本实用新型专利技术属于食品加工领域，具体涉及一种应用于面点生产的揉圆装置，解决了现有技术中存在成本高、效率低的问题，包括箱体，箱体的内壁上分别通过螺丝固定连接有挡板和揉圆筒，挡板上开设有出料口一，箱体的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓和支撑板，箱体上开设有进料口一，箱体的一侧通过螺丝固定连接有支撑架，支撑架上分别通过轴承转动安装有输送杆和从动斜齿轮，通过转轴、输送杆等结构的设置，转轴转动带动主动齿轮和主动斜齿轮转动，以此带动输送杆和凸轮进行转动，输送杆进行输送面团，凸轮带动切块杆进行切块，无需使用多部系统进行驱动，节省成本。节省成本。节省成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于面点生产的揉圆装置
[0001]本技术涉及食品加工
，具体为一种应用于面点生产的揉圆装置。
技术介绍
[0002]目前，面粉也称小麦粉，是由小麦经磨制加工后的粉状物，是常见的食品原料之一，也是中国北方大部分地区的主食原料之一，按加工精度和用途不同分为等级粉和专用粉两大类；根据蛋白质的含量可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。
[0003]现有技术中授权公告号为：CN210445478U的一种智能面团分块搓圆机，该技术涉及食品加工设备
，特别是涉及一种智能面团分块搓圆机，包括挤压装置、缅压装置、切刀装置、搓圆装置以及输送装置，挤压装置与缅压装置之间设置有供挤压面团通过的连通管道，缅压装置用于将面团缅压成条状，挤压装置上设置有面团进口，缅压装置上设置有面团出口，切刀装置设置在面团出口位置处，切刀装置用于将条状面团切块，搓圆装置用于将切分后的面团搓圆，输送装置具有用于输送切分后的面团的第一输送位、还具有用于输送搓圆后的面团的第二输送位，本技术的搓圆机兼具分块和搓圆的功能，一方面满足了工厂加工需求；另一方面还实现了面团加工设备的集成化，节省了厂房占地面积，降低了企业的设备资金投入，然而该技术通过输送装置的输送以及搓圆装置的加工使得装置的工作效率得以提升，但在使用时输送装置、切块装置以及搓圆装置分别使用一组工作系统进行驱动，耗费成本且浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种应用于面点生产的揉圆装置，解决了成本高、效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于面点生产的揉圆装置，包括箱体，所述箱体的内壁上分别通过螺丝固定连接有挡板和揉圆筒，所述挡板上开设有出料口一，所述箱体的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓和支撑板，所述箱体上开设有进料口一，所述箱体的一侧通过螺丝固定连接有支撑架，所述支撑架上分别通过轴承转动安装有输送杆和从动斜齿轮，所述输送杆的外周面上固定套设有螺旋叶片，所述支撑板一侧转动安装有滚轴，所述滚轴的外周面上固定套设有凸轮，所述凸轮上滑动装配有切块杆，所述箱体的内壁上转动安装有转轴，所述转轴的外周面上分别固定套设有揉圆轮、主动齿轮以及主动斜齿轮，所述箱体的一侧转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与所述滚轴以及所述从动斜齿轮与所述输送杆之间均设置有同步带，所述揉圆筒上分别开设有进料口二和出料口二。
[0006]优选的，所述箱体的一侧转动安装有两个对称布置的箱门，所述箱体上开设有出口，所述箱体的内壁上转动安装有输送轮，所述输送轮的外周面上设置有输送带。
[0007]优选的，所述凸轮上开设有滚槽，所述切块杆的顶部安装有滚球，所述滚球滑动连接在所述滚槽的内部。
[0008]优选的，所述箱体上开设有通孔，所述切块杆位于穿过所述通孔的内部。
[0009]优选的，所述箱体上开设有通槽，所述输送杆穿过所述通槽的内部。
[0010]优选的，所述主动斜齿轮和所述从动斜齿轮相啮合，所述主动斜齿轮和所述从动齿轮相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过转轴、输送杆等结构的设置，转轴转动带动主动齿轮和主动斜齿轮转动，以此带动输送杆和凸轮进行转动，输送杆进行输送面团，凸轮带动切块杆进行切块，无需使用多部系统进行驱动，节省成本。
[0013]2、本技术通过箱门、输送带等结构的设置，箱门的设置使得工作人员更好的对箱体内部器件进行维修更换工作，面团进入揉圆筒内进行加工，完成后掉落至输送带输送出箱体，无需人工再次进行卸料，以此节省维修和加工时间，使得工作效率得以提升。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图。
