高精度冲压型制造金属模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具零件加工领域，公开了高精度冲压型制造金属模具，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有底板，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑柱，所述底板顶端四周中部均固定连接有第二U形支架，所述第二U形支架上中部均转动连接有连杆，所述连杆远离第二U形支架的一端均转动连接有第一U形支架，所述第一U形支架顶端均固定连接有定位板。本实用新型专利技术中，通过控制气缸，使得上模具远离下模具时，推板失去外界限制，并且在弹簧的协作下，使得推板向上移动，能够将冲压完成的金属工件推离下模具，使得工件能够自动脱模，能够减少工作人员工作量，有利于提高工作人员工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高精度冲压型制造金属模具


[0001]本技术涉及冲压模具零件加工领域，尤其涉及高精度冲压型制造金属模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是冲压加工中将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模，冲压模具的形式很多，冲模也根据工作性质、模具构造以及模具材料三方面来进行分类，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]但是，在使用冲压模具时，会出现金属工件固定不够充分，导致冲压时，金属工件位置发生偏移，造成加工精度受到影响，而且，冲压完成后，工作人员需要人工将工件进行脱模，工作量较大，导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高精度冲压型制造金属模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高精度冲压型制造金属模具，包括底座，所述底座顶端中部固定连接有底板，所述底座顶端两侧中部均固定连接有支撑柱，所述底板顶端四周中部均固定连接有第二U形支架，所述第二U形支架上中部均转动连接有连杆，所述连杆远离第二U形支架的一端均转动连接有第一U形支架，所述第一U形支架顶端均固定连接有定位板，所述定位板底端中部均滑动连接有滑轨，所述滑轨底端固定连接有固定板，所述固定板顶端中部固定连接有下模具，所述支撑柱外周上部设置有支撑板，所述支撑板底端中部固定连接有上模具，所述支撑柱顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端中部固定连接有第一气缸，所述第一气缸驱动端固定连接在支撑板顶端中部，所述下模具顶端中部设置有开口槽，所述开口槽上部滑动连接有推板，所述推板底端两侧均固定连接有顶杆，所述底板内中部两侧均对称设置有空腔，所述空腔内均滑动连接有顶杆。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述固定板底端中部固定连接有第二气缸，所述第二驱动端固定连接在底板顶端中部。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述支撑柱外周上部均设置有直线轴承，所述直线轴承分别贯穿支撑板两侧中部。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述上模具正对下模具。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一气缸驱动端贯穿安装板顶端中部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述顶杆底端均固定连接有挡板。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述定位板端靠近下模具一侧均设置有定位槽。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述空腔底端中部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离空腔底端的一端均固定连接在挡板底端。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，通过控制第二气缸，使得第二气缸活塞杆将底板和固定板相互远离，在连杆和滑轨的协作下，使得定位板会相互靠近，由于定位板上设置有定位槽，当定位板相互靠近时，使得金属工件被定位槽卡合，有利于固定需要加工的金属工件，能够避免金属工件冲压时发生偏移，导致加工精度受到影响。
[0022]2、本技术中，通过控制气缸，使得上模具远离下模具时，推板失去外界限制，并且在弹簧的协作下，使得推板向上移动，能够将冲压完成的金属工件推离下模具，使得工件能够自动脱模，能够减少工作人员工作量，有利于提高工作人员工作效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的高精度冲压型制造金属模具的主视立体图；
[0024]图2为本技术提出的高精度冲压型制造金属模具的定位板局部结构立体图；
[0025]图3为本技术提出的高精度冲压型制造金属模具的下模具正视剖视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、支撑柱；3、第一U形支架；4、下模具；5、支撑板；6、安装板；7、第一气缸；8、上模具；9、直线轴承；10、定位板；11、连杆；12、第二U形支架；13、第二气缸；14、底板；15、固定板；16、定位槽；17、滑轨；18、开口槽；19、挡板；20、弹簧；21、空腔；22、顶杆；23、推板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：高精度冲压型制造金属模具，包括底
座1，底座1顶端中部固定连接有底板14，底座1顶端两侧中部均固定连接有支撑柱2，通过设置底座1和支撑柱2，能够增加装置的牢固度，有利于保障装置的稳定使用，底板14顶端四周中部均固定连接有第二U形支架12，第二U形支架12上中部均转动连接有连杆11，连杆11远离第二U形支架12的一端均转动连接有第一U形支架3，第一U形支架3顶端均固定连接有定位板10，通过设置第一U形支架3和第二U形支架12，能够通过连杆11的协助，实现定位板10移动，可以定位板10底端中部均滑动连接有滑轨17，滑轨17底端固定连接有固定板15，固定板15顶端中部固定连接有下模具4，在连杆11和滑轨17的协作下，使得定位板10会相互靠近，由于定位板10上设置有定位槽16，当定位板10相互靠近时，使得金属工件被定位槽16卡合，有利于固定需要加工的金属工件，能够避免金属工件冲压时发生偏移，导致加工精度受到影响，支撑柱2外周上部设置有支撑板5，支撑板5底端中部固定连接有上模具8，支撑柱2顶端固定连接有安装板6，安装板6顶端中部固定连接有第一气缸7，第一气缸7驱动端固定连接在支撑板5顶端中部，工作人员通过控制第一气缸7，使得第一气缸7活塞杆控制支撑板5向下移动，当上模具8接触金属工件时，第一气缸7继续向下推动上模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度冲压型制造金属模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端中部固定连接有底板(14)，所述底座(1)顶端两侧中部均固定连接有支撑柱(2)，所述底板(14)顶端四周中部均固定连接有第二U形支架(12)，所述第二U形支架(12)上中部均转动连接有连杆(11)，所述连杆(11)远离第二U形支架(12)的一端均转动连接有第一U形支架(3)，所述第一U形支架(3)顶端均固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)底端中部均滑动连接有滑轨(17)，所述滑轨(17)底端固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)顶端中部固定连接有下模具(4)，所述支撑柱(2)外周上部设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)底端中部固定连接有上模具(8)，所述支撑柱(2)顶端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)顶端中部固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)驱动端固定连接在支撑板(5)顶端中部，所述下模具(4)顶端中部设置有开口槽(18)，所述开口槽(18)上部滑动连接有推板(23)，所述推板(23)底端两侧均固定连接有顶杆(22)，所述底板(14)内中部两侧均对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙群，
申请(专利权)人：深圳市飞迅精密技术实业有限公司，
类型：新型
国别省市：