一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件制造技术

本发明专利技术涉及钢混凝土巨柱技术领域，具体为一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，包括：钢柱，钢柱的表面设置有受力架；耳板，耳板的顶部设置有旋拧杆，旋拧杆的表面设置有螺母，旋拧杆的中部设置有螺杆，螺杆的表面开设有卡槽，旋拧杆的表面设置有转动环；及第一滑槽，设于钢柱的表面；有益效果为：本发明专利技术提出的耳板插接在两组夹持板之间，使用螺杆插接在第二通孔和滑动板中，将两组钢柱进行临时固定，需要对钢柱进行调整的时候，移动板可在第一滑槽中移动，且滑动板可在第二滑槽中移动，不需要将耳板进行拆除，调整完毕后，将弧形板按进转动环内部，旋拧转动环，使得橡胶条不卡在螺杆的表面卡槽中，旋拧螺母，使得旋拧杆顶推着伸缩板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件


[0001]本专利技术涉及钢混凝土巨柱
，具体为一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件。

技术介绍

[0002]超高层、超大跨建筑也在不断涌现，单纯的钢筋混凝土结构体系无法同时兼顾建筑美观和结构承载的需要，多种结构形式也随之出现，其中，型钢
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混凝土结构体系由于其优良的性能和更低的成本，很快得到发展；
[0003]目前多数大截面型钢混凝土柱在内置型钢柱施工方面，为保证施工精度，采用整体吊装钢柱或为方便施工，将型钢柱分为多个构件，现场拼装，降低难度，在大截面柱模板及混凝土浇筑时，多采用钢模拉结体系，施工成本高；
[0004]现有的临时连接耳板固定在钢柱的表面，后期需要进行拆除，但是钢柱之间会产生误差，需要对钢柱进行调节，由于临时连接耳板固定在两组钢柱之间，需要将耳板拆除后进行调整，然后在使用耳板进行临时固定。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，包括：钢柱，钢柱的表面设置有受力架；耳板，耳板的顶部设置有旋拧杆，旋拧杆的表面设置有螺母，旋拧杆的中部设置有螺杆，螺杆的表面开设有卡槽，旋拧杆的表面设置有转动环；及第一滑槽，设于钢柱的表面。
[0007]优选的，所述受力架呈L型，受力架的表面设置有齿牙，第一滑槽中设置有移动板，移动板可在第一滑槽中横向滑动，移动板的表面设置有夹持板，夹持板具有两组，夹持板的表面开设有第二滑槽。
[0008]优选的，所述第二滑槽中设置有滑动板，滑动板可在第二滑槽中移动，且滑动板的表面开设有第一通孔，第一通孔的直径与耳板表面第二通孔的直径一致，螺接插接在第一通孔和第二通孔中。
[0009]优选的，所述耳板插接在两组夹持板之间，夹持板之间的距离大于耳板的厚度，耳板可在两组夹持板之间移动，耳板的表面插接有转动环，转动环可在耳板的表面滚动。
[0010]优选的，所述转动环的表面插接有弧形板，弧形板可在转动环的表面伸缩，转动环的内部设置有弹簧，弹簧连接着转动环的内部，另一端连接着弧形板的端部，转动环的内壁设置有橡胶条，橡胶条位于转动环内壁的一部分。
[0011]优选的，所述螺杆的表面开设有卡槽，卡槽具有多组，多组卡槽均匀的分布在螺杆的表面。
[0012]优选的，所述橡胶条可卡在螺杆表面的卡槽中，旋拧杆的端部安装有延伸块，延伸
块具有两组，延伸块的表面插接有伸缩板，伸缩板呈T型，伸缩板的表面设置有横向和纵向的齿牙。
[0013]优选的，所述伸缩板顶持受力架的表面，且伸缩板表面的齿牙与受力架表面的尺页啮合。
[0014]优选的，所述夹持板的表面安装有弹性片，弹性片位于两组夹持板之间的位置，耳板的表面开设有凹槽，耳板插接在两组夹持板之间时，弹性片卡在凹槽中。
[0015]优选的，所述耳板具有多组，且钢柱的表面设置有多组夹持板，钢柱具有两组，一组钢柱位于另一组钢柱的顶部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]本专利技术提出的耳板插接在两组夹持板之间，使用螺杆插接在第二通孔和滑动板中，将两组钢柱进行临时固定，需要对钢柱进行调整的时候，移动板可在第一滑槽中移动，且滑动板可在第二滑槽中移动，不需要将耳板进行拆除，调整完毕后，将弧形板按进转动环内部，旋拧转动环，使得橡胶条不卡在螺杆的表面卡槽中，旋拧螺母，使得旋拧杆顶推着伸缩板，伸缩板在延伸块中移动，伸缩板顶持在受力架的表面，伸缩板的表面设置有横向和纵向的限位条，通过耳板将两组钢柱之间的进行固定，且两组钢柱之间不能够在进行调整。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术截面立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术耳板立体结构示意图；
