本实用新型专利技术公开了一种托辊生产自动反转与传输装置，包括预埋底座：所述预埋底座顶部的左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部转动连接有转动座，所述转动座的内腔转动连接有翻转座，所述预埋底座的顶部设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定安装在预埋底座顶部右侧的步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定连接有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的表面螺纹连接有螺纹滑套。本实用新型专利技术通过转动座和翻转组件的配合使用，对位于翻转座内腔中的托辊管件进行抬升翻转，使得位于托辊管件内腔的加工碎料得以倒出，同时使用者可通过传输组件的设置，对翻转座进行翻转，使得翻转座可进行接料和下料输送，即可达到省时省力和提高加工效率的目的。的目的。的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种托辊生产自动反转与传输装置
[0001]本技术属于托辊生产
，特别是涉及一种托辊生产自动反转与传输装置。
技术介绍
[0002]托辊，是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，可以支撑输送带和物料重量，它占了一台带式输送机总成本的35％，产生了70％以上的阻力，因此托辊的质量尤为重要，其有钢制和塑料两种。
[0003]托辊在生产加工的过程中，需要对托辊管件内壁两侧进行切削，为转轴提供安装空间，由于其切削位置为托辊管件内壁，在切削完成后，切削下的边角料会滞留在托辊管件内壁中，故此需要对其进行倾倒，由于托辊管件具有较大质量，大人工倾倒的可能较为费力，且在托辊管件在放置在人工倾斜架上和自人工倾斜架上取下并未配备传输装置，仅凭人力搬运，在耗费力气的同时可能导致加工效率下降。
[0004]为此，需要提供一种托辊生产自动反转与传输装置，通过自动翻转的方式对托辊管件中的边角料进行倾倒，同时将托辊管件以倾斜释放的方式，传输至输送带上，以此解决上述提出的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种托辊生产自动反转与传输装置，以解决由于托辊管件具有较大质量，大人工倾倒的可能较为费力，且在托辊管件在放置在人工倾斜架上和自人工倾斜架上取下并未配备传输装置，仅凭人力搬运，在耗费力气的同时可能导致加工效率下降的技术问题。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种托辊生产自动反转与传输装置，包括预埋底座：所述预埋底座顶部的左侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部转动连接有转动座，所述转动座的内腔转动连接有翻转座，所述预埋底座的顶部设置有翻转组件，所述翻转组件包括固定安装在预埋底座顶部右侧的步进电机一，所述步进电机一的输出轴固定连接有螺纹推进杆，所述螺纹推进杆的表面螺纹连接有螺纹滑套，所述螺纹滑套的底部滑动贴合在预埋底座的顶部，所述螺纹滑套的表面转动连接有斜撑转臂，所述斜撑转臂的顶端与转动座底部的右侧转动连接，所述转动座的底部设置有传输组件。
[0007]优选的，所述预埋底座顶部的右侧固定连接有支撑板，所述转动座底部的右侧与支撑板的顶部贴合。
[0008]优选的，所述螺纹推进杆的左端通过轴承与支撑臂转动连接，所述螺纹推进杆表面的右侧与支撑板转动连接。
[0009]优选的，所述传输组件包括固定安装在转动座底部的步进电机二，所述步进电机二的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述转动座底部的中心处焊接有半齿环，所述半齿环与驱动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述转动座内腔底部的两侧均固定连接有限位导轨，所述翻转座底部的两侧均开设有与限位导轨相适配的限位滑槽。
[0011]优选的，所述翻转座正表面和背表面的左侧均贯穿设置有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺栓。
[0012]1、本技术的有益效果是：本技术通过转动座和翻转组件的配合使用，对位于翻转座内腔中的托辊管件进行抬升翻转，使得位于托辊管件内腔的加工碎料得以倒出，同时，使用者可通过传输组件的设置，对翻转座进行翻转，使得翻转座可进行接料和下料输送，即可达到省时省力和提高加工效率的目的，解决了由于托辊管件具有较大质量，大人工倾倒的可能较为费力，且在托辊管件在放置在人工倾斜架上和自人工倾斜架上取下并未配备传输装置，仅凭人力搬运，在耗费力气的同时可能导致加工效率下降的问题。
