一种用于纸桶生产的桶身成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于纸桶生产的桶身成型装置，其特征在于，包括机台，机台上设有原纸输送机构，机台上沿原纸输送机构的输送方向依次设有用于将原纸折弯成型的成型机构、用于将成型后的桶身从成型机构取下的搬运机构、用于将成型后的桶身进行输送的桶身输送机构，成型机构的上方设有安装座，安装座上转动连接有滚压轮，滚压轮用于对原纸的粘接处进行滚压，安装座连接有驱动机构，驱动机构用于带动安装座沿竖直方向往复移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过滚压轮下压，能够提高扇形原纸粘接处的粘接牢固度，以确保桶身的成型质量，从而减少桶身生产中的次品率，以提高对原纸的利用率，使得整体生产更加环保。使得整体生产更加环保。使得整体生产更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸桶生产的桶身成型装置


[0001]本技术涉及纸杯生产
，具体涉及一种用于纸桶生产的桶身成型装置。

技术介绍

[0002]在纸杯生产领域中，一般通过纸杯成型机实现自动化生产，纸杯成型机是一种把用化学木浆制成的原纸(白纸板)进行机械加工、粘合而制成纸杯的设备，其集自动送纸，中缝粘合、冲底成型、加热、滚花、加油、卷口、集杯包装等工序来完成纸杯的制作过程，而纸桶与纸杯之间仅存在规格上的差异，其生产过程与纸杯相同。
[0003]例如，公告号为CN214688164U的中国专利文件，公开了一种纸杯成型机涂胶机，属于纸杯加工设备的
，包括机架、连接于机架且用于将扇形原纸从装纸部输送至成型部的输纸部、连接于机架且用于给扇形原纸涂设胶液的涂胶部；将扇形原纸用于涂设胶液的位置称为涂胶区，所述涂胶部包括有连接于机架的胶盒、连接于胶盒且用于将胶液输出到涂胶区的输胶件、连接于机架且用于驱动胶盒沿涂胶区长度延伸方向往复移动的第一驱动件。
[0004]由上述公开的内容可知，在上述技术方案中，通过将涂有胶液的扇形原纸输送至成型部后，由弧形抵接板带动扇形原纸朝向纸杯模具翻折，以将扇形原纸卷绕在纸杯模具上，使得扇形原纸的两边能够粘接在一起完成纸杯杯身的成型，然而弧形抵接板在将扇形原纸翻折后，仅使扇形原纸的两边相互接触，无法确保扇形原纸的两边接触紧密，虽然在上述技术方案中通过抵压块来对粘接处进行顶压，然而抵压块的位置恒定，在通过弧形抵接板将扇形原纸翻折时，容易对扇形原纸产生干涉，仍无法确保扇形原纸的粘接处粘接牢固。<br/>
技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于纸桶生产的桶身成型装置，能够提高扇形原纸粘接处的粘接牢固度，以确保桶身的成型质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于纸桶生产的桶身成型装置，包括机台，所述机台上设有原纸输送机构，所述机台上沿原纸输送机构的输送方向依次设有用于将原纸折弯成型的成型机构、用于将成型后的桶身从成型机构取下的搬运机构、用于将成型后的桶身进行输送的桶身输送机构，所述成型机构的上方设有安装座，所述安装座上转动连接有滚压轮，所述滚压轮用于对原纸的粘接处进行滚压，所述安装座连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动安装座沿竖直方向往复移动。
[0007]本技术进一步设置为：所述驱动机构包括电机和对称设置于成型机构两侧的固定杆，所述固定杆内设有滑槽，所述固定杆内设有可与滑槽构成滑动配合的连接杆，所述连接杆的上下两端分别作为连接端和驱动端，所述连接端与安装座连接，所述驱动端设有定位框架，所述定位框架内设有定位槽，两侧定位框架之间设有从动杆，所述从动杆两端分别设有从动块，所述从动块位于定位槽，并可在定位槽内滑动，一侧所述从动块转动连接有
主动杆，所述主动杆位于远离从动块的一端与电机的输出端连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装座的底部作为连接部，所述连接部与安装座之间设有弹簧，所述弹簧为多个且彼此间隔设置。
[0009]本技术进一步设置为：所述滚压轮为多个并沿原纸输送机构的输送方向彼此间隔设置。