[0021]图4为图3中A处结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术延伸块立体结构示意图。
[0023]图中：钢柱1、受力架2、耳板3、移动板4、第一通孔5、第一滑槽6、夹持板7、滑动板8、第二滑槽9、弹性片10、延伸块11、第二通孔12、旋拧杆13、凹槽14、螺母15、卡槽16、转动环17、橡胶条18、螺杆19、弧形板20、伸缩板21。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，包括：钢柱1，钢柱1的表面设置有受力架2，受力架2呈L型，受力架2的表面设置有齿牙，第一滑槽6中设置有移动板4，移动板4可在第一滑槽6中横向滑动，移动板4的表面设置有夹持板7，夹持板7具有两组，夹持板7的表面开设有第二滑槽9，第二滑槽9中设置有滑动板8，滑动板8可在第二滑槽9中移动，且滑动板8的表面开设有第一通孔5，第一通孔5的直径与耳板3表面第二通孔12的直径一致，螺接插接在第一通孔5和第二通孔12中；
[0026]耳板3，耳板3的顶部设置有旋拧杆13，旋拧杆13的表面设置有螺母15，旋拧杆13的
中部设置有螺杆19，螺杆19的表面开设有卡槽16，旋拧杆13的表面设置有转动环17，耳板3插接在两组夹持板7之间，夹持板7之间的距离大于耳板3的厚度，耳板3可在两组夹持板7之间移动，耳板3的表面插接有转动环17，转动环17可在耳板3的表面滚动，转动环17的表面插接有弧形板20，弧形板20可在转动环17的表面伸缩，转动环17的内部设置有弹簧，弹簧连接着转动环17的内部，另一端连接着弧形板20的端部，转动环17的内壁设置有橡胶条18，橡胶条18位于转动环17内壁的一部分，螺杆19的表面开设有卡槽16，卡槽16具有多组，多组卡槽16均匀的分布在螺杆19的表面，橡胶条18可卡在螺杆19表面的卡槽16中，旋拧杆13的端部安装有延伸块11，延伸块11具有两组，延伸块11的表面插接有伸缩板21，伸缩板21呈T型，伸缩板21的表面设置有横向和纵向的齿牙，伸缩板21顶持受力架2的表面，且伸缩板21表面的齿牙与受力架2表面的尺页啮合，夹持板7的表面安装有弹性片10，弹性片10位于两组夹持板7之间的位置，耳板3的表面开设有凹槽14，耳板3插接在两组夹持板7之间时，弹性片10卡在凹槽14中，耳板3具有多组，且钢柱1的表面设置有多组夹持板7，钢柱1具有两组，一组钢柱1位于另一组钢柱1的顶部；第一滑槽6设于钢柱1的表面。
[0027]耳板3插接在两组夹持板7之间，使用螺杆插接在第二通孔12和滑动板8中，将两组钢柱1进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，其特征在于：所述超大截面型钢混凝土巨柱施工组件包括：钢柱(1)，钢柱(1)的表面设置有受力架(2)；耳板(3)，耳板(3)的顶部设置有旋拧杆(13)，旋拧杆(13)的表面设置有螺母(15)，旋拧杆(13)的中部设置有螺杆(19)，螺杆(19)的表面开设有卡槽(16)，旋拧杆(13)的表面设置有转动环(17)；及第一滑槽(6)，设于钢柱(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，其特征在于：所述受力架(2)呈L型，受力架(2)的表面设置有齿牙，第一滑槽(6)中设置有移动板(4)，移动板(4)可在第一滑槽(6)中横向滑动，移动板(4)的表面设置有夹持板(7)，夹持板(7)具有两组，夹持板(7)的表面开设有第二滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，其特征在于：所述第二滑槽(9)中设置有滑动板(8)，滑动板(8)可在第二滑槽(9)中移动，且滑动板(8)的表面开设有第一通孔(5)，第一通孔(5)的直径与耳板(3)表面第二通孔(12)的直径一致，螺接插接在第一通孔(5)和第二通孔(12)中。4.根据权利要求3所述的一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，其特征在于：所述耳板(3)插接在两组夹持板(7)之间，夹持板(7)之间的距离大于耳板(3)的厚度，耳板(3)可在两组夹持板(7)之间移动，耳板(3)的表面插接有转动环(17)，转动环(17)可在耳板(3)的表面滚动。5.根据权利要求4所述的一种超大截面型钢混凝土巨柱施工组件，其特征在于：所述转动环(17)的表面插接有弧形板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鸿伟，张业，齐康，王勇，张瑞源，石中州，李盛堃，秦林辉，马千为，朱磊，冯泽权，高志龙，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：