编织密封环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种编织密封环，其由编织绳体裁剪后通过连接头固定而形成，编织绳体由中心芯绳、中间编织层及外编织层组成，其中，中间编织层由多层子编织层由内至外依次编织而成，每一层子编织层均由一根以上的股线并线后经过多锭数编织而成，外编织层由一根以上的股线并线后经过多锭数编织而成。中间编织层具有良好的弹性而使得编织密封环整体具有良好的弹性，且外编织层作为该编织绳体的最外层并具有耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性，使得该编织密封环具有良好的综合性能，能够满足燃气轮机、航空发动机相关密封工位的密封要求。航空发动机相关密封工位的密封要求。航空发动机相关密封工位的密封要求。

【技术实现步骤摘要】
编织密封环


[0001]本技术涉及一种密封
，具体涉及一种编织密封环。

技术介绍

[0002]在被誉为“皇冠上的明珠”的燃气轮机、航空发动机相关密封工位，对密封的要求非常严苛，在如高温、高压并伴随振动、热循环等极端条件下需满足密封要求，这对密封工位所使用的密封环提出了极高的要求，需要密封环在具有良好密封性能的同时兼具耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性。然而现有技术中的密封环大多不能兼具上述性能，无法用于如燃气轮机、航空发动机的相关密封工位中，影响相关设备的使用安全性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型结构的编织密封环，其具有良好的弹性，同时具有耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性，从而能够满足高温、高压等极端条件下的密封要求。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种编织密封环，所述密封环包括编织绳体和连接头，所述编织绳体具有分设于长度方向相异两端部的第一端部与第二端部，所述编织绳体绕设呈圆环状，使得所述第一端部与所述第二端部沿长度方向相接，所述连接头固定地连接在所述第一端部与所述第二端部上，所述编织绳体由中心芯绳、中间编织层及外编织层组成，其中，所述中心芯绳由编织绳或者多根股线并线构成；所述中间编织层由n层子编织层构成，n层所述子编织层以所述中心芯绳为中心由内而外依次设置，每一所述子编织层均由a根股线并线后经过b锭数编织而成；所述外编织层设置在所述中间编织层的外侧且以所述中间编织层为中心，所述外编织层由c根股线并线后经过d锭数编织而成；所述n、a、b、c、d均为正整数。
[0005]优选地，所述中间编织层中，n≥2，1≤a≤50,4≤b≤96；所述外编织层中，1≤c≤50,4≤d≤96。
[0006]优选地，n层所述子编织层中，位于最内层所述子编织层的股线数量大于或等于位于最外层所述子编织层的股线数量。
[0007]优选地，相邻两层所述子编织层中，位于内层的所述子编织层的锭数小于位于外层的所述子编织层的锭数。
[0008]作为一种具体的实施方式，所述中间编织层由5层所述子编织层由内向外依次设置而成，由内向外的前两层所述子编织层中的每一层的股线数量均为4根，由外向内的前三层所述子编织层中的每一层的股线数量均为1根，每一层所述子编织层中所述股线的直径相同或不同。
[0009]优选地，所述外编织层中，c根股线呈弧形延伸地并线，并经过d锭数编织形成在所述中间编织层的周向外侧。
[0010]优选地，所述子编织层中股线的材质为耐高温非金属材料，所述外编织层中股线的材质为耐高温、耐腐蚀及耐磨损的金属丝。
[0011]优选地，所述子编织层中股线的材质为陶瓷纤维，所述外编织层中股线的材质为钴基高温合金。
[0012]优选地，所述连接头呈圆筒状，所述连接头的一端固定地套设在所述第一端部的周向外侧，所述连接头的另一端固定地套设在所述第二端部的周向外侧。
[0013]作为一种具体的实施方式，所述连接头由钴基高温合金或镍基高温合金的金属箔片制成，所述金属箔片的厚度不大于0.1mm。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术的编织密封环，其由编织绳体裁剪后通过连接头固定而形成，编织绳体由中心芯绳、中间编织层及外编织层组成，其中中间编织层具有良好的弹性而使得编织密封环整体具有良好的弹性，且外编织层作为该编织绳体的最外层并具有耐高温、耐腐蚀及耐磨损的特性，使得该编织密封环具有良好的综合性能，能够满足燃气轮机、航空发动机相关密封工位的密封要求。
附图说明
[0015]附图1为本技术一具体实施例的编织密封环的整体结构示意图；
[0016]附图2为附图1中A部放大示意图；
