一种激光切割机自动测量机构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割机自动测量机构，包括安装板，安装板设置有激光切割头，安装板固定有测量装置，且测量装置设置于激光切割头的一侧，测量装置包括竖直导轨、驱动组件、测量延长杆以及传感器，竖直导轨固定于安装板，竖直导轨滑动设置有连接板，测量延长杆的一端固定于连接板，测量延长杆的另一端固定有传感器，驱动组件能够驱动连接板沿竖直导轨上下移动以带动测量延长杆与传感器上下移动。该自动测量机构能够实现不同加工幅内不同厚度板材的同时加工，且能够降低操作者的劳动强度和经验要求，避免因工艺导入错误而发生风险事项。避免因工艺导入错误而发生风险事项。避免因工艺导入错误而发生风险事项。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机自动测量机构


[0001]本技术涉及板材激光切割
，具体涉及一种激光切割机自动测量机构。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割机具有切割精度高、割缝细、切割质量好及切割无噪声等优点，己广泛应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天等领域。
[0003]现有技术中，普通的激光切割机在切割加工前通常需要操作人员采用卡尺等测量工具手工对待加工板材的厚度进行测量，测量完毕，在得知待加工板材的厚度后再由操作人员手动调用激光切割机适用厚度的工艺参数进行切割。
[0004]但是，上述的操作方式对操作人员的经验要求较高，必须要求有足够经验的操作人员才能熟练的调用适用的工艺参数，因此切割效率低下，而且由于多个步骤均是由人工操作，因此很容易出现调用参数错误的情况；在加工不同厚度的板材以及厚度不均的板材时存在较大的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术针对目前激光切割机在切割加工前需手动测量板材厚度再调用工艺参数而导致的效率低下易出错、加工局限性大等问题，提出了一种激光切割机自动测量机构。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种激光切割机自动测量机构，包括安装板，所述安装板设置有激光切割头，所述安装板固定有测量装置，且所述测量装置设置于所述激光切割头的一侧，所述测量装置包括竖直导轨、驱动组件、测量延长杆以及传感器，所述竖直导轨固定于所述安装板，所述竖直导轨滑动设置有连接板，所述测量延长杆的一端固定于所述连接板，所述测量延长杆的另一端固定有所述传感器，所述驱动组件能够驱动所述连接板沿所述竖直导轨上下移动以带动所述测量延长杆与所述传感器上下移动。
[0007]优选的，还包括测量单元量板，所述测量单元量板设置于激光切割机的机床刀条面，且所述测量单元量板的上端面与刀条顶点处于同一平面。
[0008]优选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动件支撑座、丝杠以及丝母座，所述丝杠固定于所述安装板并与所述竖直导轨平行设置，所述丝母座与所述丝杠螺纹连接，且所述丝母座与所述连接板固定连接，所述驱动件通过所述驱动件支撑座固定于所述安装板，且所述驱动件的驱动端与所述丝杠的上端连接，所述驱动件能够驱动所述丝杠转动以使所述丝母座带动所述连接板上下移动。
[0009]优选的，所述竖直导轨设置有两条并分别位于所述丝杠的两侧，所述连接板的中部与所述丝母座固定连接，所述连接板的两端分别滑动连接于两条所述竖直导轨。
[0010]优选的，所述安装板固定有丝杠支撑座，所述丝杠的上端与所述驱动件的驱动端连接，所述丝杠的下端通过轴承转动设置于所述丝杠支撑座。
[0011]优选的，所述安装板还固定有上限位块和下限位块，所述上限位块固定于所述安装板的上部并靠近所述竖直导轨设置，所述下限位块固定于所述安装板的下部并靠近所述竖直导轨设置。
[0012]优选的，所述测量装置还包括底板，所述底板的一侧面与所述安装板固定连接，所述底板的另一侧面固定有所述竖直导轨。
[0013]优选的，所述测量延长杆的内部开设有沿所述测量延长杆的轴向延伸的线路通道。
[0014]优选的，所述传感器包括不限于压力传感器，位移传感器，接触传感器，超声波传感器。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术的自动化的测量机构能够实现不同加工幅内不同厚度板材的同时加工。
