的金属管，并且在排气连接口13和进料连接口14的外表面都设置有螺纹，可通过螺纹连接进料管31和排气管。
[0027]为了便于灌装，减小灌装时灌装流体的行程，进料连接口14设置在下方的圆形通孔处，靠近针头安装管1的下端口。
[0028]如图3和5所示，注射针头2是横截面为圆形的金属管，注射针头2的外径等于针头安装管1的内径，注射针头2可插在针头安装管1内，并且能伸出和收缩回针头安装管1内部。
[0029]在注射针头2的中部焊接有一个金属板，金属板把注射针头2分割为两个腔室，其中一端用于注射灌装流体的为注射腔21，另一端为用于驱动注射针头2运动的驱动腔22，在注射腔21的腔室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米吸能材料灌装装置，包括灌装机其特征在于：还包括安装在灌装机上的针头安装管（1），用于注射灌装材料的注射针头（2）设置在针头安装管（1）内，所述注射针头（2）在针头安装管（1）上驱动电机（11）的作用下可伸出或收缩回针头安装管（1），另外在针头安装管（1）上还设置有用于吸料和推料的进料机构（3），所述进料机构（3）的进料量可调节。2.根据权利要求1所述的一种纳米吸能材料灌装装置，其特征在于：针头安装管（1）包括驱动电机（11）和驱动丝杆（12），所述驱动丝杆（12）和注射针头（2）旋接，在针头安装管（1）的外壁垂直于外壁设置有排气连接口（13）和进料连接口（14）。3.根据权利要求2所述的一种纳米吸能材料灌装装置，其特征在于：排气连接口（13）和进料连接口（14）在针头安装管（1）的轴向上不在同一高度。4.根据权利要求1所述的一种纳米吸能材料灌装装置，其特征在于：注射针头（2）包括注射腔（21）和驱动腔（22），两个腔室之间不联通，在驱动腔（22）的内部设置有一个和驱动丝杆（12）旋接的驱动螺母（23）。5.根据权利要求4所述的一种纳米吸能材料灌装装置，其特征在于：在注射针头（2）的壁垂直于外壁贯穿单侧壁，设置有一个排气口（24）和一个进料口（25），并且排气口（24）和进料口（25）在注...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝兰英，杨丹丹，刘满山，
申请(专利权)人：南京恒舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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