[0017]附图3为沿附图1中B
‑
B处的剖视结构示意图；
[0018]附图4为沿附图2中C
‑
C处的剖视结构示意图；
[0019]附图5为附图1的编织密封环中编织绳体的外部结构示意图；
[0020]附图6为附图1的编织密封环应用于密封工位处的剖视结构示意图；
[0021]其中：1、编织绳体；1a、第一端部；1b、第二端部；11、中心芯绳；12、中间编织层；121、122、123、124、125、子编织层；13、外编织层；2、连接头；10、编织密封环；20、第一部件；30、第二部件。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体的实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0023]参见图1至图5所示的一种编织密封环，该编织密封环包括编织绳体1和连接头2，编织绳体1具有分设于自身长度方向相异两端部的第一端部1a与第二端部1b，编织绳体1绕设呈圆环状使得第一端部1a与第二端部1b沿长度方向相接，连接头2固定地设置在第一端部1a的外侧周部及第二端部1b的外侧端部上，使得编织绳体1的两个端部固定，从而形成一个整体的环体状的编织密封环。
[0024]编织绳体1由中心芯绳11、中间编织层12及外编织层13组成，中心芯绳11、中间编织层12及外编织层13由内至外依次设置，亦即，中间编织层12包裹在中心芯绳11的周向外侧，外编织层13包裹在中间编织层12的周向外侧。
[0025]其中：
[0026]中心芯绳11由编织绳或者多根股线并线构成，为中间编织层12编织基圆，该股线由纱线捻制。
[0027]中间编织层12由n层子编织层构成，n为正整数，优选为大于或等于2的正整数，该n层子编织层以中心芯绳11为基圆由内向外逐层编织而成，每一子编织层均由a根股线并线
后经过b锭数编织而成，其中股线由纱线捻制，该子编织层中股线的材质为耐高温非金属材料，优选为陶瓷纤维材质，可以在1100℃下工作。上述a、b均为正整数，且优选地，1≤a≤50,4≤b≤96。
[0028]在这n层子编织层中，位于最内层的子编织层的股线数量大于或等于位于最外层子编织层的股线数量；且相邻的两层子编织层中，位于内层的子编织层的锭数小于位于其外层的子编织层的锭数，也就是说，n层子编织层的锭数由内向外为递增地设置。该中间编织层12形成弹性体。
[0029]外编织层13设置在中间编织层12的外侧且以中间编织层12为基圆编织，该外编织层13由c根股线并线后经过d锭数编织而成，上述c、d均为正整数，且优选地为1≤c≤50,4≤d≤96。
[0030]该外编织层13中，c根股线呈弧形延伸地并线，并经过d锭数编织形成在中间编织层12的周向外侧，这使得外编织层13在最外侧的表面结构更为平整光滑。该外编织层13中股线的材质为耐高温、耐腐蚀及耐磨损的金属丝，优选为钴基高温合金，可以在1100℃下工作。
[0031]上述各子编织层，以及外编织层13在编织时，均是以设定的编织角绕对应的基圆上升予以编织，各层的编织角可以相同也可以不同，该编织角的角度范围优选为30
°
～80
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编织密封环，其特征在于：所述密封环包括编织绳体和连接头，所述编织绳体具有分设于长度方向相异两端部的第一端部与第二端部，所述编织绳体绕设呈圆环状，使得所述第一端部与所述第二端部沿长度方向相接，所述连接头固定地连接在所述第一端部与所述第二端部上，所述编织绳体由中心芯绳、中间编织层及外编织层组成，其中，所述中心芯绳由编织绳或者多根股线并线构成；所述中间编织层由n层子编织层构成，n层所述子编织层以所述中心芯绳为中心由内而外依次设置，每一所述子编织层均由a根股线并线后经过b锭数编织而成；所述外编织层设置在所述中间编织层的外侧且以所述中间编织层为中心，所述外编织层由c根股线并线后经过d锭数编织而成；所述n、a、b、c、d均为正整数。2.根据权利要求1所述的编织密封环，其特征在于：所述中间编织层中，n≥2，1≤a≤50,4≤b≤96；所述外编织层中，1≤c≤50,4≤d≤96。3.根据权利要求1所述的编织密封环，其特征在于：n层所述子编织层中，位于最内层所述子编织层的股线数量大于或等于位于最外层所述子编织层的股线数量。4.根据权利要求1所述的编织密封环，其特征在于：相邻两层所述子编织层中，位于内层的所述子编织层的锭数小于位...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志刚，洪少斌，韩嘉兴，黄保华，周涛，刘润泽，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：新型
国别省市：