[0017]2、本技术的自动化测量机构能够降低操作者的劳动强度，避免因工艺导入错误而发生风险事项。
[0018]3、本技术的自动化测量机构能够降低激光切割机操作者的经验要求。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所述的激光切割机自动测量机构的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术所述的激光切割机自动测量机构中测量单元量板的位置示意图。
[0022]图3为本技术所述的激光切割机自动测量机构的简易结构示意图。
[0023]图4为本技术所述的激光切割机的立体结构示意图。
[0024]图中：1、激光切割头，2、驱动件，3、驱动件支撑座，4、丝杠，5、竖直导轨，6、连接板，7、下限位块，8、丝杠支撑座，9、测量延长杆，10、传感器，11、底板，12、上限位块，13、安装板，14、测量单元量板，15、刀条。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0026]如图1至图4所示，在本实施例中，本技术提出的激光切割机自动测量机构包括安装板13，安装板13设置有激光切割头1，安装板13固定有测量装置，且测量装置设置于激光切割头1的一侧，测量装置包括竖直导轨5、驱动组件、测量延长杆9以及传感器10，竖直导轨5固定于安装板13，竖直导轨5滑动设置有连接板6，测量延长杆9的一端固定于连接板6，测量延长杆9的另一端固定有传感器10，驱动组件能够驱动连接板6沿竖直导轨5上下移动以带动测量延长杆9与传感器10上下移动。为辅助进行板材厚度的测量，还在激光切割机的机床刀条面上设置了测量单元量板14，从图2、图3中可以看出，测量单元量板14的上端面与刀条15的顶点处于同一平面，测量单元量板14可采用能够固定在刀条15上的硬性材料，其顶端平面与刀条15所组成的平面均处于水平位置，为避免测量单元量板14对加工板材产生影响，可尽量将测量单元量板14设置在刀条面的角落处。使用时，将待加工板材放置在刀条15上，通过激光切割机横梁的前后运动带动激光切割头1与测量装置同时运动到待加工的板材上方，驱动组件驱动连接板6沿竖直导轨5向下移动并带动测量延长杆9与传感器10向下移动，触及待加工板材的上端面后自动回升，然后测量装置移动至测量单元量板14的上翻，驱动组件再次驱动测量延长杆9与传感器10向下移动并触碰测量单元量板14的上端面，通过主控系统计算两次测量的差值既可以获得待加工板材的厚度数据，并导入系统即可以自动调用预先存储的工艺参数并进行加工。
[0027]具体的，驱动组件包括驱动件2、驱动件支撑座3、丝杠4以及丝母座(因角度问题未示出)，丝杠4固定于安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机自动测量机构，包括安装板，所述安装板设置有激光切割头，其特征在于，所述安装板固定有测量装置，且所述测量装置设置于所述激光切割头的一侧，所述测量装置包括竖直导轨、驱动组件、测量延长杆以及传感器，所述竖直导轨固定于所述安装板，所述竖直导轨滑动设置有连接板，所述测量延长杆的一端固定于所述连接板，所述测量延长杆的另一端固定有所述传感器，所述驱动组件能够驱动所述连接板沿所述竖直导轨上下移动以带动所述测量延长杆与所述传感器上下移动。2.根据权利要求1所述的激光切割机自动测量机构，其特征在于，还包括测量单元量板，所述测量单元量板设置于激光切割机的机床刀条面，且所述测量单元量板的上端面与刀条顶点处于同一平面。3.根据权利要求1所述的激光切割机自动测量机构，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、驱动件支撑座、丝杠以及丝母座，所述丝杠固定于所述安装板并与所述竖直导轨平行设置，所述丝母座与所述丝杠螺纹连接，且所述丝母座与所述连接板固定连接，所述驱动件通过所述驱动件支撑座固定于所述安装板，且所述驱动件的驱动端与所述丝杠的上端连接，所述驱动件能够驱动所述丝杠转动以使所述丝母座带动所述连接板上下移动。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王树毅，张钦溟，刘鹏，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：