[0010]本技术进一步设置为：所述搬运机构包括对称设置于桶身输送机构两侧的线性电机，所述线性电机连接有搬运臂，所述搬运臂位于朝向成型机构的一侧设有吸盘，所述吸盘与成型后的桶身相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]由于设置滚压轮，该滚压轮通过安装座连接于驱动机构，在驱动机构的作用下滚压轮能够沿竖直方向往复移动，当滚压轮向下移动时能够对成型后的桶身粘接处进行顶压，确保原纸两侧粘接稳固，以提高桶身的成型质量，当滚压轮向上移动时，能够防止滚压轮在顶压成型后的桶身时，成型机构将原纸翻折时对原纸的翻折路径产生干涉，进而能够确保扇形原纸粘接处的粘接牢固度。
附图说明
[0013]图1为本技术俯视结构示意图；
[0014]图2为本技术中未安装滚压轮和驱动机构时的俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中驱动机构与机台的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术中驱动机构的具体结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]如1图至图4所示，本技术公开了一种用于纸桶生产的桶身成型装置，包括机台1，机台1上设有原纸输送机构2，机台1上沿原纸输送机构2的输送方向依次设有用于将原纸折弯成型的成型机构3、用于将成型后的桶身从成型机构3取下的搬运机构4、用于将成型后的桶身进行输送的桶身输送机构5，成型机构3的上方设有安装座6，安装座6上转动连接有滚压轮7，滚压轮7用于对原纸的粘接处进行滚压，安装座6连接有驱动机构8，驱动机构8用于带动安装座6沿竖直方向往复移动，当滚压轮7向下移动时能够对成型后的桶身粘接处进行顶压，确保原纸两侧粘接稳固，以提高桶身的成型质量，当滚压轮7向上移动时，能够防止滚压轮7在顶压成型后的桶身时，成型机构3将原纸翻折时对原纸的翻折路径产生干涉，进而能够确保扇形原纸粘接处的粘接牢固度。
[0020]本实施例中，驱动机构8的具体结构包括电机85和对称设置于成型机构3两侧的固定杆81，固定杆81内设有滑槽，固定杆81内设有可与滑槽构成滑动配合的连接杆82，连接杆82的上下两端分别作为连接端和驱动端，连接端与安装座6连接，驱动端设有定位框架821，定位框架821内设有定位槽821a，两侧定位框架821之间设有从动杆83，从动杆83两端分别设有从动块831，从动块831位于定位槽821a，并可在定位槽821a内滑动，一侧从动块831转动连接有主动杆84，主动杆84位于远离从动块831的一端与电机85的输出端连接，该驱动机构8驱动滚压轮7沿竖直方向往复移动的原理为，通过电机85驱动主动杆84转动，使得与主动杆84转动连接的从动块831能够在定位槽821a内滑动，以推动连接杆82在滑槽内往复滑动，从而带动连接于连接端的固定座沿竖直方向往复移动。
[0021]本实施例中，安装座6的底部作为连接部61，连接部61与安装座6之间设有弹簧9，弹簧9为多个且彼此间隔设置，通过设置弹簧9，在驱动机构8带动滚压轮7向下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纸桶生产的桶身成型装置，其特征在于，包括机台，所述机台上设有原纸输送机构，所述机台上沿原纸输送机构的输送方向依次设有用于将原纸折弯成型的成型机构、用于将成型后的桶身从成型机构取下的搬运机构、用于将成型后的桶身进行输送的桶身输送机构，所述成型机构的上方设有安装座，所述安装座上转动连接有滚压轮，所述滚压轮用于对原纸的粘接处进行滚压，所述安装座连接有驱动机构，所述驱动机构用于带动安装座沿竖直方向往复移动。2.根据权利要求1所述的一种用于纸桶生产的桶身成型装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和对称设置于成型机构两侧的固定杆，所述固定杆内设有滑槽，所述固定杆内设有可与滑槽构成滑动配合的连接杆，所述连接杆的上下两端分别作为连接端和驱动端，所述连接端与安装座连接，所述驱动端设有定位框架，所述定位框架内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜民，
申请(专利权)人：浙江兴金成纸塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：