[0017]图中：1、箱体；2、料仓；3、支撑板；4、支撑架；5、挡板；6、输送杆；7、凸轮；8、切块杆；9、揉圆筒；10、转轴；11、揉圆轮；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、主动斜齿轮；15、从动斜齿轮；16、箱门；17、输送带；18、同步带；19、滚轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种应用于面点生产的揉圆装置，包括箱体1，箱体1的内壁上分别通过螺丝固定连接有挡板5和揉圆筒9，挡板5上开设有出料口一，箱体1的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓2和支撑板3，箱体1上开设有进料口一，箱体1的一侧通过螺丝固定连接有支撑架4，支撑架4上分别通过轴承转动安装有输送杆6和从动斜齿轮15，输送杆6的外周面上固定套设有螺旋叶片，支撑板3一侧转动安装有滚轴19，滚轴19的外周面上固定套设有凸轮7，凸轮7上滑动装配有切块杆8，箱体1的内壁上转动安装有转轴10，转轴10的外周面上分别固定套设有揉圆轮11、主动齿轮12以及主动斜齿轮14，箱体1的一侧转动安装有从动齿轮13，从动齿轮13与滚轴19以及从动斜齿轮15与输送杆6之间均设置有同步带18，揉圆筒9上分别开设有进料口二和出料口二，通过转轴10、输送杆6等结构的设置，转轴10转动带动主动齿轮12和主动斜齿轮14转动，以此带动输送杆6和凸轮7进行转动，输送杆6进行输送面团，凸轮7带动切块杆8进行切块，无需使用多部系统进行驱动，节省成本。
[0020]请参阅图1
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3，箱体1的一侧转动安装有两个对称布置的箱门16，箱体1上开设有出口，箱体1的内壁上转动安装有输送轮，输送轮的外周面上设置有输送带17，通过箱门16、输送带17等结构的设置，箱门16的设置使得工作人员更好的对箱体1内部器件进行维修更换
工作，面团进入揉圆筒9内进行加工，完成后掉落至输送带17输送出箱体1，无需人工再次进行卸料，以此节省维修和加工时间，使得工作效率得以提升。
[0021]请参阅图2，凸轮7上开设有滚槽，切块杆8的顶部安装有滚球，滚球滑动连接在滚槽的内部。
[0022]请参阅图2，箱体1上开设有通孔，切块杆8位于穿过通孔的内部。
[0023]请参阅图2，箱体1上开设有通槽，输送杆6穿过通槽的内部。
[0024]请参阅图1
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3，主动斜齿轮14和从动斜齿轮15相啮合，主动斜齿轮14和从动齿轮13相啮合。
[0025]本技术具体实施过程如下：转轴10转动带动主动斜齿轮14、主动齿轮12以及揉圆轮11转动(转轴10的转动有电机带动，属于现有技术，图中未表示)，主动斜齿轮14和主动齿轮12带动从动斜齿轮15和从动齿轮13转动，以此带动凸轮7和输送杆6转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于面点生产的揉圆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上分别通过螺丝固定连接有挡板(5)和揉圆筒(9)，所述挡板(5)上开设有出料口一，所述箱体(1)的顶部分别通过螺丝固定连接有料仓(2)和支撑板(3)，所述箱体(1)上开设有进料口一，所述箱体(1)的一侧通过螺丝固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上分别通过轴承转动安装有输送杆(6)和从动斜齿轮(15)，所述输送杆(6)的外周面上固定套设有螺旋叶片，所述支撑板(3)一侧转动安装有滚轴(19)，所述滚轴(19)的外周面上固定套设有凸轮(7)，所述凸轮(7)上滑动装配有切块杆(8)，所述箱体(1)的内壁上转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外周面上分别固定套设有揉圆轮(11)、主动齿轮(12)以及主动斜齿轮(14)，所述箱体(1)的一侧转动安装有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)与所述滚轴(19)以及所述从动斜齿轮(15)与所述输送杆(6)之间均设置有同步带(18)，所述揉圆筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金东，俞翔，
申请(专利权)人：银川美食美客食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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