一种聚苯板裁切装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种聚苯板裁切装置及其使用方法，所述裁切装置包括底座，所述底座顶部设有刀模和限位块，所述刀模与所述底座活动连接，所述刀模靠近所述限位块的侧面上依次间隔设有多个凸块和凹槽，所述凸块和所述凹槽的截面形状相同；所述限位块与所述底座铰接；沿所述刀模的长度方向，所述限位块的长度为所述凸块的长度的奇数倍。本发明专利技术利用所述刀模的挤压，裁切放置在所述底座上的聚苯板，使聚苯板的边缘形成与所述凸块和所述凹槽相同的形状，然后施工时将裁切后的聚苯板拼接起来，聚苯板上形成凸块和凹槽之间的互相咬合使得聚苯板之间具有较高的连接稳定性，可避免在受到混凝土流动及施工冲击时，聚苯板相互分离，进而产生空鼓、开裂等事故。开裂等事故。开裂等事故。

【技术实现步骤摘要】
一种聚苯板裁切装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及地下室施工工具
，尤其是涉及一种聚苯板裁切装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前建筑业蓬勃发展，为更加有效的利用土地资源，住宅及公建在设计时大多采用带地下室的建筑形式，其中不少采用独立基础加防水板下设聚苯板软垫层的基础形式。这种形式是通过设置软垫层在竖向向下合理作用下防水板的变形与独立基础沉降变形相对沉降差为零或最小，从而使防水板不承担或承担最少量地基反力。这种形式的传力简单，费用较低。
[0003]在施工过程中，通常在基层清理完成后直接铺设聚苯板，然后进行混凝土浇筑工作。这种传统的施工工艺存在以下缺点：在施工过程中一般是随铺随浇筑混凝土，在浇筑过程中由于混凝土流动和施工冲击，聚苯板软垫层极易发生移动，块与块之间的缝隙越来越大，分离的聚苯板块在遭遇踩踏后容易破裂；上述情况还会造成混凝土层空鼓、开裂，影响施工质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚苯板裁切装置及其使用方法，以解决上述背景中的问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种聚苯板裁切装置，包括底座，所述底座顶部设有刀模和限位块，所述刀模与所述底座活动连接，所述刀模靠近所述限位块的侧面上依次间隔设有多个凸块和凹槽，所述凸块和所述凹槽的截面形状相同；所述限位块与所述底座铰接；沿所述刀模的长度方向，所述限位块的长度为所述凸块的长度的奇数倍。
[0006]具体的，所述刀模远离所述限位块的侧面上活动连接有U形杆，所述U形杆的另一端与所述底座的侧面转动连接。
[0007]具体的，所述刀模的侧面设有条形滑槽，所述U形杆的端部插入所述条形滑槽中，且所述U形杆的端部可沿所述条形滑槽的长度方向移动。
[0008]具体的，所述刀模的端部设有把手。
[0009]具体的，所述裁切装置还包括限位板，所述限位板与所述底座顶面连接形成卡槽，所述卡槽的开口方向水平。
[0010]具体的，所述限位板包括第一限位板和第二限位板，所述第二限位板与所述底座的顶面平行，二者通过所述第一限位板连接。
[0011]具体的，所述凸块的俯视投影可分割为第一梯形、第二梯形和第三梯形，所述第二梯形的上底连接所述第一梯形的下底，所述第二梯形的下底连接所述第三梯形的上底。
[0012]本专利技术还提供一种聚苯板裁切装置的使用方法，包括步骤：
[0013]s1、向远离所述底座的方向转动所述限位块，然后将聚苯板放置在所述底座上，使
聚苯板的一条边与所述底座靠近所述限位块的边重合；
[0014]s2、下压所述刀模，切割聚苯板后取下；
[0015]s3、向靠近所述底座的方向转动所述限位块，然后将另一块聚苯板放置在所述底座上，使聚苯板的一条边与所述限位块靠近其的边重合；
[0016]s4、下压所述刀模，切割聚苯板后取下。
[0017]本专利技术具有的有益效果是：利用所述刀模的挤压，裁切放置在所述底座上的聚苯板，使聚苯板的边缘形成与所述凸块和所述凹槽相同的形状，然后施工时将裁切后的聚苯板拼接起来，聚苯板上形成凸块和凹槽之间的互相咬合使得聚苯板之间具有较高的连接稳定性，可避免在受到混凝土流动及施工冲击时，聚苯板相互分离，进而产生空鼓、开裂等事故。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例的俯视图；
[0019]图2是本专利技术实施例中刀模的结构图；
[0020]图3是本专利技术实施例中底座与刀模的连接示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例中凸块的俯视图；
