一种多斜度设定的工件装夹夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多斜度设定的工件装夹夹具，包括：基座、设置在基座上的斜度调整机构、以及设置在斜度调整机构上并用于夹持工件的夹持机构；斜度调整机构包括分别设置在基座上的斜度提升件、以及承载件，承载件的一端与斜度提升件转动配合，承载件的另一端与基座滑动配合，夹持机构设置在承载件上，通过斜度提升件驱使承载件倾斜并调整夹持机构上工件的斜度。本实用新型专利技术的多斜度设定的工件装夹夹具，对多种斜度设定工件进行快速精准装夹，一次装夹调整角度保证多次设定，提高效率和可靠性；人为干涉因素大大降低，简化了多斜度设定的工件在进行加工时工序，装夹效率得到显著提升，同时保证多次设定的工件装夹质量，可靠性更高。更高。更高。

【技术实现步骤摘要】
一种多斜度设定的工件装夹夹具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体涉及一种多斜度设定的工件装夹夹具。

技术介绍

[0002]本申请对于
技术介绍
的描述属于与本申请相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本申请的
技术实现思路
，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本申请在首次提出申请的申请日的现有技术。
[0003]在多种斜度设定工件生产中，加工中心对工件进行加工时，需要经常反复装夹工件，这类多种斜度设定工件的反复装夹浪费设定时间。而此类工件装夹时，通过人工做一次设定拆一次工件，工序繁琐；例如：工件需要多次调整角度进行加工时，工件的设定就会很多。
[0004]在需要多次设定的工件时，需要人工进行设定和拆卸工件，故而存在缺陷，其次是装夹时会浪费大量时间并依靠人工对其调整，对人员经验技术的要求高，对于经验不高的技术员来说，工件加工不达标的风险大大增加，同时还降低了加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多斜度设定的工件装夹夹具，以解决现有对多斜度设定的工件在进行加工时，需要手动调整斜度设定，导致工件装夹和斜度设定工序繁琐的问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种多斜度设定的工件装夹夹具，包括：基座、设置在基座上的斜度调整机构、以及设置在斜度调整机构上并用于夹持工件的夹持机构；
[0008]斜度调整机构包括分别设置在基座上的斜度提升件、以及承载件，承载件的一端与斜度提升件转动配合，承载件的另一端与基座滑动配合，夹持机构设置在承载件上，通过斜度提升件驱使承载件倾斜并调整夹持机构上工件的斜度。
[0009]本技术的夹持机构设置在承载件上，夹持机构用于夹持不同尺寸的工件，承载件的一端与斜度提升件转动连接、另一端与基座滑动，通过斜度提升件驱使承载件的一端上下移动、另一端沿基座滑动，从而使得承载件成倾斜状态，故而使得夹持机构上的工件呈倾斜状，实现了对工件的斜度进行调节，且不需要人工装夹工件再对工件的斜度进设定，简化了多斜度设定的工件在进行加工时工序，且提高了加工精度。
[0010]进一步地，斜度提升件包括丝杆、以及配合连接在丝杆上的拉板，拉板远离丝杆的端部与承载件转动连接；
[0011]基座呈L型结构，基座上开设有用于放置丝杆的纵向放置槽，基座的顶端连接有用于将纵向放置槽盖住的盖板，丝杆的顶端贯穿盖板，通过转动丝杆可驱使拉板沿纵向放置槽上下滑动。
[0012]本技术通过转动丝杆，丝杆转动会带动拉板沿基座上下移动，从而驱使承载
件绕拉板转动并上下移动，承载件的另一端沿基座滑动，实现对承载件的倾斜度进行调节，盖板用于保护丝杆等部件，避免杂物落入纵向放置槽内。
[0013]进一步地，承载件包括与拉板转动配合的承载板、连接在承载板远离拉板端部的限位板、以及设置在限位板上的定位件，基座上开设有滑槽，定位件与滑槽滑动配合并将承载板限位。
[0014]本技术的承载板的一端通过限位板和定位件沿基座滑动，承载板的另一端在斜度提升件的作用下沿基座上下移动，通过定位件与基座的滑槽配合，用于在调节承载板的倾斜度后在对其进行限位，避免其产生移动。
[0015]进一步地，定位件包括连接在承载板上的横管、轴向设置在横管内的复位弹簧、以及连接在复位弹簧的两端的钢珠，横管的两端设有便于钢珠伸出的通孔，滑槽的两侧对称设置有多个与钢珠匹配的限位孔。
[0016]本技术的通过在滑槽的两侧设置限位孔，钢珠可以减小滑动的摩擦力，同时便于在滑槽内滑动，当钢珠滑动至限位孔位置处时，在复位弹簧的作用下会驱使钢珠进入到限位孔内，从而通过定位件将承载板整体进行限位，当需要调整工件的斜度时，再通过定位件上的钢珠与不同的限位孔配合，实现对工件的不同斜度的调节。
[0017]进一步地，拉板上设置有与纵向放置槽滑动连接的滑杆。