[0013]2、本技术通过支撑板的设置，对转动座起到了支撑作用，使得转动座在水平状态下更为稳定，同时对螺纹推进杆起到了支撑作用，保障了螺纹推进杆在转动过程中的稳定性。
[0014]3、本技术通过传输组件的设置，其中步进电机二、驱动齿轮和半齿环对翻转座起到了驱动旋转的作用，继而使得翻转座可实现一侧转动接料，另一侧转动下料输送的目的，同时在限位导轨和限位滑槽的配合使用下，使得翻转座能够稳定的处于转动座的内腔，提高了翻转座在转动过程中的稳定性。
附图说明
[0015]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0016]图1为本技术一种实施例的立体示意图；
[0017]图2为本技术一种实施例预埋底座、转动座和翻转座的主视示意图；
[0018]图3为本技术一种实施例翻转座和转动座的立体示意图；
[0019]图4为本技术一种实施例图3中A点的局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、预埋底座，2、支撑臂，3、转动座，4、翻转座，5、支撑板，6、翻转组件，61、步进电机一，62、螺纹推进杆，63、螺纹滑套，64、斜撑转臂，7、传输组件，71、步进电机二，72、驱动齿轮，73、半齿环，74、限位导轨，75、限位滑槽，8、螺纹管，9、螺栓。
具体实施方式
[0022]在下文中，将参照附图描述本技术的托辊生产自动反转与传输装置的实施例。
[0023]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0024]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的
形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0025]图1
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4示出本技术一种实施例的托辊生产自动反转与传输装置，包括预埋底座1：预埋底座1顶部的左侧固定连接有支撑臂2，支撑臂2的顶部转动连接有转动座3，转动座3的内腔转动连接有翻转座4，翻转座4正表面和背表面的左侧均贯穿设置有螺纹管8，螺纹管8的内腔螺纹连接有螺栓9，预埋底座1的顶部设置有翻转组件6，翻转组件6包括固定安装在预埋底座1顶部右侧的步进电机一61，步进电机一61的输出轴固定连接有螺纹推进杆62，预埋底座1顶部的右侧固定连接有支撑板5，转动座3底部的右侧与支撑板5的顶部贴合，螺纹推进杆62的左端通过轴承与支撑臂2转动连接，螺纹推进杆62表面的右侧与支撑板5转动连接，通过支撑板5的设置，对转动座3起到了支撑作用，使得转动座3在水平状态下更为稳定，同时对螺纹推进杆62起到了支撑作用，保障了螺纹推进杆62在转动过程中的稳定性，螺纹推进杆62的表面螺纹连接有螺纹滑套63，螺纹滑套63的底部滑动贴合在预埋底座1的顶部，螺纹滑套63的表面转动连接有斜撑转臂64，斜撑转臂64的顶端与转动座3底部的右侧转动连接，转动座3的底部设置有传输组件7，传输组件7包括固定安装在转动座3底部的步进电机二71，步进电机二71的输出轴固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种托辊生产自动反转与传输装置，其特征在于，包括预埋底座(1)：所述预埋底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)的顶部转动连接有转动座(3)，所述转动座(3)的内腔转动连接有翻转座(4)，所述预埋底座(1)的顶部设置有翻转组件(6)，所述翻转组件(6)包括固定安装在预埋底座(1)顶部右侧的步进电机一(61)，所述步进电机一(61)的输出轴固定连接有螺纹推进杆(62)，所述螺纹推进杆(62)的表面螺纹连接有螺纹滑套(63)，所述螺纹滑套(63)的底部滑动贴合在预埋底座(1)的顶部，所述螺纹滑套(63)的表面转动连接有斜撑转臂(64)，所述斜撑转臂(64)的顶端与转动座(3)底部的右侧转动连接，所述转动座(3)的底部设置有传输组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种托辊生产自动反转与传输装置，其特征在于，所述预埋底座(1)顶部的右侧固定连接有支撑板(5)，所述转动座(3)底部的右侧与支撑板(5)的顶部贴合。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，郭建军，薛瑞，杨宁，
申请(专利权)人：内蒙古神东天隆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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