[0022]图5是本专利技术实施例中底座与限位块的连接示意图；
[0023]图6是本专利技术实施例中底座与限位板的连接示意图。
[0024]图中：
[0025]10、底座；20、刀模；21、把手；22、凸块；22a、第一梯形；22b、第二梯形；22c、第三梯形；23、凹槽；24、条形滑槽；30、限位块；40、限位板；41、第一限位板；42、第二限位板；50、U形杆。
具体实施方式
[0026]下面通过附图对本专利技术实施例的技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0027]参考附图1，一种聚苯板裁切装置，包括底座10、刀模20和限位块30，刀模20和限位块30都设置在底座10的顶部。
[0028]刀模20与底座10活动连接，参考附图2，刀模20的端部设有把手21，刀模20靠近限位块30的侧面上依次间隔设有多个凸块22和凹槽23，凸块22和凹槽23的截面形状相同。裁切聚苯板时，将聚苯板平放在底座10上，施力于刀模20以使其向靠近底座10的方向移动，进而利用刀模20对聚苯板的压力切割聚苯板，使聚苯板的边缘形成与刀模20上的凸块22和凹槽23适配的形状，裁切好的聚苯板通过凸块与凹槽的互相咬合而连接起来，具有较高的连接稳定性，可避免在受到混凝土流动及施工冲击时，聚苯板相互分离，相邻的聚苯板之间的缝隙越来越大，产生空鼓、开裂事故，影响施工质量。
[0029]在一些较优的实施例中，参考附图4，凸块22的俯视投影可分割为第一梯形22a、第二梯形22b和第三梯形22c，第二梯形22b的上底连接第一梯形22a的下底，第二梯形22b的下底连接第三梯形22c的上底。通过上述凸块22及与其截面形状相同的凹槽23的裁切，形成的聚苯板在拼接和拆分时，仅能沿竖直方向进行操作，水平方向的推移及拉扯不影响聚苯板
的拼接稳定性。
[0030]由于建筑物的平面一般为规则的矩形，故建筑物底层的聚苯板软垫层的整体外部轮廓与上述矩形形状适配，故拼接时，相邻的两个聚苯板的中心点连线应与聚苯板的边线平行，因此参考附图5，本实施例中的限位块30与底座10铰接，并且沿刀模20的长度方向，限位块30的长度为凸块22的长度的奇数倍。如此可使裁切出的两个聚苯板按中心点连线与聚苯板边线平行的位置放置时，两个聚苯板的待拼合处形成互补的形状。具体的裁切方式是：在裁切第一个聚苯板时，将限位块30向远离底座10的方向转动，使第一个聚苯板的边线与底座10靠近限位块30的边线重合，然后下压刀模20进行裁切；在裁切第二个聚苯板时，将限位块30向靠近底座10的方向转动，使第二个聚苯板的边线与限位块30靠近该聚苯板的边线重合，然后下压刀模20进行裁切。
[0031]为了控制刀模20及整个裁切装置的尺寸，比较优选的实施方式是，沿刀模20的长度方向，限位块30的长度等于凸块22的长度。
[0032]在一些可行的实施例中，参考附图3，刀模20和底座10通过U形杆50连接，U形杆50的一端与刀模20远离限位块30的侧面活动连接，U形杆50的另一端与底座10的侧面转动连接。U形杆50的中间部位与水平方向的夹角不同时，刀模20与底座10之间的距离不同，当U形杆50的中间部位呈竖直状态时，刀模20与底座10之间的距离最大，此时易于将待切割的聚苯板放置在刀模20下方。具体的，U形杆50可选用截面为圆形的，在刀模20和底座10的侧面上适应性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚苯板裁切装置，其特征在于，包括底座，所述底座顶部设有刀模和限位块，所述刀模与所述底座活动连接，所述刀模靠近所述限位块的侧面上依次间隔设有多个凸块和凹槽，所述凸块和所述凹槽的截面形状相同；所述限位块与所述底座铰接；沿所述刀模的长度方向，所述限位块的长度为所述凸块的长度的奇数倍。2.根据权利要求1所述的一种聚苯板裁切装置，其特征在于，所述刀模远离所述限位块的侧面上活动连接有U形杆，所述U形杆的另一端与所述底座的侧面转动连接。3.根据权利要求2所述的一种聚苯板裁切装置，其特征在于，所述刀模的侧面设有条形滑槽，所述U形杆的端部插入所述条形滑槽中，且所述U形杆的端部可沿所述条形滑槽的长度方向移动。4.根据权利要求3所述的一种聚苯板裁切装置，其特征在于，所述刀模的端部设有把手。5.根据权利要求4所述的一种聚苯板裁切装置，其特征在于，所述裁切装置还包括限位板，所述限位板与所述底座顶面连接形成卡槽，所述卡槽的开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨林，欧云，唐艺榕，张婵，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：