[0018]本技术通过设置滑杆提高了斜度提升件的结构稳定性。
[0019]进一步地，基座的两侧设置有与限位孔对应的斜度刻度。
[0020]进一步地，丝杆的顶端开设有内六角孔。
[0021]通过内六角孔便于连接外部内六角扳手驱使丝杆转动。
[0022]进一步地，夹持机构包括夹具座、连接在夹具座的端部的第一夹持块、以及滑动连接在夹具座上的第二夹持块，第一夹持块与第二夹持块之间具有用于夹持工件的夹持腔，夹具座连接在承载板上，第二夹持块上设置有与夹具座配合连接且用于调节夹持腔大小的调节件。
[0023]进一步地，夹具座上开设有通槽，调节件包括穿设在第二夹持块上的螺栓、配合连接在螺栓上的连接杆、以及可拆卸连接在连接杆上的定位杆，连接杆位于通槽内，定位杆依次穿过夹具座的一侧、连接杆并从夹具座的另一侧穿出。
[0024]进一步地，夹具座的两侧对称开设有与通槽连通的定位孔，连接杆上开设有与定位孔对应的定位通孔。
[0025]本技术通过第一夹持块和第二夹持对工件进行夹持，并通过调节件调节第二夹持块在夹具座上的位置，调节第一夹持块与第二夹持块之间的夹持腔的大小，从而适用于不同尺寸的工件。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0027]1、本技术的夹持机构用于夹持不同尺寸的工件，通过斜度提升件驱使承载件的一端沿基座上下移动、另一端沿基座滑动，从而使得承载件成倾斜状态，实现了对工件的斜度进行调节，人为干涉因素大大降低，简化了多斜度设定的工件在进行加工时工序，装夹效率得到显著提升，同时保证多次设定的工件装夹质量，可靠性更高。
[0028]2、本技术的多斜度设定的工件装夹夹具，对多种斜度设定工件进行快速精准装夹，一次装夹调整角度保证多次设定，提高效率和可靠性。
[0029]3、本技术通过第一夹持块和第二夹持对工件进行夹持，并通过调节件调节第二夹持块在夹具座上的位置，调节第一夹持块与第二夹持块之间的夹持腔的大小，从而适用于不同尺寸的工件。
附图说明
[0030]图1为多斜度设定的工件装夹夹具的整体结构示意图；
[0031]图2为斜度调整机构与夹持机构的结构示意图；
[0032]图3为斜度调整机构的剖视结构示意图；
[0033]图4为夹持机构的结构示意图；
[0034]图5为调节件与夹持机构的结构示意图；
[0035]图6为图2的A部放大结构示意图。
[0036]图中：1
‑
基座、11
‑
纵向放置槽、12
‑
盖板、13
‑
滑槽、131
‑
限位孔、14
‑
斜度刻度、2
‑
斜度调整机构、3
‑
夹持机构、31
‑
夹具座、32
‑
第一夹持块、33
‑
第二夹持块、34
‑
夹持腔、35
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多斜度设定的工件装夹夹具，其特征在于，包括：基座(1)、设置在所述基座(1)上的斜度调整机构(2)、以及设置在所述斜度调整机构(2)上并用于夹持工件的夹持机构(3)；所述斜度调整机构(2)包括分别设置在所述基座(1)上的斜度提升件(4)、以及承载件(5)，所述承载件(5)的一端与所述斜度提升件(4)转动配合，所述承载件(5)的另一端与所述基座(1)滑动配合，所述夹持机构(3)设置在所述承载件(5)上，通过所述斜度提升件(4)驱使所述承载件(5)倾斜并调整所述夹持机构(3)上工件的斜度。2.根据权利要求1所述的多斜度设定的工件装夹夹具，其特征在于，所述斜度提升件(4)包括丝杆(41)、以及配合连接在所述丝杆(41)上的拉板(42)，所述拉板(42)远离丝杆(41)的端部与所述承载件(5)转动连接；所述基座(1)呈L型结构，所述基座(1)上开设有用于放置所述丝杆(41)的纵向放置槽(11)，所述基座(1)的顶端连接有用于将所述纵向放置槽(11)盖住的盖板(12)，所述丝杆(41)的顶端贯穿所述盖板(12)，通过转动所述丝杆(41)可驱使所述拉板(42)沿纵向放置槽(11)上下滑动。3.根据权利要求2所述的多斜度设定的工件装夹夹具，其特征在于，所述承载件(5)包括与所述拉板(42)转动配合的承载板(51)、连接在所述承载板(51)远离所述拉板(42)端部的限位板(52)、以及设置在所述限位板(52)上的定位件(53)，所述基座(1)上开设有滑槽(13)，所述定位件(53)与所述滑槽(13)滑动配合并将所述承载板(51)限位。4.根据权利要求3所述的多斜度设定的工件装夹夹具，其特征在于，所述定位件(53)包括连接在所述承载板(51)上的横管(531)、轴向设置在横管(531)内的复位弹簧、以及连接在所述复位弹簧的两端的钢珠(532)，所述横管(531)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，邓兴国，
申请(专利权)人：四川科思精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：